Entfernen Sie vor der Prüfung und Verpackung loses Pulver aus den befüllten Hartkapseln. Die Kapselpoliermaschine von Finetech nutzt Bürsten und Staubabsaugung, um das Erscheinungsbild der Kapseln zu verbessern und die Verunreinigung nachfolgender Produktionsstufen durch Pulver zu verringern. Wählen Sie eine Polier- und Sortierkonfiguration, die zu Ihrem Kapselprodukt, Ihrer Abfüllanlage und Ihren täglichen Produktionsanforderungen passt.
Nachdem die Kapseln befüllt und verschlossen wurden, können an ihren Hüllen noch Pulverrückstände haften bleiben. Durch das Polieren werden diese Rückstände entfernt, bevor die Kapseln in die Prüf- und Verpackungsanlagen gelangen. In der Kapselpoliermaschine von Finetech löst eine rotierende Bürste das Pulver, während die gefüllten Hartkapseln durch die Kammer laufen. Ein Vakuumsystem saugt es ab und verleiht den Kapseln so eine sauberere Oberfläche für die nächste Produktionsstufe.
Für die kommerzielle Produktion sollten Sie mit einer Konfiguration beginnen, die Ihrer Kapselgröße und der Leistung Ihrer Abfüllmaschine entspricht. Kompatible Modelle lassen sich direkt an die Abfüllmaschine anschließen, um das Sammeln und Nachladen zwischen den einzelnen Arbeitsschritten zu reduzieren. Wenn Sie zudem leere Hülsen und ungewöhnlich leichte Kapseln aussortieren müssen, wählen Sie ein Modell mit Sortierfunktion. Ein Testlauf mit Ihren tatsächlichen Kapseln hilft dabei, geeignete Bürsteneinstellungen und eine realistische Produktionsrate zu ermitteln. Während der Produktion überwachen die Bediener den Zufluss und prüfen die Kapseln, die die Maschine verlassen.
Lose Füllpulver können dazu führen, dass ansonsten einwandfreie Kapseln unvollständig aussehen. Durch Abbürsten und Absaugen werden Oberflächenrückstände vor dem nächsten Produktionsschritt entfernt. So erhält Ihr Team ein saubereres Produkt zur Prüfung, und es gelangt weniger Pulver in die Verpackungsanlagen.
Dank einer kompatiblen Verbindung können die Kapseln vom Füllgerät direkt in die Poliermaschine befördert werden, ohne dass sie zwischendurch gesammelt und erneut geladen werden müssen. Im Serienbetrieb reduziert dies den manuellen Aufwand zwischen den einzelnen Arbeitsschritten und gibt den Bedienern mehr Zeit, den Zustand des Produkts und die Maschinenleistung zu überwachen.
Sortierkonfigurationen leiten leere Hülsen und ungewöhnlich leichte Kapseln während der Endbearbeitung aus. Durch das Aussortieren dieser Ausschussstücke vor dem Verpacken wird die Anzahl der Stücke reduziert, die spätere Kontrollen erreichen. Die Bediener können den separaten Ausschussstrom überprüfen und wiederkehrende Probleme bei der Befüllung untersuchen.
Finetech unterstützt Hersteller bei der Planung des Poliervorgangs als Teil einer kompletten Kapselabfüllanlage. Das Team des Unternehmens kann Ihr Produkt, die erforderliche Produktionsleistung und die Anordnung Ihrer Produktionsstätte prüfen, um die geeigneten Anlagen auszuwählen und die passenden Anschlüsse festzulegen. CNC-Bearbeitung im eigenen Haus Darüber hinaus ermöglichen unsere Kompetenzen im Bereich der mechanischen Konstruktion die individuelle Anpassung von Anlagen, wenn die Standardausführung angepasst werden muss.
Die Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals helfen Ihrem Team dabei, die Anlagen in Betrieb zu nehmen. Die Schulung umfasst die Bedienung, die routinemäßige Wartung und grundlegende Fehlerbehebung. Laufende technische Beratung und Ersatzteilversorgung unterstützen Sie bei der späteren Wartung. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die erforderlichen Komponenten und Unterlagen, insbesondere wenn Ihr Projekt die Qualifizierung der Anlagen oder Änderungen an einer bestehenden Produktionslinie umfasst.
Unsere Kapselpoliermaschinen bestehen aus Edelstahl 316L, mit polierten Oberflächen, die sicher mit Kapseln und Tabletten in Kontakt kommen können.
Die Kapselpoliermaschine YJP-A entfernt effektiv Staub von der Kapseloberfläche und erhöht deren Glanz. Sie ist für Kapseln verschiedener Größen geeignet. Die Oberfläche der Maschine ist poliert und jedes Teil lässt sich schnell zerlegen und reinigen.
Die FTP-110A ist eine neu entwickelte Kapselpoliermaschine zum Polieren von Kapseln und Tabletten und ein Muss für jedes Unternehmen, das Hartgelatinekapseln herstellt.
Die Kapselpoliermaschine der Serie LFP-150A vereint Polier- und Sortierfunktionen. Sie entfernt schnell überschüssigen Staub von der Kapseloberfläche und sortiert automatisch leere und fehlerhafte Kapseln aus. Die Maschine lässt sich schnell auf- und abbauen und ist leicht zu transportieren. Sie dient als Hilfsgerät für Kapselfüllmaschinen.
Wenden Sie sich an unseren Experten für Lösungen zum Polieren von Kapseln.
Kapselveredelung für die Herstellung von Arzneimitteln und Nahrungsergänzungsmitteln
Die richtige Poliermaschine muss effektiv reinigen, zu Ihrer Abfüllanlage passen und zwischen den Chargen leicht zugänglich sein. Die Modelle von Finetech bieten die folgenden Funktionen, wobei die Einzelheiten von der gewählten Konfiguration abhängen.
Der YJP-A verfügt über eine einstellbare Poliergeschwindigkeit, während beim FTP-150A ein Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung zum Einsatz kommt. Die Bediener können die Bürsteneinstellungen während der Produkttests optimieren, um einen Ausgleich zwischen dem Pulverabtrag und dem Zustand der Kapselhülle herzustellen.
Über einen Vakuumanschluss wird das gelöste Pulver aus der Polierkammer abgesaugt. Dadurch wird die Staubbildung im Bereich der Kapseln reduziert. Die Aufrechterhaltung der erforderlichen Saugleistung gewährleistet eine effektive Pulverentfernung, während die Kapseln die Maschine durchlaufen.
Der FTP-150A nutzt einen Unterdruckluftstrom, um leere Hüllen, Bruchstücke und unterfüllte Kapseln auszusortieren, die leicht genug sind, um aussortiert zu werden. Durch Tests mit Ihrem tatsächlichen Produkt lässt sich feststellen, ob die Aussortierung für Ihre Rezeptur und das Gewicht der gefüllten Kapseln geeignet ist.
Der FTP-110A ermöglicht eine Höhen- und Winkelverstellung, um ihn an den Auslauf einer Abfüllanlage anzupassen. Dies erleichtert die Anpassung an die vorhandene Anlagenkonfiguration und bietet dem Bedienpersonal die Möglichkeit, den Transport der Kapseln in die Polierstufe anzupassen.
Der FTP-110A verfügt über eine zylinderförmige Konstruktion, die verhindert, dass die Kapseln direkt mit dem Metallgitter in Berührung kommen, und so die Aufdrucke während des gesamten Poliervorgangs schützt. Senden Sie uns Ihre bedruckten Kapselhüllen zu einem Test, um die Lesbarkeit und den Oberflächenzustand nach der Bearbeitung zu überprüfen.
Das Modell YJP-A verfügt über abnehmbare Polierkomponenten, und das Modell FTP-150A nutzt Schnellkupplungen für die Demontage. Der Zugang zu diesen Teilen erleichtert das Entfernen von angesammeltem Pulver, die Überprüfung der Bürste und die Vorbereitung der Maschine für ein anderes Produkt.
Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Dienstleistungen zur Auswahl, für einen sorgenfreien Einkauf sorgen.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Ersatzteile: Bürste, Edelstahlgehäuse, Kapsel-Sortierer und Einlauf.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Wir entwickeln nachhaltige Lösungen zur Kapselbefüllung für kleine Hersteller.
Wir können Kapselabfüllanlagen individuell an Ihren Produktionsumfang anpassen.
Produktionsanlagenbereich
m²
Werkstatt für die Montage von Kapselabfüllmaschinen
m²
Werkstatt zur Herstellung von Blistermaschinen
m²
Durchschnittliche Betriebszugehörigkeit von Fachkräften
Jahre
| Modell | YJP-A | JFP-110A |
|---|---|---|
| Produktion | 150.000 Stück/Std. | 150.000 Stück/Std. |
| Leistung | 220 V, 50 Hz, 2 A, einphasig | 220 V, 50 Hz, 2 A, einphasig |
| GW | 60 kg | 60 kg |
| NW | 40 kg | 40 kg |
| Unterdruck | 2,7 m3/min --- 0,01 MPa | 2,7 m3/min --- 0,01 MPa |
| Druckluft | 0,25 m3/min --- 0,3 MPa | 0,25 m3/min --- 0,3 MPa |
| Größe (Länge*Breite*Höhe) | 1025 x 550 x 900 (mm) | 800*500*1000 mm |
| Paketgröße (Länge*Breite*Höhe) | 1130 x 620 x 750 (mm) | 870*600*720 |
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Hier finden Sie einige Beiträge zum Thema Kapselabfüllmaschinen
1.0 ZIEL: 1.1 Dieses Dokument erläutert den Mitarbeitern, wie die Kapselpoliermaschine ordnungsgemäß zu bedienen ist. 1.2 Wir möchten, dass jede Charge jedes Mal auf die gleiche Weise poliert wird. 1.3 Befolgen Sie
Kapseln gehören zu den beliebtesten Darreichungsformen in der pharmazeutischen Industrie. Sie sind
Die Kapselherstellung ist ein wichtiger Bestandteil der Arzneimittel- und Nahrungsergänzungsmittelproduktion. Einige Produkte werden verpackt
In der Pharmaindustrie sind Kapselabfüllmaschinen unverzichtbar. Sie füllen eine präzise Menge ab
Beginnen Sie mit dem Kapseltyp, den erforderlichen Größen und der Betriebsgeschwindigkeit Ihrer Abfüllanlage. Die Kapselpoliermaschine sollte Rückstände entfernen, ohne die Produktion zu verlangsamen. Vergleichen Sie außerdem die Sortieranforderungen, die mit dem Produkt in Berührung kommenden Materialien, den Zugang zur Reinigung, die Versorgungsanschlüsse sowie die Positionen der Ein- und Ausläufe. Testen Sie vor dem Kauf Ihre eigenen Kapseln bei der Produktionsgeschwindigkeit, die Sie voraussichtlich einsetzen werden.
Finetech gibt für den FTP-110A eine Leistung von bis zu 150.000 Kapseln pro Stunde an. Die tatsächliche Leistung hängt von der Kapselgröße, den Pulverrückständen, der Konsistenz des Füllguts, den Poliereinstellungen, der Entnahme und den Ausschussmengen ab. Für eine Produktionsentscheidung sollten Sie Finetech bitten, Ihre Kapseln bei der von Ihnen geplanten Abfüllgeschwindigkeit zu testen und die stabile, akzeptierte Leistung zu erfassen.
Finetech empfiehlt den FTP-110A für das Polieren von Kapseln und Tabletten. Dennoch sollten vor der Auswahl die jeweiligen Produkte getestet werden. HPMC-Hüllen können sich anders verhalten als Gelatine, und bedruckte Kapseln sollten auf Tintenabrieb überprüft werden. Bei Tabletten sollten die tatsächliche Form und die Beschichtung hinsichtlich Staubentfernung, Markierung, Abplatzungen und Austragsverhalten getestet werden.
Die Umrüstzeit hängt vom Produkt und Ihrem Reinigungsverfahren ab. Sie umfasst in der Regel das Entleeren der Maschine, das Entfernen der entsprechenden Kontaktteile, die Reinigung der Bürste und des Produktwegs, das Entleeren des Staubabsaugsystems, das Trocknen, die Überprüfung und den Wiedereinbau. Bitten Sie während der Abnahmeprüfung (FAT) um eine vollständige Demonstration der Reinigung und des Wiedereinbaus, damit Sie die routinemäßigen Ausfallzeiten genauer einschätzen können.
Ja, aber vor der Installation sollte die Kompatibilität überprüft werden. Vergleichen Sie die Auslaufhöhe und -richtung der Abfüllanlage mit dem Einlass der Poliermaschine und prüfen Sie anschließend die Position des Auslasses für nachgeschaltete Anlagen wie Sortierer, Kontrollwaagen, Metalldetektoren oder Zähler. Vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgung, der Unterdruck, die Druckluftversorgung und die Leitungsabmessungen genau auf das von Ihnen bestellte Modell abgestimmt sind.
Nein. Ein Sortierer und eine Kontrollwaage erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Der Sortierer nutzt einen Luftstrom, um leere oder ungewöhnlich leichte Kapseln innerhalb des voreingestellten Bereichs auszusortieren. Er überprüft nicht das Einzelgewicht jeder einzelnen Kapsel. Wenn eine Gewichtskontrolle erforderlich ist, verwenden Sie separat eine geeignete Kontrollwaage oder ein validiertes Verfahren zur Gewichtskontrolle.
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