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Blisterverpackungsmaschine in der Pharmaindustrie
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Pillen, Tabletten oder Wirkstoffe in Kapseln und Blister zu verpacken, kann eine automatische Blisterverpackungsmaschine Ihnen die Arbeit erleichtern. Bei Finetech sind wir stolz darauf, DPP Blisterverpackungsmaschinen unseren Kunden, die jahrelang halten und den Betrieb rationalisieren.
Sehen Sie sich unsere gängige DPP-Blisterverpackungsmaschinenserie an
Eine Blisterverpackungsmaschine ist ein Gerät, das das Verpacken von Kapseln und Tabletten in Blisterpackungen automatisiert. Wir verfügen über eine große Auswahl an solchen Maschinen. Einige gängige Optionen, die Sie erkunden können, sind:
Schlagfrequenz: 10-23 mal/min
Verfahrbereich: 20–75 mm (optional)
Kapazität: 2400 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 0,75 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 80 mm, PTP Alu Folie: 0,02-0,035*80 mm, Dialysepapier: 50- 100 g*80 mm
Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
Schlagfrequenz: 10-35 mal/min
Kapazität: 1200-1980 Platten/Stunde
Hauptmotorleistung: 0,75 kW
Materialien: PVC-Folie: 0,15–0,5 x 120 (mm), PTP-Alu-Folie: 0,02–0,035 x 120 (mm) und Dialysepapier: 50-100 g * 120 (mm)
Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
Schlagfrequenz: 10-35 mal/min
Verfahrbereich: 50 bis 120 mm
Kapazität: 1200-4200 Platten pro Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 kW
Materialien: PVC-Material: 0,15–0,50 x 140 mm, PTP-Alufolie: 0,02–0,035 x 140 mm und Dialysepapier: 50- 100 g*140 mm
Luftdruck: 0,4–0,6 MPa
Schlagfrequenz: 25-50 Mal/min
Kapazität: 6000-14000 Blätter/Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 KW
Materialien: Medizinisches PVC: (0,25-0,5) x 175 mm und PTP Alu-Folie: (0,02-0,035) x 175 mm
Schlagfrequenz: 25–50 Mal/min für Al-Kunststoff, 20–35 Mal/min für Al-Al
Kapazität: 18.000～236.000 Stück/Stunde
Hauptmotorleistung: 1,5 kW
Luftdruck: 0,5–0,7 MPa
Gewicht: 4000 Kg
Maximale Leistung: 32000 Blisterplatten/Stunde
Abmessungen (mm): 4750 x 1680 x 2200
Motorleistung: 7,37 kW
Material: Alu-Pvc
Spezifikation
| Technische Daten | DPP 80 | DPP 100 | DPP 150 | DPP 180 | DPP 250 |
| Schlagfrequenz (mal/min) | 10–35 | 10–23 | 10–35 | 25–50 | 25–50 (Al-Kunststoff) |
| 20–35 (Al-Al) | |||||
| Kapazität (Teller/Stunde oder Stück) | 2.400 Platten/Stunde | 1.200–1.980 Teller/Stunde | 1.200–4.200 Platten/Stunde | 6.000–14.000 Bogen/Stunde | 18.000–236.000 Stück/Stunde |
| Hauptmotorleistung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Unterstützte Materialien | PVC: 0,15–0,50 × 80 mm | PVC: 0,15–0,50 × 120 mm | PVC: 0,15–0,50 × 140 mm | PVC: 0,25–0,50 × 175 mm | PVC- und Alufolie (Maße nicht angegeben) |
| PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 80 mm | PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 120 mm | PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 140 mm | PTP Alufolie: 0,02–0,035 × 175 mm | ||
| Dialysepapier: 50–100 g × 80 mm | Dialysepapier: 50–100 g × 120 mm | Dialysepapier: 50–100 g × 140 mm | Dialysepapier: 50–100 g × 140 mm | ||
| Luftdruck (MPa) | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,4–0,6 | – | 0,5–0,7 |
Vielfältige Anwendungen der Blisterverpackungsmaschine
Unsere Blisterverpackungsmaschinen werden in vielen Branchen eingesetzt, von Pharmazeutika bis hin zu Chemikalien. Sie sind bekannt für ihre Anpassungsfähigkeit, Effizienz und Automatisierung. Hier ein Überblick:
Weitere Details zur Blisterverpackungsmaschine
Wichtige Teile der Blisterverpackungsmaschine
Bietet eine enorme Ablagegenauigkeit von 99,5% und sorgt so für minimale Produktverschwendung und -inkonsistenz.
SPS-Steuerungssystem zur Einstellung der Frequenz und einfache Verwaltung und Wartung der Maschine.
Reduziert den Wärmeverlust und sorgt so für niedrige Betriebskosten und eine minimale Umweltbelastung.
Funktionsprinzip der Blisterverpackungsmaschine der DPP-Serie
Die Handhabung unserer Blisterverpackungsmaschinen ist einfach und sicher. Dabei wird das Kunststoffmaterial erhitzt und anschließend mit Luft gefüllt. Falls Sie weitere Anleitungen benötigen, finden Sie hier die Schritt-für-Schritt-Anleitung:
- Schritt 1: Zunächst wird eine Rolle Kunststofffolie in die Maschine eingelegt und erhitzt. Sobald das Material weich wird, wird mit Druckluft die gewünschte Blisterform erzeugt.
- Schritt 2: Anschließend werden die Blister zu einer Füllstation transportiert, wo in jede Vertiefung Tabletten oder Kapseln eingelegt werden.
- Schritt 3: Deckelmaterialien wie Aluminiumfolie werden auf Blister aufgebracht und mittels Hitze und Druck versiegelt.
Häufig gestellte Fragen
Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Modells einer Blisterverpackungsmaschine für Tabletten, indem es Ihren Leistungsbedarf, die Produktabmessungen und die Materialien berücksichtigt.
Ja, moderne Blisterverpackungsmaschinen können verschiedene Materialien verarbeiten, darunter PVC, PTP und Dialysepapier.
Ja, unsere Maschinen können mit einem Drucker oder einem Chargencodesystem integriert werden, sodass Sie Informationen wie Chargennummern und Verfallsdaten ausdrucken können.
Zur Wartung von Blisterverpackungsmaschinen sollten Sie fast täglich eine Routineprüfung und monatlich oder vierteljährlich eine vorbeugende Wartung durchführen.
Ja!
Produktarten und -größen: Tabletten, Kapseln, Weichkapseln, Ampullen?
Ausgabegeschwindigkeit (Packungen/Minute): Die Anzahl der Blasen pro Minute liegt zwischen ca. 80 und über 600.
Film- und Folienspezifikationen: Webbreite, Materialarten.
Umrüstzeit: Wie schnell können Sie zwischen verschiedenen Produkten wechseln?
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Muss für cGMP ausgelegt sein, leicht zu reinigen (werkzeugloser Wechsel) und die Datenintegrität gewährleisten (21 CFR Part 11 optional).
Maschinenplatzbedarf & Versorgungseinrichtungen: Benötigter Platz, Druckluft, Strom.
Filmbildung: PVC (gängig, kostengünstig), PVC/PVDC (verbesserte Barriere), Aclar (ausgezeichnete Feuchtigkeitsbarriere), PP/Polypropylen (für Kaltform-Alternativen oder kindersichere Verpackungen), ALU/Polyamid (Kaltform).
Deckelfolien: Harte Aluminiumfolie (typischerweise 20–25 µm), beschichtet mit Heißsiegellack. Bedruckbar. Für kindersichere (CR) oder seniorengerechte (SF) Verpackungen werden Papier-Folien-Laminate verwendet.
Ja, aber das erfordert Anpassungen und oft andere Werkzeugsätze. Die Maschine muss über präzise, steuerbare Heizzonen für Folien und eine präzise Siegeltemperaturregelung für Folien verfügen. Der Wechsel zwischen sehr unterschiedlichen Materialien (z. B. PVC zu Aclar) kann eine Änderung der Formwerkzeugkonstruktion und der Prozessparameter erforderlich machen.
Design: Die Maschine sollte eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche (vorzugsweise Edelstahl), geschlossene Schutzvorrichtungen und geschützte elektrische Schalttafeln aufweisen.
Dokumentation: Es müssen detaillierte Protokolle für die Benutzeranforderungsspezifikation (URS), die Installationsqualifizierung (IQ), die Betriebsqualifizierung (OQ) und die Leistungsqualifizierung (PQ) vorliegen.
Merkmale: Einfacher Zugang für die Reinigung, Rückverfolgbarkeit des Materials (Chargennummernerfassung) und vorzugsweise die Möglichkeit zur Integration mit Audit-Trails.
Zuführungssystem: Falsche Einstellung der Höhe des Zuführ-/Abstreifkastens oder der Vibrationseinstellungen.
Formationsbereich: Tablets fallen in Lücken, bevor das Web vollständig ausgebildet ist oder nachdem der Webindex erstellt wurde.
Formtiefe: Die Hohlräume könnten für das Produkt zu flach sein.
Schnelle Blasenbildung je nach Produktgröße.
Push-Stepping-Mechanismus