Präzision und Effizienz sind in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie unerlässlich. Dies liegt vor allem daran, 72% der Kunden stimmen zu, dass Verpackungsdesign können ihre Kaufentscheidungen beeinflussen. Hier kommen die mechanischen Antriebe in den Verpackungsmaschinen ins Spiel! Von der Blisterverpackung bis zur Flaschenabfüllung sorgen sie für Bewegung der Maschinenkomponenten und ermöglichen so hohe Genauigkeit und Präzision.

Möchten Sie mehr über die wichtigsten mechanischen Antriebe in Verpackungsmaschinen erfahren? Dann fangen wir an!

Was sind mechanische Antriebe in Verpackungsmaschinen?

Mechanische Antriebe sind typischerweise Systeme, die Drehmoment und Leistung auf verschiedene Maschinenkomponenten übertragen. Sie sind für die Umwandlung von Energie in verschiedene Bewegungsformen verantwortlich, entweder linear oder rotierend.

In der Pharmaindustrie automatisieren diese Antriebe verschiedene Verpackungsprozesse wie das Befüllen, Versiegeln, Verpacken und Etikettieren.

Ziel ist es, die präzise und effiziente Verpackung pharmazeutischer Produkte sicherzustellen und so eine höhere Kundenzufriedenheit zu erreichen. Hier ein Überblick über die verschiedenen Arten mechanischer Antriebe:

Direkte mechanische Antriebe

Direkte mechanische Antriebe übertragen, wie der Name schon sagt, die Bewegung direkt von einem Motor auf die angetriebene Maschine, ohne Zwischenkomponenten wie Zahnräder oder Riemenscheiben. Sie sind bekannt für ihren leisen Betrieb, ihre hohe Präzision und ihren geringen Verschleiß.

Riemenantriebe

Ein Riemen ist eine Schleife aus flexiblem Material, die zwei oder mehr rotierende Wellen mechanisch dreht. Ein Riemenantrieb nutzt flexible Riemen und Riemenscheiben, um die Drehbewegung zwischen den Wellen zu übertragen.

Die Geschwindigkeit ist einstellbar, da Sie durch Ändern der Größe der Riemenscheiben zwischen Aufwärts- und Abwärtsdrehbewegung wechseln können. Insgesamt steuern diese mechanischen Antriebe die Bewegung der Materialien innerhalb des Verpackungsprozesses.

Zahnradgetriebe

Als nächstes haben wir die Zahnradgetriebe, oft auch als Getriebe oder Getriebezüge bezeichnet. Es handelt sich um eine Anordnung von Zahnrädern, Wellen und vielen anderen rotierenden Komponenten. Ihr Hauptziel ist die Kraftübertragung von einer Antriebsquelle, beispielsweise einem Motor, auf die angetriebene Maschine.

Darüber hinaus eignen sie sich auch dazu, die Drehzahl des Motors zu reduzieren und die Drehrichtung der rotierenden Wellen zu ändern. Zu den gängigen Arten von Getriebeantrieben für Verpackungsmaschinen gehören:

• Schrägverzahnung.
• Fischgräten-Ausrüstung.
• Kegelradgetriebe.
• Hypoidgetriebe.

Kettenantriebe

Kettenantriebe gehören ebenfalls zu den gängigen mechanischen Antrieben in Verpackungsmaschinen, die Kraft und Bewegung übertragen, um pharmazeutische Produkte entlang eines Fördersystems zu bewegen. Sie ähneln Riemenantrieben, verwenden jedoch ineinandergreifende Kettenräder und Ketten, die mechanische Energie effizient übertragen. Sie sind häufig in verschiedenen pharmazeutischen Abfüll-, Versiegelungs- oder Etikettiermaschinen zu finden.

Wichtige mechanische Antriebssysteme in Verpackungsmaschinen

Nachdem Sie nun die verschiedenen mechanischen Antriebe in Verpackungsmaschinen kennen, wollen wir die wichtigsten mechanischen Systeme besprechen, die am Verpackungsprozess beteiligt sind:

Pneumatische Zylindersysteme

Pneumatische Zylindersysteme sind mechanische Systeme in pharmazeutischen Verpackungsmaschinen, die durch Druckluft Kraft erzeugen. Sie bestehen aus einem Kolben, einer Kolbenstange und einem zylindrischen Körper.

Die Funktionsweise ist einfach: Luft wird in ein Ende des Zylinders eingeleitet, wodurch der Druck im Inneren steigt. Dadurch wird der Kolben in eine bestimmte Richtung bewegt, und die Bewegung wird durch die Kolbenstange auf das zu bewegende Objekt übertragen.

Videoquelle: https://www.youtube.com/watch?v=R-OBtVCPjMc

Diese Systeme eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen Sauberkeit oberste Priorität hat. Hier finden Sie eine Übersicht über die verschiedenen Arten von Pneumatikzylindersystemen:

• Doppeltwirkende Pneumatikzylinder: Bei doppeltwirkenden Pneumatikzylindern wird Druckluft abwechselnd an beiden Enden des Zylinders zugeführt. Die Kolbenstange bewegt sich dann in Richtung der Kammer mit niedrigem Innendruck, was zu Aus- und Einfahrhüben führt. Diese Systeme sind vielseitig, schnell und kraftvoll und eignen sich daher für anspruchsvolle Industrieanwendungen wie die automatisierte Steuerung von Toren und Ventilen.
• Einfachwirkende Pneumatikzylinder:Bei einfachwirkenden Pneumatikzylindern ist eine Feder in die Zylinderstange integriert, die das Einfahren nach einem Ausfahrhub ermöglicht. Druckluft wird in eine Seite des Zylinders eingeleitet, wodurch der Kolben verschoben, die Stange ausgefahren und die Feder zusammengedrückt wird. Diese Systeme haben kurze Hübe und kommen in Spann- und Auswerfersystemen sowie anderen Verpackungsgeräten zum Einsatz.

Pneumatische Zylindersysteme werden in Verpackungsmaschinen mit Methoden wie Mittellinienmontage, Seitenmontage und Schwenkmontage montiert. Diese Systeme müssen außerdem den ISO-Normen, einschließlich ISO 8140, 8139, Und 15552, unter anderem. Zu ihren wichtigsten Vorteilen gehören:

• Einfaches Design und Bedienung.
• Budgetfreundlich.
• Funktioniert gut in sauberen Umgebungen.

Allerdings weisen diese mechanischen Antriebe in Verpackungsmaschinensystemen auch mehrere Nachteile auf, darunter eine geringere Präzision und eine ineffiziente Energieeffizienz.

Präzisions-Nockenmechanismen

Präzisions-Nockenmechanismen nutzen eine rotierende Nocke, um die Drehbewegung einer Maschine in die gewünschte lineare oder oszillierende Bewegung umzuwandeln. Dank ihrer hohen Präzision und Wiederholgenauigkeit bieten sie Ihnen optimale Kontrolle über Ihre Verpackungsprozesse. Diese Systeme sind Teil von Maschinen wie:

• Fördersysteme: Nocken können die Indexierung von Förderbändern steuern, um während des Verpackungsvorgangs eine ordnungsgemäße Produktausrichtung sicherzustellen.
• Versiegelungsmaschinen: Heben und senken Sie die Versiegelungsköpfe zum genauen Zeitpunkt, sodass jede Blase oder Flasche gleichmäßig verpackt wird.

Diese mechanischen Antriebe in Verpackungsmaschinensystemen bieten zahlreiche Vorteile, darunter:

• Dank ihrer unglaublichen Genauigkeit und Konsistenz eignen sie sich für Anwendungen, die enge Toleranzen und wiederholbare Bewegungen erfordern.
• Arbeiten Sie mit hoher Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinien ein hohes Produktvolumen erzeugen.
• Es kann individuell angepasst werden, um eine gewünschte Bewegungsreaktion zu erzielen, die auf Ihre individuellen Verpackungsanforderungen zugeschnitten ist.

FAQs

Was ist servogesteuerte Verpackungstechnologie?

Servogesteuerte Verpackungstechnologie nutzt Servomotoren und elektronische Bewegungssteuerungen zur Steuerung der Bewegungen von Verpackungsmaschinen. Sie ist bekannt für ihre Flexibilität, hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit.

Wie sieht die Zukunft mechanischer Antriebe in der automatisierten Arzneimittelverpackung aus?

Die Zukunft mechanischer Antriebe in der automatisierten Pharmaverpackung liegt möglicherweise nicht in einem vollständigen Ersatz, sondern in der Verfeinerung und Hybridisierung. Zwar wird es Servomotoren und Roboter geben, doch Zahnräder, Riemen und Ketten werden beim Verpacken weiterhin eine zentrale Rolle spielen.

Wie unterstützen mechanische Antriebe die Einhaltung von GMP- und gesetzlichen Standards?

Mechanische Antriebe unterstützen die Einhaltung GMP und regulatorische Standards durch robustes Design, ordnungsgemäße Validierung und einfache Integration in Qualitätsmanagementsysteme.

Abschluss

Alles in allem mechanische Antriebe in Verpackungsmaschinen sind hilfreich bei der Rationalisierung der meisten Ihrer Verpackungsaufgaben. Sie sind langlebig, flexibel und reduzieren Ihre gesamten Geschäftsausfallzeiten.