German 
English 
Russian 
Turkish 
Spanish 
French 
Japanese 
Automatic Tube Filling and Sealing Machine For Cream & Ointment
Finetech supplies tube filling and sealing machines for pharmaceutical, cosmetic, food, and chemical products. We match the dosing system, tube material, fill volume, seal method, output, and cleaning needs to the application. Options range from assisted machines to high-speed rotary systems. Our support covers product trials, line planning, commissioning, training, and format changes.
What is Tube Filling and Sealing Machine?
A tube filling and sealing machine positions empty tubes, meters the product into each container, closes the open end, and discharges the finished pack. Plastic and laminate tubes are commonly heat or ultrasonically sealed. Metal tubes are folded and crimped. Automatic models can add orientation, coding, trimming, inspection, and reject functions within one indexed process.
Wichtigste Vorteile
Accurate Product Dosing
Matched filling systems control each dose across the approved volume range. Stable filling reduces giveaway and underfilled tubes.
Secure, Presentable Seals
Controlled heat, ultrasonic energy, or metal folding creates a dependable closure. Trimming and coding support a clean finished pack.
Broad Format Flexibility
Suitable change parts allow one platform to handle several tube diameters, lengths, materials, and product viscosities.
Warum Finetech wählen?
A Filling Process Matched to Product and Tube
Cream, gel, ointment, paste, and liquid products behave differently during dosing. Finetech reviews viscosity, fill volume, temperature sensitivity, tube material, diameter, length, print mark, and required speed. We then select the hopper, agitation, dosing unit, nozzle, orientation method, and sealing station around the complete pack.
Die Kernkompetenzen von Finetech:
- Product trials based on viscosity and filling behavior
- Tube-format review for plastic, laminate, or metal packs
- Custom dosing, nozzle, sealing, and coding options
- Commissioning and cleaning-procedure guidance
- Parts, tooling, and technical support after delivery
Different Types of Tube Filling and Sealing Machines
Die Tubenfüll- und Verschließmaschine ist ein automatisiertes oder halbautomatisches System zum Befüllen und Verschließen von Tuben aus Kunststoff (Laminat, PE, PET) oder Aluminium. Diese Maschinen werden in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Chemieindustrie häufig zum Verpacken von Produkten wie Cremes, Gelen, Salben, Pasten und Flüssigkeiten eingesetzt.
FT-30 Manuelle Tubenfüll- und Verschließmaschine
Betriebsgeschwindigkeit: 30-60 Einheiten/Min.
Füllvolumen: 0,5 - 300ml.
Füllgenauigkeit: ±1%.
FT-60A Maschine zum Befüllen und Verschließen von Tuben aus laminiertem Kunststoff
Betriebsgeschwindigkeit: 60-80 Tuben/Min.
Füllvolumen: 5-250ml.
Füllgenauigkeit: ≤±1%.
Passende Rohrlänge: 50-210mm.
FT-80 Füll- und Verschließmaschine für Metall-Aluminium-Tuben
Betriebsgeschwindigkeit: 80 Röhren/min/(max).
Füllvolumen: 1 - 300ml.
Füllgenauigkeit: ≤±0,5%.
FT-150 Tubenfüllung und -versiegelung
Füllgeschwindigkeit: 150 Röhrchen/ min.
Füllvolumen: 2 - 200ml.
Füllgenauigkeit: ≤±1%.
FT-09 Automatische Ultraschall-Tubenfüll- und -verschließmaschine
Betriebsgeschwindigkeit: 18 - 28 Röhren/ min.
Füllvolumen: 6 - 60ml、10 - 120ml、25 - 250ml.
Füllgenauigkeit: ±1%.
FTP-60 Tubenfüllmaschine für Brausetabletten
Betriebsgeschwindigkeit: 50-60 Tuben/min.
Brausetablette füllen NummerS: 8-30 Stück.
Füllgenauigkeit: ≤±1%.
Geeignetes Rohr Durchmesser: 23mm-29mm.
FT-09A Halbautomatische Tubenabfüll- und Verschließmaschine
Füllgeschwindigkeit: 25 Röhrchen/ min.
Füllvolumen: 6 ml bis 250 ml.
Füllgenauigkeit: ≤±1%.
FT-007 Ultraschall-Tubenversiegelungsmaschine
Betriebsgeschwindigkeit: 8 bis 12 Röhrchen/Min.
Füllvolumen: 6 - 60ml、10 - 120ml、25 - 250ml.
Füllgenauigkeit: ±1%.
FTP-09 Pharmazeutische Tubenabfüllmaschine
Betriebsgeschwindigkeit: 50-70 Tuben/min.
Füllgenauigkeit: ≤±1%.
Anwendung Schläuche: Einwegtube, Kunststoffampulle.
Hochgeschwindigkeits-Tubenabfüllmaschine
Hochgeschwindigkeits-Tubenabfüllmaschine zum automatischen Füllen und Verschließen von Kunststoff-, Laminat- und Aluminiumtuben. Stabile Leistung, hohe Genauigkeit, einfache Bedienung. Ideal für die Herstellung von Kosmetika, Pharmazeutika und Lebensmittelpasten.
Norden Tubenabfüllmaschine
Die Norden Tubenfüllmaschine bietet schnelles, präzises Füllen und Verschließen von Kunststoff-, Laminat- und Aluminiumtuben. Ideal für Cremes, Gele und Salben. Steigern Sie die Produktionseffizienz mit geringem Wartungsaufwand. Jetzt Angebot einholen.
Maschine zum Füllen und Verschließen von Kosmetiktuben
Entwickelt für die präzise, hocheffiziente Abfüllung von Cremes, Lotionen, Gelen und Pasten in Laminat-, Kunststoff- oder Aluminiumtuben.
Salbenabfüll- und Verschließmaschine
Füllt 5-250ml in 13-50mm Röhrchen (Laminat, Kunststoff, Aluminium). Tropffreie Befüllung, automatische Tubenpositionierung und zuverlässige Heißsiegelung. Bis zu 60 Tuben/min.
Zahnpasta-Abfüll- und Versiegelungsmaschine
Es handelt sich um eine Maschine, die speziell für Zahnpastaschläuche entwickelt wurde, mit einer maximalen Füllgeschwindigkeit von bis zu 150 Stück pro Minute.
Maschine zum Füllen und Verschließen von Kunststofftuben
Es integriert Zuführen, Füllen, Verschließen, Codieren und Entleeren von Tuben in einem Abfüllvorgang. Angewandt für die Verpackung von Paste, Creme, Gel und flüssige Produkte.
Drehrohr-Füllmaschine
Produktionsgeschwindigkeit: 30-120 Tuben/min.
Tubenabfüll- und Kartoniermaschine
Integriert Abfüllen, Verschließen und Verpacken von Kartons, hohe Effizienz für Pasten- und Sahneprodukte.
Interessiert?
Finetech can customize tube filling and sealing machines according to your paste formula, tube capacity and dimensions.
Branchen, die wir bedienen
Please click below to watch the production process of tube filling and sealing machine.
Wiedergabeliste
Hauptmerkmale
Automatic Tube Feeding
Configured systems load empty tubes into indexed holders with the open end correctly positioned. Assisted loading remains available for lower-volume work.
Print-Mark Orientation
A photoelectric sensor detects the registration mark and rotates the tube into the approved position. This keeps graphics aligned with the finished seal.
Product-Matched Dosing
Piston, pump, or other dosing systems are selected around viscosity and fill volume. Controlled motion supports repeatable fills across the production run.
Clean Filling Nozzle
Nozzle geometry and shutoff design help limit dripping, stringing, and contamination around the tube opening. Height can be adjusted for the product.
Conditioned Product Hopper
Available agitation, heating, or temperature control keeps sensitive products in a suitable filling condition. The selected arrangement reflects formulation needs.
Material-Specific Sealing
Heat and ultrasonic systems seal plastic or laminate tubes, while folding stations close metal tubes. Each process is tuned to the pack material.
Coding and Seal Trimming
The machine can emboss or print batch details in the planned seal area. Trimming removes excess material for a neat edge.
No-Tube, No-Fill Protection
Tube detection prevents dosing when a holder is empty or incorrectly loaded. This reduces spills and unnecessary cleaning.
Hygienic PLC-Controlled Operation
The interface centralizes speed, temperature, filling, alarms, and recipes. Accessible product-contact parts support inspection, cleaning, and changeover.
Zertifizierung
Unsere Dienstleistungen
Wir bieten folgende Dienstleistungen an: Schulung zur Bedienung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie einjähriger Wartungsservice. Weitere Informationen finden Sie unter dem folgenden Link.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Unterstützung bei der Planung von pharmazeutischen Werkstätten und Produktionslinien.
Ersatzteile: Tube Holder, Tube Locator, Filling Nozzle, Coding Stamp / Embossing Die.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Technische Daten
Operating Speed Range
18-150
tubes/minute
Filling Volume Range
0.5-300
ml
Füllgenauigkeit
01-0.5
%
Tube Diameter Range
10-50
mm
Spezifikation
| Modell | FT-09 | FT-60A | FT-80A | FT-120A | FT-30 | FT-80 | FT-150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Betriebsgeschwindigkeit | 18 - 28 Einheiten/min | 60 Einheiten/min (max.) | 80 Einheiten/min (max.) | 120 Einheiten/min (max.) | 30-60 Einheiten/min | 80 Einheiten/min (max.) | 150 Einheiten/min |
| Füllvolumen | 6 - 60 ml, 10 - 120 ml, 25 - 250 ml | 5-250 ml | 5-250 ml | 5-250 ml | 0,5 - 300 ml | 1 - 300 ml | 2 - 200 ml |
| Füllpräzision | ±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±0,5% | ≤±1% |
| Passende Rohrlänge | 70 - 210 mm | 50-210 mm | 50-210 mm | 50 - 150 mm | 50 - 200 mm | 210 mm (anpassbar) | 50 - 200 mm |
| Geeigneter Rohrdurchmesser | ⌀16 - 50 mm | ⌀13-50 mm | ⌀13-50 mm | ⌀12 - 35 mm | ⌀10 - 50 mm | ⌀10 - 50 mm | ⌀10 - 35 mm |
Interested in a tube filling and sealing machine?
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Verwandte Technologien
FAQs
Common products include creams, gels, ointments, pastes, lotions, sauces, and selected liquids. Compatibility trials remain important.
Some platforms can be configured for multiple materials, but plastic heat sealing and metal folding require different stations and tooling.
Selection depends on viscosity, particulates, temperature, foaming, dose volume, accuracy, and the required cleaning procedure.
Incorrect shutoff timing, unsuitable nozzle design, trapped air, temperature, or product stringing can cause drips.
Yes. A print-mark sensor and orientation station rotate each tube to the approved position before filling and sealing.
Coding can be embossed or printed at the sealing station or another approved location, depending on the tube and design.
Yes, with a suitable heated hopper, piping, nozzle, and controls. Product temperature limits must be confirmed.
Provide samples or drawings showing material, diameter, length, wall construction, cap, artwork mark, and desired seal style.
Use a defined sampling plan and calibrated weighing or volume method. Verify results under normal production conditions.
Yes. Finished tubes can transfer to an inspection or automatic cartoning system through a synchronized discharge.
Timing depends on holder changes, guide adjustments, fill parts, seal tooling, cleaning, and the required verification steps.
Finetech can assist with commissioning, training, troubleshooting, spare parts, and new tube-format development.