Finetech liefert Trockenpulver-Mischanlagen für Labor, Pilotbetrieb und industrielle Produktion. Wir berücksichtigen dabei das Pulververhalten, die Chargengröße, das Mischungsverhältnis, die Entleerungsmethode, die Reinigungszugänglichkeit und die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen. Das Sortiment umfasst Trommelmischer, Bandmischer, Behälteranlagen und Sonderkonstruktionen. Käufer erhalten Beratung bei der Konfiguration, Unterstützung bei Werksversuchen, Hilfe bei der Inbetriebnahme sowie praktische Bedienerschulungen.
Eine Trockenpulver-Mischmaschine mischt Pulver oder Granulate, ohne auf eine flüssige Phase zurückzugreifen. Durch Trommelbewegung, Bänder, Rührflügel oder dreidimensionale Bewegungen werden die Partikel im gesamten Behälter neu verteilt. Die gewählte Mischbewegung sollte auf die Fließfähigkeit, Dichte, Zerbrechlichkeit und das Mischungsverhältnis des Produkts abgestimmt sein. Die richtige Beschickung und Mischzeit tragen dazu bei, dass die Charge die erforderliche Homogenität erreicht.
Eine auf den jeweiligen Zweck abgestimmte Mischbewegung verteilt die Hauptzutaten und kleineren Zusätze gleichmäßig in der gesamten Charge. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Weiterverarbeitung und Endproduktqualität bei.
Geschlossene Beschickung, zeitgesteuerte Mischung und kontrollierte Entleerung reduzieren repetitive Arbeiten für das Bedienpersonal. Außerdem können sie vermeidbare Staubentwicklung und Materialverluste verringern.
Die Größen der Mischer reichen von kleinen Laborgeräten bis hin zu großen Produktionsanlagen. Ein strukturierter Scale-up-Plan trägt dazu bei, die Mischleistung auch bei steigendem Volumen aufrechtzuerhalten.
Ein Mischer, der sich gut für frei fließendes Granulat eignet, ist möglicherweise nicht für kohäsives Pulver oder Spureninhaltsstoffe geeignet. Finetech berücksichtigt dabei die Partikelgröße, die Schüttdichte, das Mischungsverhältnis, das Chargenvolumen, die Mischzeit und die Erwartungen hinsichtlich der Entleerung. Anhand dieser Angaben empfehlen wir die geeignete Behälterform, das Arbeitsvolumen, den Antrieb und die Beschickungsmethode für die jeweilige Anwendung.
Trommelmischsysteme sorgen für eine schonende Vermischung, während Band- und Paddelmischsysteme eine aktivere Bewegung erzeugen. Die Auswahl hängt von der Chargengröße, dem Risiko der Entmischung, dem Zutatenverhältnis, der Reinigungsmethode, der verfügbaren Bauhöhe und der erforderlichen Entleerungsvorrichtung ab.
Designvolumen (L): 100 bis 1000
Kapazität (L): 20 bis 500
Leistung (kW): 1,5 bis 3
Auslasshöhe (mm): 550 bis 700
Geschwindigkeit (U/min): 12 bis 15
Einlassgröße (mm): 220 × 100 bis 270 × 150
Gewicht (kg): 200 bis 900
Volumen (L): 300 bis 2000
Leistung (kg/Tank): 150 bis 1000
Drehmotor (KW): 1,5 bis 5,5
Mischmotor (KW): 1,5 bis 5,5
Mischzeit (Min.): 0 bis 30
Gesamtleistung (kW): 0.25-0.75
Mischdrehzahl (U/min): 20-35
Kapazität (L): 2-30
Gewicht (kg): 19
Gesamtgröße (mm): 400*330*420
Gesamtleistung (kW): 3 bis 22
Mischdrehzahl (U/min): 46
Fassvolumen (mm): 680-2000 x 420-1068 x 490-534
Laufradius (mm): 210 bis 534
Nutzvolumen (L): 100 bis 2000
Stromversorgung: 3 Phasen 208–415 V 50/60 Hz
Max. Ladevolumen (L): 1000
Geschwindigkeit (U/min): 3 bis 11
Gewicht (kg): 4000
Stromspannung: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz
Max. Ladegewicht (kg): 400/Charge
Behältervolumen (f): 1200
Drehmotorleistung (kW): 7.5
Nettolast (kg): 200-1500
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Hubhöhe (mm): 750-850
Gesamtleistung (kW): 5.5-15
Gewicht (kg): 1700-3500
Nettolast (kg): 50-200
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Rührgeschwindigkeit (U/min): 50-150
Gesamtleistung (kW): 0.37-1.1
Gewicht (kg): 500
Nettolast (kg): 100-6000
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Abmessungen (mm): 1720*1920*400
Gesamtleistung (kW): 1.1-22
Gewicht (kg): 450-8000
Nettolast (kg): 25-100
Drehzahl des Mischers (U/min): 3 bis 15
Abmessungen (mm): 1538*400*1282
Gesamtleistung (kW): 0.37-1.1
Gewicht (kg): 180-320
Der Paddelmischer ist ein horizontales Mischgerät mit speziell entwickelten Paddelrührern. Er liefert sanftes, gleichmäßiges Mischen für Pulver, Granulate und halbfeuchte Materialien.
Der 3D-Pulvermischer verfügt über eine einzigartige dreidimensionale Verwirbelung Bewegung, um eine ultra-gleichmäßige Durchmischung von Pulver, Granulat und feine Partikel.
Der kleine Bandmischer ist eine kompakte horizontale Mischanlage, die mit inneren und äußeren Bandspiralmessern ausgestattet ist. Mischen von Pulvern, Granulaten und Spurenadditiven
Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um eine Lösung zum Mischen von Pulver zu erhalten.
V-förmige, konische, quadratische und horizontale Behälter befördern das Material auf unterschiedliche Weise. Durch die Wahl der Geometrie rund um das Pulver lassen sich der Durchsatz verbessern und Toträume reduzieren.
Dank der einstellbaren Drehzahl bzw. Rührgeschwindigkeit können Bediener das Mischverhalten optimal auf die schonende Behandlung des Produkts abstimmen. Die empfohlene Einstellung sollte Staubbildung, Erwärmung und Partikelschäden minimieren.
Jedes Gefäß benötigt einen geeigneten Füllstand, um eine effektive Bewegung zu gewährleisten. Durch die richtige Befüllung erhalten die Partikel Raum zur Zirkulation, ohne dass es zu einem unnötig langen Mischzyklus kommt.
V- und Doppelkegelmaschinen teilen die Charge wiederholt auf und führen sie wieder zusammen. Diese scherenarme Verarbeitung eignet sich für viele frei fließende Pulver und empfindliche Granulate.
Horizontale Rührwerke bewegen das Material sowohl radial als auch entlang der Rinne. Sie sind sinnvoll, wenn die Mischung eine schnellere und intensivere Umverteilung erfordert.
Abgedeckte Einläufe, geschlossene Förderwege und sichere Anschlüsse tragen zur Kontrolle des in der Luft schwebenden Pulvers bei. Die Beschickungsanlage lässt sich an Säcke, Fässer, Behälter oder vorgelagerte Anlagen anpassen.
Strategisch angeordnete Auslässe ermöglichen eine kontrollierte Entleerung in Behälter oder nachgeschaltete Maschinen. Glatte Innenflächen tragen dazu bei, Materialrückstände nach der Entleerung zu reduzieren.
Bereiche, die mit dem Material in Kontakt kommen, können so gestaltet werden, dass sie sich leicht reinigen und überprüfen lassen. Die gewählte Güteklasse und Oberflächenbehandlung sollten den Anforderungen des Produkts und der Anlage entsprechen.
Zeitschaltuhren, Drehzahleinstellungen, Alarme und Verriegelungen gewährleisten einen reproduzierbaren Betriebsablauf. Dank der übersichtlichen Bedienelemente können geschulte Mitarbeiter das für jedes Produkt genehmigte Mischverfahren einhalten.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Unterstützung bei der Planung von pharmazeutischen Werkstätten und Produktionslinien.
Ersatzteile: Mischflügel, Dichtungen und Dichtungsringe, Auslassventile.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Portfolio-Kapazitätsbereich
L
Richtwerte für den Netto-Lastbereich
kg
Drehzahlbereich beim Mischen
U/min
Leistungsbereich der installierten Anlagen
kW
| Modell | Technische Daten | Details |
|---|---|---|
| Mixer/Blender in V-Form | Fassungsvermögen (L) | 20 bis 500 |
| Designvolumen (L) | 100 bis 1000 | |
| Leistung (kW) | 1,5 bis 3 | |
| Auslasshöhe (mm) | 550 bis 700 | |
| Kegelmischer | Volumen (L) | 300 bis 2000 |
| Leistung (kg/Tank) | 150 bis 1000 | |
| Drehmotor (kW) | 1,5 bis 5,5 | |
| Mischmotor (kW) | 1,5 bis 5,5 | |
| Mischzeit (Min.) | 0 bis 30 | |
| Bandmischer | Gesamtleistungsenergie (kW) | 3 bis 22 |
| Mischdrehzahl (U/min) | 46 | |
| Fassvolumen (mm) | 680–2000 × 420–1068 × 490–534 | |
| Laufradius (mm) | 210 bis 534 | |
| Bin Blender Pharmaceutical | Max. Ladevolumen (L) | 1000 |
| Geschwindigkeit (U/min) | 3 bis 11 | |
| Gewicht (kg) | 4000 | |
| Stromspannung | 400 V, 3 Phasen, 50 Hz | |
| Max. Ladegewicht (kg) | 400/Charge | |
| Rotierende Motorleistung (kW) | 7.5 |
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Hier finden Sie technisches Wissen über Pulvermischmaschinen – darunter Informationen zur Funktionsweise, einen Modellvergleich, eine Checkliste für Standardarbeitsanweisungen (SOP) sowie Fallstudien aus der Praxis.
In Branchen wie der Pharma- und Chemieindustrie hängt die Qualität eines Produkts von einem einzigen entscheidenden Faktor ab: einer perfekten Mischung. Bei einer makellosen Mischung geht es nicht nur darum, Inhaltsstoffe zu vermischen; sie ist ein grundlegender
Der Erfolg in der pharmazeutischen Herstellung beruht auf drei unverzichtbaren Säulen: der Entwicklung der Formulierung, der Prozesssteuerung,
Doppelkegel-Mischer gehören zu den wichtigsten Maschinen in der pharmazeutischen Industrie, um eine gleichmäßige
Tabletten sind die häufigste Darreichungsform von Medikamenten, die wir täglich einnehmen. Sie werden hergestellt
Die Antwort hängt vom Pulverfluss, von Dichteunterschieden, vom Mischungsverhältnis der Zutaten, von der Chargengröße, von der Zerbrechlichkeit und von der erforderlichen Mischzeit ab.
Das hängt von der Bauart des Mischers ab. Das Arbeitsvolumen sollte genügend Platz für die Bewegung des Materials bieten und gleichzeitig einen effizienten Kontakt gewährleisten.
Ja, sofern der Behälter, der Antrieb, die Dichtungen und der Reinigungsprozess für das jeweilige Produkt geeignet sind. Maßnahmen zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen müssen vor der Verwendung geplant werden.
Verwenden Sie einen zugelassenen Probenahmeplan und ein zugelassenes Analyseverfahren. Die Proben sollten verschiedene Stellen im Behälter sowie die vorgesehenen Produktionsbedingungen widerspiegeln.
Die Mischzeit hängt vom Produkt und vom Mischer ab. In Versuchen sollte die kürzeste validierte Zeit ermittelt werden, bei der eine akzeptable Homogenität erreicht wird.
Ja, aber Spurenzusätze erfordern oft eine Vorvermischung, eine kontrollierte Dosierung oder eine geeignete Mischerkonstruktion, um lokale Konzentrationen zu vermeiden.
Unterschiede in der Partikelgröße, Dichte oder Form können zu einer Entmischung führen. Übermäßige Handhabung und lange Transportwege können dies noch verschlimmern.
Oftmals ja. Ihre schonende Wirkung kann Partikelschäden begrenzen, allerdings müssen die Zusammensetzung und die erforderliche Gleichmäßigkeit noch getestet werden.
In vielen Konfigurationen kann Vakuumförderung oder geschlossene Beschickung zum Einsatz kommen. Die Anschlussgröße und der Luftdurchsatz sollten auf das Pulver und die Chargenrate abgestimmt sein.
Geben Sie den Produkttyp, die Umrüsthäufigkeit, die Reinigungsmittel, Zugangsbeschränkungen, Anforderungen an die Eindämmung sowie etwaige validierte Reinigungsverfahren an.
Geben Sie die Chargenmasse, die Schüttdichte, das Mischungsverhältnis der Zutaten, die Partikeleigenschaften, die gewünschte Zykluszeit, die Versorgungsanschlüsse und die Raumabmessungen an.
Finetech bietet Unterstützung bei der Installation, Inbetriebnahme, Schulung des Bedienpersonals, Fehlerbehebung, Ersatzteilversorgung sowie bei künftigen Konfigurationsüberprüfungen.
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