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Vakuum-Emulgiermischer für cremige Cremes und Lotionen
Stellen Sie geschmeidige Cremes und Lotionen her und kontrollieren Sie dabei den Mischvorgang, die Temperatur und den Luftgehalt. Ein Vakuum-Emulgiermischer kombiniert Hochscher-Emulgierung mit Vakuumverarbeitung für Formulierungen in den Bereichen Kosmetik, Pharmazie und Lebensmittel. Wählen Sie die Anlage entsprechend Ihrer Chargengröße und Produktviskosität aus, um ein gleichmäßiges Endprodukt für die Abfüllung herzustellen.
Was ist ein Vakuum-Emulgiermischer?
Aus einzelnen Zutaten eine homogene Emulsion herstellen
Die Sahneherstellung beginnt mit der getrennten Zubereitung der öl- und wasserbasierten Zutaten, wobei diese erhitzt werden, wenn sie schmelzen oder Wasser aufnehmen müssen. Die Phasen werden in den Hauptbehälter geleitet, wo ein Hochscher-Homogenisator die eine Flüssigkeit in Form feiner Tröpfchen in der anderen verteilt und so eine Emulsion bildet. Ein langsam laufendes Rührwerk sorgt für die Durchmischung der Charge, und durch Vakuum wird eingeschlossene Luft entfernt. Abkühlung und letzte Zugaben vervollständigen die Rezeptur vor der Abgabe an Vorrats- oder Abfüllanlagen.
Wählen Sie den Behälter entsprechend Ihrer kleinsten und größten Charge aus und prüfen Sie anschließend, wie dick das Produkt beim Abkühlen wird. Finetech bietet Mischer von 20 l bis 100 l neben separaten 200-Liter- und 500-Liter-Anlagen. Die Bauweise der Rührwerke und die Heizleistung sind ebenso wichtig wie die Behältergröße. Klären Sie, welche Be- und Entladevorgänge weiterhin manuell erfolgen, damit Sie den Personalbedarf planen können. Für ein Angebot senden Sie uns bitte den Formulartyp und die Viskosität (Dicke) bei Verarbeitungstemperatur.
Wichtigste Vorteile
Eine feinere, cremige Textur
Durch das Mischen unter hoher Scherwirkung werden die Öl- und Wasserphasen in kleinere Tröpfchen aufgespalten, wodurch eine feinere, gleichmäßigere Emulsion entsteht. Bei Cremes und Lotionen kann dies die Textur, Konsistenz und Verteilbarkeit verbessern, sodass das Endprodukt der beabsichtigten Rezeptur besser entspricht.
Weniger eingeschlossene Luft vor dem Befüllen
Durch die Vakuumverarbeitung werden Luftblasen reduziert, die in das fertige Schüttgut gelangen. Weniger sichtbare Hohlräume verbessern das Erscheinungsbild von gefüllten Cremes und verringern den Luftgehalt, den das Bedienpersonal vor dem Weiterleiten einer Charge zur Verpackung beseitigen muss.
Die Charge in einem Behälter fertigstellen
Durch die integrierte Misch-, Heiz- und Kühlfunktion können die wichtigsten Verarbeitungsschritte in ein und demselben Behälter stattfinden. Nach der Zubereitung der Zutaten sind weniger Umfüllvorgänge zwischen einzelnen Maschinen erforderlich, wodurch sich der Arbeitsaufwand beim Umgang mit dickflüssigen oder klebrigen Formulierungen verringert.
Warum eine Partnerschaft mit Finetech?
Verknüpfung der Chargenvorbereitung mit dem Produkttransfer
Ein Crememischer muss die Mischung auch während des Eindickens verarbeiten und sie in der für die Abfüllung erforderlichen Temperatur und Konsistenz ausgeben. Finetech bietet alternative Rührkonzepte und eine Anlagenplanung an, um diese Entscheidungen gemeinsam anzugehen. Seine Linienentwurfsdienst können die Zubereitung der Inhaltsstoffe, das Mischen und den Weitertransport innerhalb Ihres verfügbaren Platzangebots unterbringen. Bei Produkten, die in Tuben verpackt sind, besprechen Sie bitte die Anbindung an das System von Finetech Füllanlage für Tuben, einschließlich der Umfüllmethode und etwaiger Zwischenlagerzeiten zwischen den Chargen.
Die Kernkompetenzen von Finetech:
- Eigene CNC-Bearbeitung von Anlagenkomponenten
- Ressourcen für den mechanischen Entwurf und die Fertigungstechnik
- Elektrische, steuerungstechnische und mechanische Überprüfungen vor Ort
- Praktische Schulung für Bediener und Wartungspersonal
- Maschinenspezifische Identifizierung von Ersatz- und Verschleißteilen
- Erstellung von Qualifikationsunterlagen und technische Unterstützung
Verschiedene Arten von Vakuum-Emulgiermischern
Sehen Sie sich unser Sortiment an Emulgatoren an, von 20 l bis 2000 l.
20-100L Vakuum-Emulgiermischer
Volumen: 20 L – 100 L
Emulgiermotor: 1,1 kW – 3 kW
Höhe: 1,700-2,600
100L Vakuum-Emulgator-Mischer für kosmetische Creme und Lotion
Volumen: 100 Liter
Emulgiermotor: 3 kW
Höhe: 2,800
Vakuum-Homogenisator-Sahne-Mixer
200L Vakuum-Emulgatormischer für kosmetische Creme und Lotion
Volumen: 200 Liter
Emulgiermotor: 4 kW
Höhe: 3,100
500L Vakuum-Emulgatormischer mit Körpercreme
Volumen: 500 Liter
Emulgiermotor: 6 kW
Höhe: 5,100
Maschine zur Herstellung von Zahnpasta
Maschine zur Herstellung von kosmetischer Creme
Die Maschine zur Herstellung kosmetischer Cremes ist eine professionelle Ausrüstung, die speziell für die Herstellung von kosmetische Cremes, Lotionen, Emulsionen und andere Hautpflegeprodukte.
Arten von Anwendungscremes
Hauptmerkmale
Das Produktprogramm von Finetech vereint verschiedene Mischverfahren mit Temperatur- und Vakuumregelung. Die verfügbaren Funktionen variieren je nach Modell und Maschinenfamilie; integrierte Reinigungssysteme werden als optionale Ausstattung angeboten.
Homogenisierung mit hoher Scherkraft
Das 100-Liter-Modell arbeitet mit hoher Scherwirkung, einer starken mechanischen Mischbewegung, die Flüssigkeitströpfchen verfeinert. Dank der einstellbaren Homogenisiergeschwindigkeit können Bediener eine Emulgierungseinstellung für die Rezeptur festlegen.
Rührbewegung durch Abkratzen an der Wand
Der Vakuum-Homogenisator-Sahnemixer kombiniert einen Anker-Schaber mit einem Großrührer. Der Schaber befördert das Material von den Behälterwänden weg und zurück in den Kreislauf, wodurch Bereiche begrenzt werden, in denen Sahne ungemischt bleiben könnte.
Heizung und Wasserkühlung
Der Vakuum-Homogenisator und Crememischer von Finetech verfügt über eine Wasserkühlung. Die Heizoptionen variieren je nach Konfiguration. Geben Sie bitte in der Anfrage die gewünschte Wärmequelle an, die zu Ihrer Rezeptur und den in Ihrer Anlage verfügbaren Versorgungsleistungen passt.
Vakuumentgasung
Der Bereich von 20 l bis 100 l umfasst eine Vakuumentlüftung, die eingeschlossene Luft aus der Mischung entfernt. Der Bediener kann die Vakuumstufe entsprechend dem Schaumverhalten des Produkts einstellen.
Gespeicherte Prozesseinstellungen
Bediener können über die Benutzeroberfläche des 200-L-Modells Prozessparameter einstellen und aufzeichnen. Produktionsteams können bei der Untersuchung von Chargenabweichungen auf diese Aufzeichnungen zurückgreifen. Legen Sie das erforderliche Aufzeichnungsformat vor dem Kauf fest.
Optionale CIP-Integration (Clean-in-Place)
Das 100-Liter-Modell lässt sich in ein CIP-System integrieren, das die inneren Produktflächen reinigt, ohne dass jede Komponente regelmäßig demontiert werden muss. Bitte überprüfen Sie den Reinigungskreislauf und den Reinigungsbereich im Angebot.
Zertifizierungen
Unsere Dienstleistungen
Wir fertigen maßgeschneiderte Emulgieranlagen, die für Ihre Pasten oder andere viskose Materialformulierungen geeignet sind.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Unterstützung bei der Planung von pharmazeutischen Werkstätten und Produktionslinien.
Ersatzteile: Homogenisierkopf, Rührkopf, Dichtungsring, Gleitringdichtung, Edelstahltank.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Technische Daten
Standard-Kapazitätsbereich
20-500
L
Emulgiergeschwindigkeit
3,500
RPM
Vakuumsystem
-0.098
MPa
Behälter aus Edelstahl
316
L
Spezifikationstabelle
| Modell | 20 Liter | 50 Liter | 100L | 200 l | 500 l |
|---|---|---|---|---|---|
| Volumen | 20 Liter | 50 Liter | 100L | 200 l | 500 l |
| Emulgieren Motor | 1,5 kW (0–3500 U/min) | 3 kW (0–3500 U/min) | 3 kW (0–3500 U/min) | 4 kW (0–3500 U/min) | 7,5 kW (0–3500 U/min) |
| Mixerleistung | 0,75 kW, 0–60 U/min | 0,75 kW, 0–60 U/min | 1,5 kW, 0–60 U/min | 1,5 kW, 0–60 U/min | 2,2 kW, 0–60 U/min |
| Länge | 1500 | 2750 | 2800 | 2850 | 3800 |
| Breite | 800 | 2400 | 2150 | 2200 | 2800 |
| Höhe | 1500 | 1900 | 2100 | 2200 | 2700 |
| Maximale Höhe | 2050 | 2600 | 2800 | 3100 | 3950 |
Interessieren Sie sich für einen Vakuum-Emulgiermischer?
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Verwandte Technologien
FAQs
Nein. Die angegebene Zahl von 100 l bezieht sich auf das Behältervolumen und nicht auf die stündliche Produktionsleistung. Ermitteln Sie zunächst die nutzbare Arbeitslast und berücksichtigen Sie dann bei der Berechnung der Anzahl der Chargen, die in eine Schicht passen, die Zuführung der Zutaten, das Erhitzen, die Emulgierung, das Abkühlen, die Entleerung und die Reinigung.
Nur wenn die Charge das Mindestbetriebsvolumen des Behälters erfüllt. Der Mischkopf muss ausreichend eingetaucht sein, und die Charge muss ordnungsgemäß zirkulieren. Überprüfen Sie sowohl das anfängliche Flüssigkeitsvolumen als auch die endgültige Chargengröße, insbesondere bei ölreichen Emulsionen.
Nein. Die Maschine liefert die Mischenergie; die Rezeptur benötigt dennoch ein geeignetes Emulgatorsystem, um Öl und Wasser in Dispersion zu halten. Durch Vakuum wird Luft entfernt, doch es kann weder eine ungeeignete Rezeptur korrigieren noch die Haltbarkeit ohne Stabilitätsprüfungen gewährleisten.
Reinigen Sie den gesamten Produktweg, einschließlich Behälter, Homogenisator, Abstreifer, Dichtungen, Ventile und Förderleitungen. Prüfen Sie die Verträglichkeit des Reinigungsmittels mit den Kontaktmaterialien. Auch bei einem installierten Reinigungssystem muss die Rückstandsfreiheit nachgewiesen werden, und es muss ein sicherer Zugang zu den Teilen gewährleistet sein, die einer gesonderten Inspektion bedürfen.
Berücksichtigen Sie die Stromversorgung, die Kühlwasseranschlüsse, die ausgewählte Heizungsanlage sowie etwaige Druckluft- oder Vakuumpumpenanschlüsse. Sehen Sie oberhalb des Behälters Zugangsmöglichkeiten für die bestellte Deckelausführung sowie Platz für Vormischbehälter, Wartungsarbeiten und den Abfluss von Reinigungswasser vor.
Der Mischer kann einen vorhandenen Röhrenfüller über ein separat spezifiziertes Fördersystem versorgen. Überprüfen Sie die Austrittstemperatur, die Pumpenleistung und den Bedarf an Zwischenlagerung. Ein Puffertank kann die Chargenmischung mit der kontinuierlichen Abfüllung verbinden und verfügt dabei über eigene Misch- und Reinigungsvorrichtungen.
Durch Vakuum wird die während des Misch- und Homogenisierungsprozesses eingearbeitete Luft entfernt. Dies reduziert Blasenbildung und Schaumbildung und begrenzt den unnötigen Lufteingriff in die Rezeptur, wodurch Cremes und Lotionen ein glatteres Erscheinungsbild und eine gleichmäßigere Textur erhalten. Das System von Finetech kombiniert die Vakuumentlüftung mit einer Hochscher-Homogenisierung und einer kontrollierten Durchmischung in einem einzigen Prozess.