Optimieren Sie die Kapselbefüllung mit einer halbautomatischen Kapselbefüllmaschine, die auf eine kontrollierte Dosierung und einen zuverlässigen Betrieb ausgelegt ist. Das System unterstützt Pulver, Granulate und Pellets und unterstützt die Bediener dabei, gleichmäßige Füllmengen, eine sichere Verriegelung der Kapseln und einen reibungsloseren Produktionsablauf mit weniger manuellen Arbeitsschritten zu erzielen.
Pulver, die ungleichmäßig in eine Tablettierpresse zugeführt werden, müssen vor dem Pressen möglicherweise granuliert werden. Die trockenen Bestandteile gelangen zunächst in den Mischbehälter, wo sie von einem rotierenden Rührwerk vermischt werden. Beim Hinzufügen des flüssigen Bindemittels verteilt das Rührwerk dieses in der Mischung, und die Partikel beginnen, sich miteinander zu verbinden. Ein separater Zerkleinerer zerkleinert größere feuchte Klumpen. Die Charge wird anschließend zu einem Wirbelschichttrockner, gefolgt von einer eventuellen Größenanpassung und der abschließenden Vermischung vor dem Pressen.
Wählen Sie einen Behälter, der sowohl Ihre reguläre Charge als auch Ihre kleinste geplante Charge fasst. Das Modell FTSG-100 verfügt beispielsweise über einen 100-Liter-Behälter und ein vom Hersteller angegebenes Beschickungsvolumen von 25 bis 80 Litern. Bei gleichem Beschickungsvolumen können je nach Schüttdichte unterschiedliche Pulvermengen enthalten sein. Eine weitere Entscheidung betrifft die Beschickungsmethode: Das Material kann manuell zugegeben werden, oder optionale Systeme können die Zuführung von Pulver und Bindemittel automatisieren. Die entladene Charge muss zudem der Kapazität des Trockners entsprechen.
Bei der Nassgranulierung werden feine Partikel in größere Granulate umgewandelt, die nach dem Trocknen und Kalibrieren gleichmäßiger fließen können. Das Ziel ist eine gleichmäßigere Zuführung in die Dosieranlagen, wenn das ursprüngliche Pulver dazu neigt, zu verklumpen.
Durch die Kombination von Trockenmischen und Nassgranulierung in einem einzigen Behälter entfällt der Materialtransfer zwischen separaten Maschinen für diese Prozessschritte. Das Bedienpersonal muss weniger Material transportieren, und die Mischung durchläuft weniger exponierte Übergabestellen.
Wenn sich die Granulatqualität ändert, bieten die gespeicherten Betriebsdaten einen Ausgangspunkt für die Untersuchung. Die FTSG-Serie erfasst und exportiert Prozessparameter, sodass Ihr Team die Chargenbedingungen mit der Qualität des resultierenden Granulats vergleichen kann.
Finetech liefert Granulieranlagen mit Wirbelschichttrocknung und plant die Anordnung entsprechend dem Materialfluss zwischen diesen Phasen. Die vereinbarten Übergabevorgaben dienen als Leitfaden für die Installation, gefolgt von Inbetriebnahmeprüfungen der elektrischen Anschlüsse, der Steuerungen und des Betriebs unter Last. Die Schulung des Bedienpersonals umfasst den routinemäßigen Gebrauch, die Reinigung, die tägliche Wartung sowie häufige Störungen. Legen Sie diese Leistungen und die Abnahmekriterien bereits während der Auswahl fest, damit bei der Übergabe geklärt wird, wie Ihr Team die Anlage betreiben wird.
Diese Anlage wurde speziell für die Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie entwickelt. Sie nutzt Hochgeschwindigkeitsmisch- und Rotationsschneidtechnologie für schnelles Mischen, Nassgranulieren und integriertes Trocknen. Die dreidimensionalen Mischpaddel sorgen für eine gleichmäßige Dispersion ohne Totzonen. Einstellbare Rotationsgeschwindigkeiten und Schneidklingen sorgen für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und hohe Ausbeute. Die Maschinen werden über eine SPS mit Touchscreen-Oberfläche bedient, und die Parameter können so programmiert werden, dass GMP-Anforderungen erfüllen. Das flüssige, dynamische Design ist auf einen reduzierten Energieverbrauch optimiert, während die korrosionsbeständige Edelstahlkonstruktion für Langlebigkeit sorgt. Dieses System eignet sich ideal für die Herstellung von Tabletten, Granulaten und Pulvern und trägt zur Verbesserung von Effizienz und Produktqualität bei.
Der Hochleistungsmischergranulator eignet sich ideal für Produkte, die in einer Vielzahl von Branchen granuliert werden müssen., einschließlich Arzneimittel, Lebensmittelzusatzstoffe, Gummi- und Kunststoffzusatzstoffe, Pestizide, Farbstoffe, Pigmente, Katalysatoren und Chemikalien des täglichen Bedarfs.
Granulate für Arzneimittel, Lebensmittelzusatzstoffe und Chemikalien
Das Laufrad und der Zerkleinerer werden von separaten Motoren angetrieben, sodass ihre Drehzahlen unabhängig voneinander eingestellt werden können. Die Bediener können die Pulverzirkulation und die Klumpenauflösung anpassen, während der Prozess vom Trockenmischen zur Nassgranulierung übergeht.
Das zirkulierende Wasser leitet die Wärme durch den doppelwandigen Mantel am Boden der Rührschüssel ab. Der Bediener kann diese Kühlung während des Mischvorgangs nutzen, wenn die Pulvermischung oder das Bindemittel temperaturgeregelt werden muss.
Mechanische Dichtungen, Luftdichtungen und Isolationsdichtungen wirken rund um die Antriebswelle zusammen, um das Eindringen von Pulver in den Wellenraum zu begrenzen. Der Zustand der Dichtungen und die Zugänglichkeit für einen Austausch sind praktische Aspekte, die bei der Wartungsplanung zu berücksichtigen sind.
Über die SPS und den Touchscreen können Bediener Prozessdaten einsehen, Einstellungen anpassen und ausgewählte Parameter für die spätere Verwendung speichern. Verfügt die Maschine über eine Endpunktüberwachung, sollte in der Spezifikation außerdem angegeben werden, anhand welcher Messung oder welches Signals festgestellt wird, wann der Granulierungsprozess abgeschlossen ist.
Optionale Systeme fördern Pulver in den Mischbehälter und fügen Bindemittel hinzu, wodurch sich der manuelle Aufwand beim Befüllen und bei der Zugabe von Flüssigkeiten verringert. Bei ihrer Auswahl sollte berücksichtigt werden, wie die Materialien aus dem vorangehenden Prozess zugeführt werden.
Das integrierte Reinigungssystem automatisiert routinemäßige Reinigungsvorgänge. Der Reinigungsumfang und der Zugang für eventuell noch anfallende manuelle Arbeiten bestimmen, wie sich die Maschine in Ihren Produktwechselablauf einfügt.
Zu unseren Dienstleistungen gehören Granulierlösungen, Online-Schulungen, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie eine dreijährige Garantie.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Unterstützung bei der Planung von pharmazeutischen Werkstätten und Produktionslinien.
Ersatzteile: Rührschüssel, Deckel / Schüsselabdeckung, Rührflügel, Zerkleinerer.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Maßgeschneiderte Granulieranlagelösung für die Herstellung pharmazeutischer Tabletten. Integrierte RMG, Fließbetttrockner, Kegelmühle, Fördersystem mit umfassendem Kundendienst.
Verfügbare RMG-Modelle
Dosiervolumenbereich
Trichtervolumen
Geschwindigkeit des Granuliermessers
| Modell | FTLSG-5 | FTLSG-10 | FTSG-30 | FTSG-50 | FTSG-100 | FTSG-200 | FTSG-300 | FTSG-400 | FTSG-500 | FTSG-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Trichtervolumen | 1L/3L/5L | 3L/6L/10L | 30L | 50 Liter | 100L | 200 l | 300 l | 400L | 500 l | 1000 l |
| Fütterungsvolumen | 0,3 l bis 4 l | 0,8 l bis 8 l | 8-24L | 12-40L | 25-80L | 50-160L | 80-240L | 100-320L | 150-480L | 250-750L |
| Rührmotor | 1,5 kW | 2,2 kW | 3 kW | 5,5 kW | 7,5 kW | 15KW | 18,5 kW | 22KW | 30KW | 45KW |
| Rührgeschwindigkeit | 5–500 U/min | 50–500 U/min | 50–500 U/min | 5-300 U/min | 30–300 U/min | 30–25 U/min | 30–220 U/min | 30–220 U/min | 20–200 U/min | 20–200 U/min |
| Granuliermotor | 0,55 kW | 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 3KW | 4KW | 7,5 kW | 11KW | 11KW | 18,5 kW |
| Geschwindigkeit des Granuliermessers | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min | 50-3000 U/min |
| Druckluft | 0,3 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,3 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,5 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,5 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,5 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,6 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,6 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,7 Kubikmeter 0,8 MPa | 0,8 Kubikmeter 0,8 MPa | 1,2 Kubikmeter 0,8 MPa |
| Hostgröße | 900*850*1160 mm | 900*850*1160 mm | 1700*600*1600 mm | 1750*600*1620 mm | 1760*650*1680 mm | 2200*820*1950 mm | 2400*1050*2150 mm | 2500*1050*2300 mm | 2980*1200*2500 mm | 3400*1500*3500 mm |
| Gewicht | 300 kg | 300 kg | 400 kg | 500 kg | 800 kg | 1200 kg | 1600 kg | 1800 kg | 2600 kg | 3600 kg |
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Die Nassgranulierung ist, solange sich die meisten von uns erinnern können, das Standardverfahren bei der Tablettenherstellung. Man mischt das Pulver mit einem flüssigen Bindemittel und knetet es zu einer feuchten Masse
Unbehandelte pharmazeutische Pulver weisen häufig schlechte Fließeigenschaften auf. Oft kommt es zu Staubbildung und Verklumpungen. Diese Probleme führen zu
Wenn Sie schon einmal mit pharmazeutischen Produktionsanlagen oder Granulieranlagen zu tun hatten, sind Sie wahrscheinlich schon einmal auf
Die Herstellung hochwertiger pharmazeutischer Tabletten ist nicht so einfach, wie Pulver zu mischen und sie zu pressen,
Ein feuchtigkeitsempfindliches Pulver kann einer Nassgranulierung unterzogen werden, sofern es mit der vorgeschlagenen Bindemittelflüssigkeit stabil bleibt. Überprüfen Sie diese Verträglichkeit, bevor Sie die Anlagen auswählen. Ist ein Kontakt mit Flüssigkeit nicht zulässig, ziehen Sie eine Trockengranulierung in Betracht, bei der Granulat ohne Zugabe von Bindemittelflüssigkeit gebildet wird.
Schätzen Sie die Durchsatzmenge anhand der nutzbaren Chargenmasse und des gesamten Produktionszyklus, einschließlich Beschickung, Mischen, Granulierung, Entleerung und Reinigung. Prüfen Sie, ob die Trocknung die Anlage begrenzt. Verwenden Sie die gemessene Durchsatzmenge, die Ihren Qualitätskriterien entspricht, um die Schätzung für Ihre Rezeptur zu bestätigen.
Legen Sie den Stoppzeitpunkt fest, indem Sie Granulatproben mit den aufgezeichneten Prozessmesswerten vergleichen. Die Mischzeit und die verfügbaren Messwerte zur Motorlast können Aufschluss über den Fortschritt geben, doch der Zusammenhang muss für Ihre Rezeptur erst ermittelt werden. Ein einzelnes Signal reicht nicht aus, um eine akzeptable Granulatqualität nachzuweisen.
Reinigen Sie alle Bereiche, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, einschließlich der Schüssel, des Rührflügels, des Zerkleinerers, des Bindemittelkanals, der Dichtungen und des Auslasses. Vergewissern Sie sich, dass das Reinigungsmittel mit den angegebenen Kontaktmaterialien kompatibel ist. Überprüfen Sie nach der Reinigung die Rückstände, um festzustellen, ob das Verfahren für die nächste Rezeptur geeignet ist.
Planen Sie die Versorgung mit Strom, Druckluft, Kühlwasser, Reinigungswasser und die Entwässerung gemäß den Angaben für das bestellte Paket ein. Ermitteln Sie die Anschlusslasten und Durchflussanforderungen, bevor Sie den Raum vorbereiten. Halten Sie Platz für das Beladen, das Öffnen des Deckels, die Entleerung der Behälter und die Wartung des Antriebs frei.
Verwenden Sie Bindemittel auf Alkoholbasis nur in Anlagen, die für das jeweilige Lösungsmittel und dessen Gefahren dokumentiert sind. Die Bewertung muss den Granulator, den Transportweg und den Trockner umfassen, einschließlich Belüftung und Explosionsschutz. Die allgemeine Eignung für die Nassgranulierung bedeutet nicht, dass die Anlage für den Umgang mit brennbaren Lösungsmitteln geeignet ist.
Der Endpunkt ist erreicht, wenn die feuchte Masse die erforderlichen Granulateigenschaften aufweist. Hersteller können Faktoren wie Verarbeitungszeit, Motorlast, Drehmoment, Leistungsaufnahme und Aussehen des Granulats überwachen, um einen wiederholbaren Endpunkt festzulegen.
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