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主な特徴
技術データ
機械の詳細
応用
よくある質問
出力： 150～450kg/時。
ソフトキャンディの製造手順： 原材料を溶解 → 調理 → 搬送 → 濾過 → 保管 → 混合 → 沈殿 → 冷却 → 型から外す → 搬送 → 乾燥 → 糖類を混合 → 選択 → 最終製品を包装。
HMI および PLC 制御製品。
適した温度 20〜25℃。
| アイテム | モデル | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
| 出力 | 150kg/時 | 300kg/時 | 450kg/時 | |
| 砂糖ブロックの重量 | 5グラム | 5グラム | 5グラム | |
| 注ぎ時間 | 30～45n/分 | 30～45n/分 | 30～45n/分 | |
| スチーム | 消費 | 100kg/時 | 200kg/時 | 300kg/時 |
| プレッシャー | 0.2～0.6MPa | 0.2～0.6MPa | 0.2～0.6MPa | |
| 圧縮空気 | 消費 | 0.2m/分 | 0.4m3/分 | 0.6m3/分 |
| プレッシャー | 0.4～0.6MPa | 0.4～0.6MPa | 0.4～0.6MPa | |
| 環境要件 | 温度 | 20～25℃ | 20～25℃ | 20～25℃ |
| 湿度 | 55% | 55% | 55% | |
| 総電力 | 18kW/380V | 12kW/380V | 15kW/380V | |
| 生産ライン全長 | 13.5メートル | 14分 | 15分 | |
混ぜる＆調理： 原材料（水、砂糖、グルコースシロップ、ゼラチン、デンプン、酸、香料、着色料）は正確に計量され、溶解・調理ステーションで調理されます。.
入金: 熱い液体状のキャンディの塊がデポジターに送り込まれ、希望の形状で澱粉またはシリコンの型に正確に充填されます。.
冷却と設定： 充填された型は冷却トンネルを通過し、そこでキャンディーは固まります。.
乾燥と硬化（デンプン型の場合） でんぷん型を使用する場合は、余分な水分を除去して適切な食感を実現するために、トレイを乾燥室に 24 ～ 48 時間積み重ねます。.
脱型と洗浄: 固まったグミを型から取り出します。でんぷん質は払い落とされて再利用されます。シリコン製の型はそのまま取り外せます。.
研磨とオイル塗布： グミは、食品グレードのコーティングオイル（蜜蝋やカルナバワックスなど）が塗られた研磨ドラムで回転され、くっつきを防ぎ、輝きを増します。.
検査と梱包: グミは（手作業またはビジョンシステムによって）検査され、その後、袋、箱、またはその他の容器に詰められます。.
ゼラチンベースのグミ： 定番のもちもち食感。.
デンプンベースのグミ： ジェリービーンズのような硬いキャンディーによく使用されますが、グミ用に配合することもできます。.
ペクチンベースのグミ: よりしっかりとした、フルーティーな味わいのベジタリアン/ビーガン向け代替品です。.
寒天ベースのグミ： もう一つのビーガンオプション。食感が異なり、より脆いです。.
カスタム形状とサイズ: 型を変えることで、クマ、ワーム、指輪、ボトルなど、想像できるあらゆるカスタム形状を作成できます。.
デンプンモーグル： トレイに圧縮コーンスターチを充填し、型板で型押しします。単純な形状の大量生産に最適です。乾燥室とスターチリサイクルシステムが必要です。型コストは低くなりますが、設置スペースとエネルギー消費量は増加します。.
シリコン型: 再利用可能な柔軟性の高い金型で、多くの場合連続ベルト上に設置されます。複雑で精緻な形状に適しており、硬化時間が短い（長時間の乾燥が不要）ため、成形に適しています。金型の初期コストは高くなりますが、中規模生産にはより効率的です。.
これは出力容量（例：100 kg/時と1000 kg/時）によって大きく異なります。一般的には、以下のものが必要になります。
空間： 原材料保管、製造、乾燥（該当する場合）、包装、完成品の各エリアが分かれた、清潔で衛生的な施設。小規模なラインであれば150平方メートル程度、大規模なラインであれば500平方メートル以上のスペースが必要です。.
ユーティリティ: 安定した三相電力、清浄な給水、排水、圧縮空気。澱粉ラインでは、乾燥室に大量の蒸気またはガスが必要になる場合があります。.
これは通常、温度の問題です。.
質量が低すぎる: ホッパー、パイプ、デポジター ヘッドが適切な温度 (レシピによって異なりますが、通常は 80 ～ 95°C / 176 ～ 203°F) に加熱されていることを確認します。.
レシピの問題: ゼラチン含有量が多い場合や、酸と糖のバランスが間違っている場合は、固まりが早まる可能性があります。.
デンプン型の場合: 糊が乾燥しすぎているか、水分が多すぎる可能性があります。水分含有量を確認してください（通常は6～8%）。型取りの型粉が適切に塗布されていない可能性があります。.
シリコン型の場合: 型が摩耗または破損している可能性があります。推奨されている場合は、食品用離型剤をご使用ください。レシピが粘り気がありすぎる（糖分が多い）可能性があります。.
気泡: 混ぜた後、材料の空気が適切に除去されていません。調理／混ぜるシステムに空気を抜くための真空機能があることを確認してください。.
尾部（糸巻き）： デポジターノズルの上昇が遅すぎて、キャンディの筋が抜けてしまいます。デポジターヘッドの「カットオフ」タイミングと速度を調整してください。材料の粘度が高すぎる可能性があります（温度とレシピをご確認ください）。.
システムをフラッシュする 中性で熱い基本物質（例えば、砂糖、ブドウ糖、ゼラチンだけ）と混ぜます。.
分解して掃除する ホッパー、ポンプ、パイプ、デポジターヘッドを熱湯で徹底的に洗浄します。.
すべての表面を拭きます。. 完全な生産の前に、必ず新しいレシピを少量ずつ「パージ」として実行してください。.
一般的な原因は次のとおりです:
水分活性（aw）が正しくありません: 最終的な水分含有量が高すぎます。乾燥・熟成工程とレシピを見直してください。.
微生物汚染: 生産エリアの衛生状態が悪い。より厳格な衛生プロトコル（CIPシステム、徹底的な清掃）を導入する。.
梱包不良: 梱包材は湿気や酸素に対する適切なバリアを提供しません。.
テクスチャは主にゲル化剤によって制御されます。.
より柔らかい: シロップと砂糖の比率を高め、ブルーム強度の低いゼラチンを使用し、水分含有量を増やします。.
よりしっかり: ゲル化剤（ゼラチン、ペクチン、デンプン）の量を増やし、ブルーム強度の高いゼラチンを使用し、水分含有量を減らします。.
色あせ: 保管中に直射日光や高温にさらされないようにしてください。耐熱性および耐光性の色素を使用してください。天然色素の中には、本質的に安定性が低いものもあります。.
異臭: 原因としては以下が考えられます:
フレーバースカルディング： 塊が熱すぎるときに揮発性のフレーバーを追加します。.
酸化： 古くなった、または不適切に保管された材料。.
交差汚染: バッチ間の清掃が不十分です。.
これはショ糖分子が再結晶化することで起こります。これを防ぐ方法は以下の通りです。
十分な「医師」（阻害剤）を使用する: グルコースシロップ、コーンシロップ、または転化糖は、ショ糖の結晶化を阻害します。レシピでは、砂糖とグルコースシロップの比率が正しいことを確認してください。.
適切な調理方法: 材料が適切な温度まで加熱され、完全に溶解していることを確認します。.
ゼラチンの代わりに植物由来のゲル化剤を使用します。.
ペクチン: 最も一般的で、しっかりとした歯ごたえがあります。適切に固めるには、特定のpH値と糖度が必要です。.
寒天: しっかりと固まり、高温にも耐えられますが、脆い質感になります。.
スターチ： 異なる、よりゼラチンのような質感を作り出しますが、透明度は低くなる場合があります。.
カラギーナン: 他のゲル化剤と組み合わせて使用されることが多い。.
- 一日の始まり: すべての暖房・冷房システムを点検してください。潤滑油が確実に充填されていることを確認してください（食品グレードのもののみ！）。試運転を行ってください。.
製造中: 異常な音がないか耳で確認し、漏れがないか目視で点検してください。.
一日の終わり（最も重要）: 完全なCIP（定置洗浄）または分解洗浄を実施してください。すべてのシステムを水で洗い流してください。接触面を消毒してください。可動部品から澱粉やゴミを除去してください。.
- 機械的調整: デポジター キャリッジのボルトが緩んでいないか、部品が磨耗していないか確認します。.
- センサーキャリブレーション: 金型の位置を検出するセンサーが汚れているか、調整がずれている可能性があります。.
- プログラミング： PLC (プログラマブル ロジック コントローラ) の堆積プログラムが金型レイアウトと機械速度と一致していることを確認します。.
