カプセル充填機の使い方：半自動から全自動まで

生産需要の増加により、多くの工程において手作業によるカプセル充填だけでは対応しきれなくなっています。そのため、半自動および全自動カプセル充填機は、より高速な充填と人的ミスの削減を大規模に実現するように設計されています。.

ただし、これらのマシンを効果的に使用するには、その仕組みと違いがどこにあるかを理解する必要があります。.

そこで、半自動および全自動カプセル充填機の使用プロセスをご案内し、安全かつ自信を持って操作できるようにします。.

半自動カプセル充填機の使い方

半自動カプセル充填機の簡単な操作方法をお探しの方は、このセクションで手順をステップごとに説明します。以下の手順に従ってください。 カプセル充填機のSOP 念頭に置いて：

ステップ1：外部電源と内部電源を接続する

まず、機械の電源が完全にオフになっていることを確認してください。外部電源を、機械の電圧要件に適合する安定した電源に接続してください。次に、コントロールパネル内のすべての内部電源接続が確実に接続されていることを確認してください。.

緩みや不適切な接続は、動作不良や部品の損傷を引き起こす可能性があります。マシンを最近使用した場合でも、このチェックを必ず行ってください。.

ステップ2：真空ポンプを取り付ける

カプセル分離には真空ポンプが不可欠です。真空ポンプのホースを機械の真空ポートにしっかりと接続し、しっかりと密閉され、空気漏れがないことを確認してください。.

真空ポンプは、十分な換気のある平らな場所に設置してください。不適切な設置は、カプセルの位置ずれや分離不良につながる可能性があります。.

ステップ3：相線を交換する（必要な場合）

機械が三相電源を使用している場合は、モーターの回転方向を確認してください。機械の電源を短時間入れ、動作を観察してください。回転方向が正しくない場合は、直ちに機械の電源を切り、二相配線を交換してください。.

この手順により、モーターと可動部品が正しい方向に回転することが保証されます。相配線が間違っていると、時間の経過とともに機械が損傷する可能性があります。.

ステップ4：カプセルと薬の粉末を入れる

材料を準備してください。空の荷台に積み込みます。 カプセル カプセルホッパーに充填する際は、清潔で欠陥がないことを確認してください。粉末ホッパーに薬剤粉末を充填し、充填プロセスを開始します。.

粉末を充填する前に、粉末の塊をほぐして均一な流れを確保してください。カプセルの正確な重量測定には、粉末の均一な流れが不可欠ですので、この手順は慎重に行ってください。.

ステップ5：真空ポンプのスイッチをオンにする

コントロールパネルを使って真空ポンプのスイッチを入れ、数秒間安定するまで待ちます。安定した動作を確認してください。真空システムはカプセルのキャップを分離するのに役立ちます。 カプセル殻 処理中。.

吸引力が弱い場合は通常、接続が緩んでいるか、詰まりが発生しているため、充填プロセスを続行する前にこれを修正する必要があります。.

ステップ6：カプセルトレイを置く

カプセルトレイを所定の位置に挿入してください。カプセルは平らに置かれ、所定の位置に固定されることにご注意ください。.

トレイが不均一だとカプセルの位置がずれ、充填や密封がうまくいかなくなる可能性があります。この工程は、サイクル全体の基礎を築くものです。.

ステップ7：機器をリセットしてカプセルの充填を開始する

コントロールパネルを使用して、マシンを初期位置にリセットします。これにより、すべての可動部品がデフォルトの位置に戻ります。.

このステップはカプセル充填プロセスの始まりです。リセットを省略すると、カプセル分離段階と充填段階の間のタイミングに問題が生じる可能性があります。.

ステップ8：カプセルトレイを移動して粉末を充填する

現在、半自動カプセル充填機を使用しているため、カプセルトレイを粉末充填ステーションに移動してください。自動充填機であれば、カプセルトレイは自動的に次の充填ステーションに移動します。.

カプセルトレイを計量システムと正確に位置合わせしてください。正しく位置合わせすることで、粉末がカプセル本体にきれいに入ります。.

ステップ9：薬剤粉末充填を開始する

粉末充填プロセスを起動します。計量システムが各カプセル本体に粉末を充填します。カプセルがカプセル本体内に均等に広がるよう、粉末充填を注意深く監視してください。.

充填ムラが見られる場合は、機械を停止し、粉末の密度または充填深さを調整してください。この工程での均一性が製品の品質を左右します。.

ステップ10：カプセルトレイをロックステーションに移動する

充填が完了したら、カプセルトレイをロックステーションに移動します。次に、充填されたカプセル本体にかぶせるカプセルキャップを載せた別のカプセルトレイを移動します。.

カプセル本体とキャップは、密封工程の準備が整いました。慌てずに、しっかりと位置が合っていることを確認してから作業を進めてください。.

ステップ11：カプセル密封プロセスを開始する

カプセル充填工程はほぼ完了です。このステップでは、キャップと本体を圧着するシーリング工程を開始します。.

機械の設計通り、一定の圧力をかけてください。機構に無理な力を加えず、自然に機能するようにしてください。適切な密封により、取り扱い、包装、輸送中にカプセルが分離することはありません。.

ステップ12：カプセル充填プロセスを完了する

シール後、機械は完成したカプセルをトレイから回収トレイに排出します。さらに、作業の半分は手作業で行われるため、サンプルバッチを検査し、充填レベルが適切か、ロックが確実にかかっているか、目に見える欠陥がないかを確認する必要がある場合があります。.

すべてが正しく見える場合、サイクルは完了です。問題が見つかった場合は、機械を停止し、必要な調整を行ってから生産を再開する必要があります。.

全自動カプセル充填機の動作原理

あ 全自動カプセル充填機 セミオートマチック式とは少し動作が異なり、すべてが自動モードで動作します。そのため、フルオートマチック式の購入を検討している場合は、この動作原理を知っておくと操作がスムーズになります。.

こちらは NJP 1200 自動カプセル充填機 インストールチュートリアル

1. カプセル仕分けステーション

工程の最初に、空のカプセルがカプセルホッパーから機械に投入されます。選別ステーションは各カプセルを正しい方向に整列させ、キャップをカプセル本体から分離します。.

通常は真空吸引によって2つのカプセルを分離します。正しい向きにセットされたカプセルだけが前進するため、後の工程で正確な充填が維持されます。.

2. 粉末およびペレット充填ステーション

カプセル本体が分離されると、充填ステーションへと移動します。計量システムが各カプセル本体に適切な量の粉末またはペレットを充填します。.

機械の設計によっては、 タンピングピン, 、ドゼーター、またはオーガーシステム。目標は、すべてのカプセルにわたって一貫した重量と均一な密度を実現することです。.

3. 分離されていないカプセルの除去

すべてのカプセルが完全に分離するわけではありません。このステーションは、キャップと本体に分離できなかったカプセルを自動的に検出します。.

これらのカプセルは、詰まり、充填ミス、密封ミスを防ぐため、生産ラインから取り除かれます。この工程により、機械が保護され、製品の品質が維持されます。.

4. カプセル結合ステーション

充填後、カプセルキャップは結合ステーションで充填された本体と再び組み合わされます。制御された圧力が加えられ、カプセルはしっかりと固定されます。.

このプロセスにより、カプセルが適切に密封され、取り扱い、輸送、梱包中に開かないことを保証します。.

5. カプセル排出ステーション完成

完成したカプセルは金型から取り出され、収集容器に排出されます。.

この段階では、カプセルは完全に閉じられ、均一に充填され、検査や研磨、包装などの下流のプロセスの準備が整っている必要があります。.

6. 上部および下部金型洗浄ステーション

プロセスを清潔かつ効率的に保つために、機械は上部と下部のカプセル型を継続的に洗浄します。.

空気圧または真空により、カプセルの穴や表面に残った粉末の残留物を除去します。これにより、蓄積を防ぎ、 交差汚染, 長時間の生産工程でもカプセルの動きがスムーズです。.

半自動カプセル充填機と全自動カプセル充填機

半自動カプセル充填機 特定の段階でオペレーターの介入を必要としないため、中規模生産に適しています。全自動カプセル充填機は、最小限の人的介入でワークフロー全体を自動化し、大量生産をサポートします。.

両者の主な違いは次のとおりです。

一般的な運用上の問題とトラブルシューティング

最新のカプセル充填機でも、運用上の問題が発生することがあります。ほとんどの問題は、半自動または全自動の機械の故障ではなく、設定ミス、材料の問題、または点検漏れによって発生します。.

知っておくべき問題は次のとおりです。

1. カプセルのずれの問題

カプセルの位置ずれは、カプセルシェルが正しく供給されていない、または正しく向きが合っていない場合によく発生します。ガイド部品の摩耗、カプセルサイズの設定ミス、あるいは真空圧の低下などが原因となる場合があります。.

位置ずれしたカプセルは曲がったり、砲塔に詰まったり、正しく分離できなかったりする可能性があります。必ず確認してください。 カプセルサイズ 開始する前に設定を確認し、カプセルホッパーとソートステーションを定期的に点検してください。.

2. 充填重量の不均一

充填重量の不均一性は、最も一般的な品質問題の一つです。これは、粉末の流れの不均一、充填深度の不正確さ、またはタンピング圧力の不均一性に起因します。.

粉末の特性も重要な役割を果たします。細かい粉末や粘着性のある粉末は流動性が悪く、重量のばらつきが大きくなりがちです。規制の厳しい製造環境では、カプセル重量のわずかな変動でもバッチ不良につながる可能性があります。このリスクを最小限に抑えるには、粉末を乾燥した状態に保ち、製造工程全体を通して頻繁に重量チェックを行うことが重要です。.

3. カプセルのロック不良

カプセルのロック不良は、キャップと本体が適切に密閉されていない場合に発生します。カプセルの過剰充填、ロック機構の摩耗、または結合ステーションの位置ずれなどが、典型的な原因です。.

カプセルが完全にロックされていないと、取り扱い中や包装中に開いてしまう可能性があります。充填量を少し減らし、シール圧力を確認することで、この問題を迅速に解決できます。.

4. 粉の漏れや粉塵

粉末の漏れや粉塵は、通常、過度の振動、密閉不良、または移送中の微粉の漏れを示しています。これは材料の損失につながるだけでなく、清掃時間の増加や汚染リスクの増加にもつながります。.

これを回避し、マシンを清潔に保つ最善の方法は次のとおりです。

• ガスケットの適切な状態を確認します。.
• 不要な振動を軽減します。.
• 集塵システムの使用。.

最高のカプセル充填機にアップグレードする時期

機械の操作と品質保証を理解することで、生産能力の向上に自信を持つことができます。次の論理的なステップは、性能と耐久性に優れた機器を選択することです。.

ファインテックは、 カプセル充填機 医薬品、ハーブ、食品用途向けに設計されています。各モデルは、生産ニーズに合わせて信頼性、柔軟性、そして精密な制御を兼ね備えています。.

専門家のアドバイスと最適な機器の選択については、Finetech にお問い合わせください。.