Finetech liefert Blisterverpackungsmaschinen für Tabletten und Kapseln. Wir passen jede Maschine individuell an die jeweilige Produktgröße, die angestrebte Produktionsleistung, das Blisterlayout, das Barrierematerial und die Betriebsbedingungen an. Unser Angebot umfasst sowohl kompakte Produktionsanlagen als auch Anlagen mit höherer Kapazität. Unser Support umfasst die Anwendungsanalyse, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und die Koordination der Werkzeuge. Finetech bietet zudem fortlaufende technische Unterstützung für einen reibungslosen Betrieb.
Eine Blisterverpackungsmaschine formt einzelne Taschen in einer Aluminium- oder Kunststoffbahn. Es legt Tabletten oder Kapseln in jede Vertiefung ein. Anschließend versiegelt die Maschine die Bahn mit Deckelmaterial und schneidet sie in fertige Packungen. Durch diesen Vorgang entstehen übersichtliche Einzeldosisverpackungen. Mit den richtigen Werkzeugen und Materialien schützt jede Packung das Produkt und zeigt wichtige Chargeninformationen an.
Separate Kammern verringern die direkte Handhabung. Außerdem schützen sie jede Tablette oder Kapsel vor Verunreinigungen und mechanischen Beschädigungen.
Koordinierte Arbeitsstationen reduzieren sich wiederholende manuelle Verpackungsarbeiten. Außerdem tragen sie zu einer gleichmäßigeren Produktion und einer besser vorhersehbaren Ausbringungsmenge bei.
Durch präzise gesteuerte Maschinenabläufe entstehen ordentlich angeordnete Blisterkarten. Jede Packung weist eine wiederholbare Anordnung der Vertiefungen und ein einheitliches Erscheinungsbild auf.
Finetech entwickelt pharmazeutische Verpackungsmaschinen, die genau auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Ausgangspunkt jedes Angebots sind Ihre Darreichungsform und Ihr Verpackungsmaterial. Darüber hinaus prüfen wir die Anordnung der Formnester, die Betriebsumgebung und den erforderlichen Automatisierungsgrad.
Finden Sie die richtige Blisterverpackungslösung für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Maschinen ermöglichen eine flexible Werkzeugausstattung, Alu-PVC- und Alu-Alu-Verpackungen, präzise Zuführung, gleichmäßige Versiegelung sowie integrierte Codierung und Schneidefunktion – damit erzielen Sie eine effiziente, professionelle pharmazeutische Verpackung mit einem einzigen, optimierten System.
Schlagfrequenz: 10-23 mal/min
Verfahrbereich: 20–75 mm (optional)
Kapazität: 2400 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 0,75 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 80 mm, PTP Alu Folie: 0,02-0,035*80 mm, Dialysepapier: 50- 100 g*80 mm
Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
Schlagfrequenz: 10-35 mal/min
Kapazität: 1200-1980 Platten/Stunde
Hauptmotorleistung: 0,75 kW
Materialien: PVC-Folie: 0,15–0,5 x 120 (mm), PTP-Alu-Folie: 0,02–0,035 x 120 (mm) und Dialysepapier: 50-100 g * 120 (mm)
Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
Schlagfrequenz: 10-35 mal/min
Verfahrbereich: 50 bis 120 mm
Kapazität: 1200-4200 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 140 mm, PTP-Alufolie: 0,02–0,035 x 140 mm und Dialysepapier: 50- 100 g*140 mm
Luftdruck: 0,4–0,6 MPa
Schlagfrequenz: 10-23 mal/min
Verfahrbereich: 20–75 mm (optional)
Kapazität: 2400 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 0,75 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 80 mm, PTP Alu Folie: 0,02-0,035*80 mm, Dialysepapier: 50- 100 g*80 mm
Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
Schlagfrequenz: 25–50 Mal/min für Al-Kunststoff, 20–35 Mal/min für Al-Al
Kapazität: 18.000～236.000 Stück/Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 kW
Luftdruck: 0,5–0,7 MPa
Schlagfrequenz: 10-35 mal/min
Verfahrbereich: 50 bis 120 mm
Kapazität: 1200-4200 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 140 mm, PTP-Alufolie: 0,02–0,035 x 140 mm und Dialysepapier: 50- 100 g*140 mm
Luftdruck: 0,4–0,6 MPa
Einfach zu bedienen, ideal zum Verpacken von Tabletten, Kapseln und Pillen, stabiler Betrieb, kostengünstig für den Laboreinsatz.
Die Ampullenblister-Verpackungsmaschine ist eine professionelle automatische Verpackungsanlage, die speziell für pharmazeutische Ampullen.
GMP-konform, für Tabletten- und Kapselverpackungen aus Alu-Alu.
Hohe Dichtigkeit, stabiler Lauf, ideal für medizinische Spritzenverpackungen.
Stabiler Betrieb, gute Versiegelung, weit verbreitet für die Verpackung von Pharmazeutika und Waren des täglichen Bedarfs.
Stabiler Betrieb bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, ideal für pharmazeutische Tabletten und Kapseln mit Alu-PVC-/Alu-Alu-Verpackung.
Vollaluminium-Blisterverpackungsmaschine für Tabletten und Kapseln, mit vollständiger Licht- und Feuchtigkeitsbarriere und einer Verpackung aus reiner Aluminiumfolie.
Abfüllung sowohl für feste als auch für flüssige Materialien
Unsere Blisterverpackungsmaschinen werden in der Pharma- und Lebensmittelindustrie häufig zur Herstellung von Blisterverpackungen eingesetzt.
Platzierung des Designs: Stellen Sie die folgenden neun Funktionen als bildbasierte Karten in einem dreispaltigen Raster oder Karussell dar, wobei jeweils drei Karten sichtbar sind.
Aufeinander abgestimmte Formwerkzeuge schaffen Hohlräume, die den zugelassenen Produktabmessungen entsprechen. Das Bedienpersonal kann Temperatur, Druck und Formtiefe steuern. Diese Einstellungen gewährleisten eine gleichbleibende Geometrie der Hohlräume. Außerdem werden dadurch dünne Ecken, Verformungen und eine unzureichende Produktabstützung reduziert.
Spezielle Zuführungen leiten die Produkte in einzelne Fächer. Der Zuführungstyp kann an die jeweilige Tablette oder Kapsel angepasst werden. Das Bedienpersonal kann zudem die Vibration, die Fallhöhe und die Kontaktflächen einstellen. Diese Einstellmöglichkeiten verbessern die Platzierung und minimieren vermeidbare Absplitterungen oder Abrieb.
Der Bediener kann die Siegeltemperatur, den Druck und die Verweilzeit einstellen. Diese Einstellmöglichkeiten sorgen dafür, dass das Deckelmaterial gleichmäßig mit der geformten Folie verschweißt wird. Stabile Prozessbedingungen gewährleisten die Unversehrtheit der Verpackung. Außerdem werden dadurch unvollständige Verschweißungen, Falten und übermäßige Hitzeeinwirkung vermieden.
Durch die synchronisierte Bandbewegung bleiben alle Maschinenstationen genau aufeinander abgestimmt. Dazu gehören das Formen, Zuführen, Versiegeln, Codieren, Perforieren und Schneiden. Eine zuverlässige Passgenauigkeit gewährleistet einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Kammern und saubere Kartenkanten. Außerdem sorgt sie dafür, dass die gedruckten Informationen an der richtigen Position bleiben.
Die Maschinenreihe unterstützt thermogeformte Alu-PVC-Verpackungen und kaltgeformte Alu-Alu-Konstruktionen. Käufer können Materialien entsprechend der gewünschten Sichtbarkeit und Barrierschutzwirkung auswählen. Die Wahl kann auch die Empfindlichkeit des Produkts, die Lagerbedingungen und die Präsentationsziele berücksichtigen.
Wechselteile und Formen können an die Geometrie Ihres Produkts und die Kavitätentiefe angepasst werden. Die Werkzeuge können zudem die Dosierung pro Karte, die Perforationsmuster und die Abmessungen der fertigen Packung berücksichtigen. Durch geplante Umrüstungen kann eine einzige geeignete Plattform mehrere Tabletten- oder Kapselformate unterstützen.
Die Bedienerschnittstelle bündelt die Anzeige von Temperatur, Drehzahl, Indexierung und Alarmstatus. Außerdem ermöglicht sie den Zugriff auf routinemäßige Prozessanpassungen. Übersichtliche Bedienelemente vereinfachen die Produktionsüberwachung. Geschulte Bediener können die genehmigten Einstellungen für ein festgelegtes Blisterformat schnell wiederherstellen.
Optionale Codiergeräte fügen die erforderlichen Verpackungsangaben hinzu. Dazu können Chargennummern, Herstellungsdaten und Verfallsdaten gehören. Abgestimmte Perforier- und Schneidestationen teilen die versiegelte Bahn anschließend auf. Das Ergebnis sind Karten oder Streifen in exakter Größe für die weitere Verarbeitung.
Die produktberührenden Bereiche und Verpackungsbereiche sind leicht zugänglich. Dies ermöglicht eine schnellere Inspektion, Reinigung und Umrüstung. Glatte Oberflächen und übersichtliche Materialwege vereinfachen die routinemäßige Pflege. Abgeschirmte Stationen und leicht zugängliche Werkzeuge reduzieren zudem vermeidbare Verzögerungen bei Wartung und Reinigung.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Unterstützung bei der Planung von pharmazeutischen Werkstätten und Produktionslinien.
Ersatzteile: Abwickelsystem, Führungsschiene, Stanz- und Schneidestation, Zuführung.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Wir können Blisterverpackungsmaschinen individuell an die Form Ihrer Tabletten anpassen.
Wir können Blisterverpackungsmaschinen individuell an die Form Ihrer Tabletten anpassen.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen Lösungen für die Herstellung von Blisterverpackungen für kleine Hersteller, damit Sie Kosten senken können.
Maximale Portfolio-Leistung bis zu
Blisterplatten pro Stunde
Typischer DPP-Zyklusbereich
Umdrehungen pro Minute
Leistungsbereich des Hauptmotors
kW
Druckluft-Sortiment
MPa
| Technische Daten | DPP 80 | DPP 100 | DPP 150 | DPP 180 | DPP 250 |
| Schlagfrequenz (mal/min) | 10–35 | 10–23 | 10–35 | 25–50 | 25–50 (Al-Kunststoff) |
| 20–35 (Al-Al) | |||||
| Kapazität (Teller/Stunde oder Stück) | 2.400 Platten/Stunde | 1.200–1.980 Teller/Stunde | 1.200–4.200 Platten/Stunde | 6.000–14.000 Bogen/Stunde | 18.000–236.000 Stück/Stunde |
| Hauptmotorleistung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Unterstützte Materialien | PVC: 0,15–0,50 × 80 mm | PVC: 0,15–0,50 × 120 mm | PVC: 0,15–0,50 × 140 mm | PVC: 0,25–0,50 × 175 mm | PVC- und Alufolie (Maße nicht angegeben) |
| PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 80 mm | PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 120 mm | PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 140 mm | PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 175 mm | ||
| Dialysepapier: 50–100 g × 80 mm | Dialysepapier: 50–100 g × 120 mm | Dialysepapier: 50–100 g × 140 mm | Dialysepapier: 50–100 g × 140 mm | ||
| Luftdruck (MPa) | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,4–0,6 | – | 0,5–0,7 |
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Lesen Sie die neuesten Informationen zu Blisterverpackungsmaschinen, darunter Fallstudien, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und weitere Details.
In einer Branche, in der schon eine einzige beschädigte Versiegelung eine ganze Charge lebensrettender Medikamente unbrauchbar machen kann, ist die Unversehrtheit der Verpackung von entscheidender Bedeutung. Im Gegensatz zu anderen Anlagen der pharmazeutischen Fertigung, bei denen der Schwerpunkt auf der Formulierung liegt, ist eine
Wenn Sie die Effizienz Ihrer Verpackungsprozesse steigern möchten, sind Blisterverpackungsmaschinen eine hervorragende
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Eine gleichbleibende, schnelle Produktion bei Pharma- und Konsumverpackungen hängt von einer entscheidenden Phase ab: der
Vergleichen Sie die Abmessungen Ihrer Produkte, die Dosierungen pro Karte und die erforderliche Produktionsleistung. Prüfen Sie anschließend das Formmaterial, die verfügbaren Versorgungsanschlüsse und die zu erwartenden Formatwechsel.
Ja. Jedes Produkt benötigt kompatible Zuführkomponenten. Außerdem sind spezielle Werkzeuge für die Form der Kavität und die Anordnung der Teile erforderlich.
Alu-PVC sorgt für eine gute Sichtbarkeit der Produkte und ermöglicht ein kostengünstiges Thermoformen. Kaltgeformtes Alu-Alu bietet einen besseren Schutz vor Feuchtigkeit und Licht.
Bitte geben Sie Produktmuster oder Abmessungen sowie eine gewünschte Blisterzeichnung an. Teilen Sie uns außerdem die angestrebte Produktionsmenge, das Verpackungsmaterial, die Spannung, Angaben zur Druckluftversorgung und das Bestimmungsland mit.
Ja. Die Werkzeuge können an die Produktgeometrie, die Kavitätentiefe und die Dosierungen pro Karte angepasst werden. Außerdem können sie das erforderliche Perforationsmuster und die jeweiligen Trägermaterialien berücksichtigen.
Die Produktionsleistung hängt vom Maschinenmodell, den Blisterabmessungen und der Anzahl der Kavitäten pro Zyklus ab. Auch das Zuführverhalten, die Materialeigenschaften, die Erfahrung des Bedieners und Ausschusspackungen beeinflussen die Ergebnisse.
Stellen Sie den Zuführer, die Vibrationsstärke, die Fallhöhe und die Vertiefungstiefe für das Produkt ein. Testen Sie alle Kontaktflächen vor Produktionsbeginn mit den eigentlichen Tabletten.
Codiersysteme können Chargennummern, Herstellungsdaten und Verfallsdaten drucken. Außerdem können sie weitere erforderliche Verpackungsangaben hinzufügen.
Die Umrüstzeit hängt vom Maschinenmodell und den ausgetauschten Werkzeugen ab. Vergewissern Sie sich, wie das Verfahren für die zugelassene Konfiguration lautet.
Führen Sie bei normalem Betrieb die routinemäßigen Überprüfungen durch. Planen Sie vorbeugende Wartungsmaßnahmen entsprechend den Betriebsstunden und den Angaben im Maschinenhandbuch ein.
Kompatible Modelle können fertige Blisterpackungen zur Prüfung oder zum Einlegen von Beipackzetteln weiterleiten. Sie lassen sich zudem an Kartoniermaschinen und andere nachgeschaltete Verpackungsanlagen anschließen.
Der Support kann die Bestätigung der Versorgungsanschlüsse, eine Einweisung in die Installation sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme umfassen. Darüber hinaus stehen Schulungen für Bedienpersonal, Hilfe bei der Fehlerbehebung und die Koordination von Ersatzteilen zur Verfügung.
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