医薬品製造、栄養補助食品、または研究開発で働く場合、各部品の錠剤圧縮機の部品名を知っておくと、頭痛の種を減らすことができます。これらの部品がどのように機能し、互いに影響し合っているかを理解すればするほど、装置を正しく稼働させ、安定した錠剤を製造することが容易になります。.
1.パンチ(上下)
パンチは、おそらく多くの人が最初に知る錠剤圧縮機の部品でしょう。すべての打錠機は、上下の杵で粉を圧縮して錠剤にします。.

シングルパンチ錠剤機では、上パンチがほとんどの圧縮を行います。上杵は金型キャビティに落下し、粉末を圧縮します。.
この機械にはまだ両方のパンチがあるが、圧縮サイクル中にアクティブに動くのは片方だけなので、シングルパンチ・プレスと呼ばれる。.
ロータリープレスは話が違う。両方のパンチが同時に動き、上部と下部から均等に力を加えます。このバランスのとれた圧縮により、より均一な密度と硬度の錠剤ができる。.
パンチにはあらゆる種類の先端形状とサイズがあるので、丸い錠剤、長方形のカプレット、傷のある錠剤、あるいは表面にロゴを刻印したカスタム形状の錠剤を作ることができる。パンチの材質は通常、硬化鋼か超硬チップ鋼です。何千回もの圧縮を繰り返しても、摩耗せずに持ちこたえなければなりません。.
2.金型システム
ダイ・システムはパンチと直接対になっている。ダイ・システムは、パンチと直接対になるもので、1つ以上の機械加工された空洞を持つ金属板で、圧縮時に粉末を保持する。パンチとともに、打錠工程全体の中核をなす。.

各ダイキャビティが錠剤の直径を設定します。下パンチの位置と組み合わせることで、厚みと重量もコントロールできます。.
錠剤圧縮機で使用される一般的な金型は2種類あります。テーパーダイは、キャビティ開口部にわずかな角度があり、圧縮中に閉じ込められた空気を逃がします。これは、空気を多く含む微粉末を扱う場合に非常に役立ちます。.
ストレートダイスにはテーパーがないが、充填時にキャビティから粉がこぼれないようにするのに適している。.
どちらを選ぶかは、配合による。粘着性のある粉体や微細な粉体は通常テーパーダイが必要ですが、顆粒状の粉体はストレートダイでうまくいく傾向があります。.
3.砲塔
タレットは、輪転式タブレットプレスにのみ表示されます。これは、すべてのパンチとダイセットを円形に保持する大きな回転プラットフォームです。回転することで、各ステーションは充填、圧縮、排出を次々と行います。.

タレット速度は、毎時タブレット数で測定される生産量を制御する。タレットが速ければ速いほど生産量は増えますが、それは機械がその速度で安定した状態を維持できる場合に限られます。ぐらつきや振動があると、錠剤の重量や硬度にばらつきが生じたり、機械が故障したりする可能性があります。.
砲塔の製作には非常に厳しい公差が要求される。通常、高級鋼または鋳鉄の1つのブロックから機械加工され、慎重にバランスを取ります。定期的なメンテナンスにより、印刷機はスムーズに作動し、高品質の錠剤を生産し続ける。.
4.ホッパー
ホッパーはプレス機の上部にあり、原料が錠剤圧縮機に入る場所です。圧縮される前の粉末や顆粒を入れる容器として機能します。.

よりシンプルなシングルパンチマシンでは、ホッパーは通常、ステンレス製の漏斗だけだ。このホッパーは、重力によって粉末をダイキャビティに送り込むもので、派手な機能はない。.
シンプルなデザインだが、ホッパーに入れる前に十分に混合されないと、出てくる錠剤の組成が一定にならないのだ。.
そのため、ほとんどのオペレーターは、ホッパーに投入する前に、別のミキサーで粉体配合を混合している。プレス機の中には、ホッパー内にミキシング機能を内蔵しているものもあるが、ほとんどの製造現場では、ミキシングは別工程として行われている。.
ホッパーはほとんどの場合ステンレス製で、汚染を防ぎ、バッチ間の洗浄が簡単だからです。サイズや形状は、機種や投入量によって異なります。.
5.フィーダーシステム
粉体はホッパーから出た後、制御された方法でダイキャビティに到達しなければなりません。高い錠剤品質を達成するために、錠剤圧縮機の最も重要なコンポーネントのひとつです。.

フィーダーシステムには、フィーダーハウジングとフィーダーパドルの2つの主要コンポーネントがあります。ハウジングはステンレス製の筐体で、ホッパーから供給された粉体をダイテーブルに流します。内部ではパドルが回転し、粉体を金型開口部に均一に広げます。.
パドルの精度は、多くの人が考えている以上に重要です。パドルがないと、粉がキャビティに不均一に流れ込み、重量や用量がばらついた錠剤ができあがります。.
パドルの回転速度は、粉体に合わせて調節できます。流動性のある粉体には速めに、細かい粉体や粘着性のある粉体には遅めに。.
高速輪転印刷機には、オープンフィーダーとフォースフィーダーがあります。フォースフィーダーには、軽い圧力で粉末をキャビティに押し込むパドルが追加されています。.
6.充填ステーションと体重管理
フィーダーシステムが粉末を金型キャビティに充填した後、充填ステーションと重量制御システムが、すべてのキャビティに同量の材料が充填されていることを確認します。各キャビティ内の粉末の重量は、完成した錠剤の用量を決定するため、ここでのわずかなばらつきが下流で問題となる。.

ダイキャビティは、最初の供給段階で意図的にオーバーフィルされる。タレットが回転すると、下部のパンチが重量調整カムの上に乗り、少し上がるので、余分な粉がダイの表面より上に押し出される。.
スクレーパーまたはドージング機構が余剰粉を掃き出し、各キャビティに同量の粉が入るようにする。.
重量制御システムにより、オペレーターは充填中の下パンチの位置を調整することで、このプロセスをダイヤルで調整することができます。ここでの小さな調整は錠剤の重量に即座に反映されるため、技術者が重量のばらつきをトラブルシューティングする際に最初に見る場所のひとつです。.
7.カムトラック
カムトラックは回転式錠剤圧縮機特有のものです。タレットが回転する間、上パンチと下パンチの上下運動をガイドする溝付きまたはプロファイル加工されたトラックである。.

輪転機には通常3組のカムトラックがある。上側のカムトラックは上パンチを動かし、粉末充填のためにパンチを持ち上げ、圧縮のためにパンチを押し下げます。.
下部のカムトラックは下部のパンチを処理し、ダイキャビティに火薬を入れるスペースを確保するためにパンチを引き下げ、後で排出するためにパンチを引き上げます。.
そして排出カムがあり、サイクルの終わりに下パンチを押し上げ、完成したタブレットがダイテーブルの表面に来るようにする。.
カムトラックがなければ、何十ものパンチセットを一度に動かすことはできません。カムトラックの状態はタブレットの品質に大きく影響するため、摩耗したり損傷したりしたカムは迅速に交換する必要がある。.
8.圧縮ローラー
圧縮ローラーは、緩い粉末を固形の錠剤に変える力を実際に加えるものです。ほとんどの機械には、予備圧縮ローラーと主圧縮ローラーの2セットがあります。.

予備圧縮ローラーは、比較的穏やかな力で最初に回転します。このローラーは主に、主圧縮が行われる前に粉床から閉じ込められた空気を絞り出すためにあります。このステップをスキップしたり、十分な力を使わなかったりすると、錠剤の内部にエアポケットができ、キャップやラミネートが生じたり、ばらばらになったりする傾向があります。.
その後、パンチセットは主圧縮ローラーに到達し、主圧縮ローラーは最終的な錠剤を形成するために、より大きな力で粉体を打ち付ける。メインローラーは予備圧縮ローラーよりも物理的に大きく、より大きな油圧を供給するからです。.
オペレーターは、両方のローラーセットの圧力を微調整して、適切な錠剤の硬度と摩損性を得ることができます。これらの設定を調整することは、製剤が必要とするものと、完成した錠剤の外観や感触のバランスをとることを意味します。.
9.排出カム
圧縮が終わると、錠剤はダイキャビティから出なければなりません。排出カムは、錠剤がダイテーブル表面まで上昇するまで下パンチを押し上げます。.
これはスムーズに行わなければなりません。下パンチが早すぎたり斜めになったりすると、タブレットが途中で欠けたり割れたりします。.

排出カムは、下部カムトラックシステムの特殊な部分に過ぎない。タブレットが表面に到達すると、下パンチが下がり、新しいパウダーですべてのサイクルをやり直します。.
10.テイクオフ・ブレードと排出シュート
錠剤圧縮の最後のステップは、錠剤をダイテーブルから離すことです。排出カムによって錠剤が表面に出ると、テイクオフ・ブレード(錠剤の端にある小さなスクレーパー)によって、錠剤は排出シュートに向かって押し出されます。.

排出シュートは、完成した錠剤を回収し、コーティング、包装、または品質検査へと移動させる流路または容器である。.
一部の機械は、排出シュートに粉塵除去システムを内蔵しており、排出時に錠剤から抜け落ちた粉塵を吸引する。.
テイクオフ・ブレードと排出シュートは単純に見えますが、アライメントと状態が非常に重要です。ブレードがずれていると、錠剤を傷つけたり、ダイテーブルに叩き戻したりして、生産フローを台無しにしてしまいます。.
結論
このリストにあるすべての部品には特定の仕事があり、1つが磨耗したり、仕様から外れたりすると、通常、かなり早い段階でタブレットに表示される。.
錠剤圧縮機の各部品の名称を知ることで、サプライヤーとの話し合い、新しいスタッフのトレーニング、品質問題が悪化する前の特定が容易になります。.



