その主な目的は、すべての錠剤またはカプセルが規定の重量許容範囲を満たしていることを確認することです。重量不足または重量超過の製品を自動的に除去することで、投薬量の正確性を確保し、規制を遵守し、製品の無駄を最小限に抑えます。.

精度は機種と用途によって異なります。一般的な高精度医薬品チェックウェイジャーの精度は±1mgから±10mgです。強力な薬剤を扱うマイクロチェックウェイジャーでは、さらに高い分解能（例：±0.1mg）を実現できます。機械の仕様は、必ず製品の重量と許容範囲に合わせてください。.

速度は製品のサイズと機械の設計によって異なります。標準範囲は以下のとおりです。

小さな錠剤/カプセル: 1分あたり300～1,200件。.

大きな錠剤/カプセル: 1分あたり100～400件。.

より高速な速度を実現するには、専用の高速モデルが必要になる場合があります。.

はい。最新の重量チェック機のほとんどは、迅速な段取り替えが可能です。これは次のように行われます。

制御ソフトウェアにさまざまな「レシピ」を保存します。.

ガイドレールとコンベアの幅を機械的に調整します。.

新しい重量範囲に合わせて再調整しています。.

切り替え時間は数分から 30 分程度かかります。.

システムは、各品目のリアルタイム測定重量を、事前に設定された許容範囲（例：目標重量：500mg、許容範囲：±5mg）と比較します。495～505mgの品目は合格となり、それ以外の品目は不合格となります。.

空気圧（エアブラスト）： 最も一般的な方法です。高速エアジェットで不良品をラインから吹き飛ばします。軽量で壊れやすい製品に最適です。.

機械式プッシュアーム: アームが物理的にアイテムを押しのけます。重い製品や大きな製品に使用します。.

ドロップフラップ/ダイバーター: コンベアの一部が開くか方向を変えて不良品を落とします。.

はい。計量原理は外観ではなく質量に基づいています。ただし、非常に粘着性の高いコーティングには特殊なベルト素材が必要になる場合があり、極めて不規則な形状には専用の個別ガイドが必要になる場合があります。刻印や色の検査には、重量チェック装置と画像検査装置を組み合わせたシステムを使用しています。.

リアルタイム監視: オペレーターはタッチスクリーンで合格/不合格率と傾向を確認できます。.

SPCとレポート: ソフトウェアはバッチ統計 (平均、標準偏差、Cp/Cpk) を計算し、準拠レポート (FDA 21 CFR Part 11) を生成します。.

データのエクスポート: データは USB または Ethernet 経由でエクスポートしたり、工場のネットワーク/MES に統合したりできます。.

毎日： 相互汚染やほこりの蓄積を防ぐための清掃。.

週次/月次: 校正を確実にするためにテスト用重量を使用して検証します。.

必要に応じて: ベルトトラッキング調整、センサーおよびリジェクターノズルの検査。.

主な選択基準は次のとおりです。

製品の重量範囲と必要な精度。.

生産ライン速度（アイテム/分）。.

製品の寸法（長さ、幅）。.

業界規制 (例: GMP、食品グレード、洗浄の IP 評価)。.

統合のニーズ (ネットワーキング、データ管理、上流/下流の機器)。.

はい。一般的に以下のものと統合されています。

上流: 打錠機、カプセル充填機、コーター。.

下流： 金属探知機、X線検査装置、ブリスターマシン、カートナー。.

工場ネットワーク: 総合設備効率 (OEE) を追跡するために、中央の SCADA または MES にデータを送信します。.

重量検査機は重量/質量を検査します。.

ビジョンシステムは外観（色、サイズ、形状、ひび割れ、彫刻）を検査します。.

これらは互いに補完し合う技術であり、しばしば1つに統合される。 “「多機能検査システム」”