Vakuum-Emulgiermischer für Cremes und Lotionen

Ein Vakuum-Emulgiermischer ist eine Schlüsselmaschine in der Kosmetikindustrie zur Herstellung Cremes, Lotionen, Und andere Produkte auf Emulsionsbasis.

Erfahren Sie mehr über unsere Vakuum-Emulgier- und Mischgeräte

Die Vakuum-Emulgier-Mischanlage kombiniert Mischen, Homogenisieren und Entlüften unter Vakuumbedingungen, um ein glattes, stabiles und luftfreies Endprodukt zu gewährleisten. Wir bieten verschiedene Kapazitäten an 20–90 l, 100 l, 200 l und 500 l Optionen.

20-100L Vakuum-Emulgiermischer

Volumen: 20 L – 100 L

Emulgiermotor: 1,1 kW – 3 kW

Höhe: 1,700-2,600

100L Vakuum-Emulgator-Mischer für kosmetische Creme und Lotion

Volumen: 100 Liter

Emulgiermotor: 3 kW

Höhe: 2,800

Vakuum-Homogenisator-Sahne-Mixer

Es integriert Vakuum-Mischen, Hochgeschwindigkeits-Homogenisieren, Erhitzen, Kühlen und Rühren in einem Prozess, Sie ermöglichen eine effiziente Emulgierung und ein gleichmäßiges Mischen von Creme, Lotion, Salbe und anderen viskosen Produkten.

200L Vakuum-Emulgatormischer für kosmetische Creme und Lotion

Volumen: 200 Liter

Emulgiermotor: 4 kW

Höhe: 3,100

500L Vakuum-Emulgatormischer mit Körpercreme

Volumen: 500 Liter

Emulgiermotor: 6 kW

Höhe: 5,100

Maschine zur Herstellung von Zahnpasta

Es ist weit verbreitet in der tägliche chemische Industrie, für kleine und mittlere Unternehmen und große Zahnpastafabriken geeignet.

Maschine zur Herstellung von kosmetischer Creme

Die Maschine zur Herstellung kosmetischer Cremes ist eine professionelle Ausrüstung, die speziell für die Herstellung von kosmetische Cremes, Lotionen, Emulsionen und andere Hautpflegeprodukte.

Interessiert?

Holen Sie sich jetzt Ihre Vakuum-Emulgiermischer-Lösung!

Hauptmerkmale des Vakuum-Emulgiermischers

Finetech Vakuum-Emulgiermischer sind die erste Wahl für die Herstellung von kosmetischen Rohstoffen. Hier sind 3 Gründe, warum Sie Finetech als Ihren Lieferanten wählen sollten.

Anpassbare Dienstleistungen

Wir bieten im Allgemeinen Kapazitätsoptionen von 50L bis 1000L. Wenn Sie eine höhere Produktionskapazität benötigen, können wir Ihnen auch kundenspezifische Designs auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten.

Überlegene Emulgierung und Homogenisierung

In der Vakuumumgebung erzeugt die Maschine starke Scher-, Stoß- und Turbulenzkräfte. Sie mischt, emulgiert und verfeinert Rohstoffe vollständig und liefert ultrafeine, stabile und einheitliche Endprodukte ohne Partikelagglomeration.

Breiter Anwendungsbereich

Geeignet für die Herstellung von Kosmetika, Pharmazeutika, Alltagschemikalien, Lebensmittel, Farben und andere viskose, pastöse und emulsionsartige Materialien. Es erfüllt die vielfältigen Produktionsanforderungen verschiedener Branchen.

Lieferung in großen Mengen

Unsere Produktionsanlage für Emulgatoren umfasst eine Fläche von 20.000 Quadratmeter mit über 200 Mitarbeitern. Wir können produzieren fast 50 Einheiten täglich um Ihren Bedarf an Großeinkäufen zu decken.

Spezifikation

Modell	20 Liter	50 Liter	100L	200 l	500 l
Volumen	20 Liter	50 Liter	100L	200 l	500 l
Emulgieren Motor	1,5 kW (0–3500 U/min)	3 kW (0–3500 U/min)	3 kW (0–3500 U/min)	4 kW (0–3500 U/min)	7,5 kW (0–3500 U/min)
Mixerleistung	0,75 kW, 0–60 U/min	0,75 kW, 0–60 U/min	1,5 kW, 0–60 U/min	1,5 kW, 0–60 U/min	2,2 kW, 0–60 U/min
Länge	1500	2750	2800	2850	3800
Breite	800	2400	2150	2200	2800
Höhe	1500	1900	2100	2200	2700
Maximale Höhe	2050	2600	2800	3100	3950

Anwendbare Produkte

Erfahren Sie mehr über unsere Vakuum-Emulgiermischer

Wichtige Teile des Vakuum-Emulgiermischers

Ummanteltes Gefäß aus 316L-Edelstahl mit Hochglanzpolitur (Ra ≤ 0,4 μm), ausgelegt für einen Druck von -0,1 MPa bis 0,5 MPa.

Vakuum-Emulgiergefäß

Der PTFE-beschichtete Schaber mit gefederter Kante hält einen Wandabstand von ≤2 mm ein und verfügt über eine variable Geschwindigkeit von 15–45 U/min.

Ankerrührwerk

Ölgedichtete Drehschieberpumpe (-0,098 MPa) mit Kondensatorfalle und automatischer Entschäumung über einen PID-gesteuerten Vakuumgradienten.

Vakuumsystem

10-Zoll-Touchscreen mit SCADA-Schnittstelle, speichert über 100 Formeln, unterstützt OPC-UA für die MES-Integration.

HMI-Bedienfeld

Wie funktionieren Vakuum-Emulgiermischer?

Schritt 1. Erhitzen des Rohmaterials: Öl- und wasserbasierte Inhaltsstoffe werden in einem doppelwandigen Tank separat auf 60–85 °C erhitzt, um feste Bestandteile vollständig zu schmelzen.
Schritt 2. Hochgeschwindigkeitshomogenisierung: Ein Hochscherhomogenisator arbeitet mit 3.000–6.000 U/min, um Öl-Wasser-Partikel kräftig aufzubrechen und eine feine Emulsion zu erzeugen.
Schritt 3. Langsames Mischen: Gleichzeitig rotiert ein Ankerrührer mit 20–60 U/min, um Ablagerungen zu verhindern und eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten.
Schritt 4. Vakuumentlüftung: Eine Vakuumpumpe arbeitet bei -0,08 bis -0,1 MPa, um Luftblasen vollständig zu entfernen und Produktoxidation zu verhindern
Schritt 5. Abkühlen und Aushärten: Die Emulsion wird unter ständigem Rühren auf 20–40 °C abgekühlt, bevor wärmeempfindliche Inhaltsstoffe wie Duftstoffe hinzugefügt werden.
Schritt 6. Entladung des fertigen Produkts: Das blasenfreie, seidenweiche Endprodukt wird durch ein Bodenventil zur Direktverpackung ausgetragen.