Finetech liefert Blisterkartenverpackungsmaschinen für den Einzelhandel sowie für die Verpackung von Körperpflegeprodukten, Eisenwaren, Schreibwaren und Konsumgütern. Wir passen den Formbereich, die Vertiefungstiefe, die Kartengröße, das Verschweißverfahren, das Werkzeug und die Produktionsleistung an das zu verpackende Produkt an. Die verfügbaren Konfigurationen eignen sich sowohl für kompakte Produkte als auch für größere Displaykarten. Unser Team unterstützt Sie bei Mustern, Testläufen, der Inbetriebnahme und zukünftigen Formatänderungen.
Eine Blisterverpackungsmaschine bildet eine eine durchsichtige Kunststoffhülle um ein Produkt herum, die diesen Hüllraum mit einer bedruckten Karte oder einem zugelassenen Trägermaterial versiegelt. Die Maschine kann die Verpackung in einem abgestimmten Prozess erwärmen, formen, befüllen, ausrichten, versiegeln und schneiden. Das Ergebnis schützt den Artikel und sorgt gleichzeitig dafür, dass er sichtbar und für die Präsentation im Einzelhandel bereit bleibt.
Dank einer klar geformten Aussparung können Kunden das Produkt begutachten, ohne die Verpackung zu öffnen. Die Karte bietet Platz für das Branding und Anweisungen.
Die versiegelte Blisterverpackung hält den Artikel an seinem Platz und reduziert die Handhabung. Geeignete Materialien schützen vor Kratzern, Verlust und unbeabsichtigter Manipulation.
Durch die aufeinander abgestimmten Arbeitsschritte – Formen, Einlegen der Karten, Versiegeln und Schneiden – entfallen einzelne manuelle Arbeitsschritte. Die stabile Passgenauigkeit sorgt für ein einheitlicheres Erscheinungsbild im Einzelhandel.
Eine Zahnbürste, eine Batterie, ein Werkzeug oder ein Kosmetikartikel stellen jeweils unterschiedliche Herausforderungen an die Verpackung dar. Finetech prüft die Produktabmessungen, das Gewicht, scharfe Kanten, Aufhängevorgaben, Karton, Formfolie und die angestrebte Produktionsmenge. Die Werkzeugauslegung und die Versiegelungsbedingungen werden dann speziell auf die jeweilige Verpackung zugeschnitten und nicht auf eine generische Formkammer.
Zu den Optionen gehören intermittierend arbeitende Flachbettmaschinen, kontinuierliche Rotationssysteme, Tiefziehkonfigurationen sowie Spezialanlagen für Flüssigkeiten, Pasten, Gewürze oder Trockenprodukte. Sie können eine Maschinengröße für schmale Karten, größere Displayverpackungen oder Mehrfachkammern-Anordnungen wählen. Das optimale Format hängt von der Produktgeometrie, der Formtiefe, dem Trägermaterial, der Siegelfläche, den Präsentationszielen und dem Produktionsvolumen ab.
Dies ist eine hocheffiziente Blisterverpackungsmaschine, die für Zahnbürstenverpackung, geeignet für die Mundpflege- und Körperpflegeindustrie. Es nutzt Servoantrieb und intelligente Steuerungen, um einzelne oder mehrere Zahnbürsten schnell in Blisterverpackungen zu verpacken. Die Maschine arbeitet mit PVC- oder Aluminiumfolie blistert und verschweißt sie auf eine starre Kartonrückseite.
Kapazität der Blisterkarte: 90 Platten pro Minute
Anwendung: Zahnbürsten, Rasierer, Essstäbchen, Ess- und Kochgeschirr, Feuerzeuge, Toilettentabletten, Salben, Schreibgeräte, Hardware-Zubehör.
Kapazität der Blisterkarte: 120 Platten pro Minute
Anwendung: Metallbeschläge (Batterien, Elektronik, Klebstoff); Bürobedarf (Bleistiftspitzer, Radiergummis, Korrekturflüssigkeit, Klebestifte); Autozubehör (Bremsbeläge, Zündkerzen); Körperpflege (Rasierer, Zahnbürsten, Kosmetika); Medizin (Öle, Balsame); Spielzeug.
konzipiert für Honig, Öl, Soße, Creme, Flüssigkeit zum Einnehmen, kosmetisches Serum und andere klein dosierte flüssige/pastöse Produkte.
für die Verpackung von Gewürzpulver, Masala, Currypulver, Chilipulver, Kurkumapulver und anderen trockenen Granulaten/Gewürzprodukten.
Angemeldet für: Walnüsse, Cashews, Rosinen, getrocknete Cranberries und gemischte Trockenfrüchte.
Kontinuierliche Rotations-Blisterverpackungsanlage mit mehrstufigem Rotationsarbeitsablauf, hoher Verpackungseffizienz und einfachem Formwechsel.
Blisterverpackungsmaschine für Lebensmittel für Einmal-Dosen von Gewürzpulver, Öl, Granulat, mit hermetischer Versiegelung, um das Aroma zu bewahren.
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Blisterkarten sind im Alltag weit verbreitet und nach wie vor eine beliebte Form der Produktverpackung.
Finetech verbessert seine halbautomatischen Kapselbefüllmaschinen kontinuierlich. Jede Weiterentwicklung trägt zu einer einfacheren Bedienung, einer stabilen Leistung und einer höheren Produktionskapazität bei.
Durch Erwärmung wird die Formfolie weich, bevor die darauf abgestimmten Werkzeuge den Hohlraum formen. Eine konstante Wärmezufuhr und ein gleichmäßiger Formdruck sorgen für eine klare, reproduzierbare Blistergeometrie.
Bestimmte Konfigurationen bilden tiefere Vertiefungen für sperrige Produkte. Die Konstruktion der Werkzeuge sollte ausreichend Freiraum gewährleisten, ohne die Ecken zu verdünnen oder die Folie zu belasten.
Das Kartenhandhabungssystem bringt jeden Kartenträger in die Versiegelungsposition. Die zuverlässige Zuführung verhindert Doppelzuführungen, fehlende Karten und Passungsfehler.
Durch die kontrollierte Temperatur, den Druck und die Verweildauer wird der Blister mit der zugelassenen Kartenbeschichtung verbunden. Die richtigen Einstellungen sorgen für saubere Kanten und eine zuverlässige Haftung.
Sensoren und Ausrichtungssteuerungen sorgen dafür, dass die Grafiken auf den geformten Hohlraum und das Schnittprofil ausgerichtet bleiben. Dies schützt das Markenzeichen und verbessert die Präsentation im Regal.
Formwerkzeuge, Dichtungsplatten und Stanzwerkzeuge werden speziell für das jeweilige Produkt und die endgültige Karte entwickelt. Geplante Wechselteile ermöglichen die Verarbeitung weiterer Formate.
Die Maschine lässt sich für geeignete Formfolien und beschichtete Trägerkarten konfigurieren. Materialtests bestätigen das Formverhalten und die Siegelverträglichkeit.
Bediener können Geschwindigkeit, Temperaturen, Indexierung, Alarme und Routineeinstellungen über eine einzige Benutzeroberfläche überwachen. Gespeicherte Rezepturen vereinfachen die Serienfertigung.
Schneidwerkzeuge trennen die fertigen Packungen mit präzisen Schnittkanten und, falls erforderlich, mit Aufhängevorrichtungen. Die Ausgabevorrichtung bereitet die Kartons für die Prüfung oder Verpackung vor.
Wir bieten folgende Dienstleistungen an: Schulung zur Bedienung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie einjähriger Wartungsservice. Weitere Informationen finden Sie unter dem folgenden Link.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Unterstützung bei der Planung von pharmazeutischen Werkstätten und Produktionslinien.
Ersatzteile: Kapselzuführplatte, Ausrichtblock, Ausrichtschieber, oberes Fach (Kappenfach), unteres Fach (Körperfach), Regelstangen.
Wir bieten eine komplette schlüsselfertige Lösung an – von der Fertigung bis zur Verpackungslinie.
Wir können Blisterverpackungen für Ihre Produkte individuell gestalten.
Wir passen die Fertigung von Blisterverpackungsmaschinen individuell an die unterschiedlichen Blisterformen an.
Wir liefern gängige Ersatzteile für Blistermaschinen, darunter Formen, Zuführvorrichtungen, Führungsschienen, Blisterverpackungsfolien, und mehr.
Schnittfrequenzbereich
Umdrehungen pro Minute
Maximale Umformfläche
mm
Maximale Umformtiefe
mit konfiguriertem Werkzeugsatz
Hauptmotorleistung
kW
| Modell | FT-350F Blisterkarten-Stift-Bleistift-Verpackungsmaschine | FT-350FS Blisterkarten-Stift-Bleistift-Verpackungsmaschine | FT-570D Blisterkarten-Zahnbürsten-Verpackungsmaschine | |
|---|---|---|---|---|
| Schnittfrequenz | 10-25 mal/min | 15 Mal/Min | 25mal/min | |
| Einstellbarer Verfahrbereich | 35–160 mm | 30 - 210 mm | 40-160 mm | |
| Max. Formfläche | 340 * 160 mm | 330*210 mm | 480×200mm | |
| Max. Umformtiefe | 38 mm (Spezialmaschine 50 mm) | 40 mm (Spezialmaschine 65 mm) | 40 mm | |
| Form- und Heizleistung (oben und unten) | 1,8 kW (*2) | 2 kW*2 | / | |
| Siegel- und Heizleistung | 3,5 kW | 3,5 kW | 3,5 kW | |
| Gesamtleistung | 380 V 50 Hz (480 V 50 Hz) 10 kW | 380 V 50 Hz (200 V, 60 Hz) 11,8 kW | 380 V, 50 Hz, 3 Phasen, 4 Leiter | |
| Hauptmotorleistung | 1,5 kW | 1,5 kW | 1,5 kW | |
| Volumenstrom der Luftpumpe | ≧0,6 m3/min | ≧1m3/min | ≧0,6 m3/min | |
| Verpackungsmaterialien | Rollen | S400 (Durchmesser) * 350 (Breite) * 0,2–0,5 mm (Dicke) | ≤0,2 - 0,5*350mm | (0,15-0,5)*480 mm |
| Karton | ≤350*200*0,5 mm (L*B*H) | ≤350*220*0,5 mm (L*B*H) | 480 x 160 x 40 mm (Blister) 570 x 200 mm (Blisterkarte) | |
| Gesamtabmessungen | (3650*2500*1850)mm(L*B*H) | (3800*200*1850mm)mm(L*B*H) | 5000*1100*1850 mm | |
| Gewicht | 1800 kg | 1800 kg | 2500 kg |
Sprechen Sie mit unseren Experten, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Hier finden Sie die neuesten Informationen zu Blisterverpackungsmaschinen, darunter Fallstudien, Standardarbeitsanweisungen, Anleitungen zur Fehlerbehebung und vieles mehr.
Blister packaging machines are used to package tablets, capsules, and other pharmaceutical products. They help protect medicines from moisture, dust, and physical damage while making storage and transportation easier. As
Blister packaging machines come in various sizes and configurations, from large industrial systems to compact
Blisterverpackungen werden in der pharmazeutischen Industrie zum Verpacken von Tabletten, Kapseln und anderen Produkten verwendet.
Arzneimittel müssen in einer sauberen und kontrollierten Umgebung verpackt werden. Da Blisterverpackungsmaschinen
Bitte geben Sie Produktmuster, Abmessungen, Gewicht, eine Skizze, Aufhängungsanforderungen, bevorzugte Materialien und die angestrebte Produktionsmenge an.
Ja, wenn die Formnische und das Handhabungssystem auf die Form abgestimmt sind. Muster sind für den Werkzeugbau und für Beladungsversuche wichtig.
Zu den gängigen Optionen zählen thermoformbare Kunststofffolien, die aufgrund ihrer Transparenz, Steifigkeit, Formtiefe und Siegelbarkeit in Verbindung mit der Trägerkarte ausgewählt werden.
In der Regel ja. Die Karte benötigt eine Heißsiegelbeschichtung, die mit der Blisterfolie und den gewählten Siegelbedingungen kompatibel ist.
Ja. Mit der Stanzform lässt sich im endgültigen Kartendesign ein zugelassener Euro-Schlitz oder ein anderes Aufhängeprofil einarbeiten.
Folienauswahl, Erwärmungsprofil, Formgeometrie, Streckverhältnis und Formdruck müssen aufeinander abgestimmt sein. Produkttests bestätigen das Ergebnis.
Einige Produkte unterstützen automatische Zuführungen oder die Beladung durch Roboter. Bei komplexen Formen kann jedoch weiterhin eine unterstützte oder manuelle Platzierung erforderlich sein.
Mögliche Ursachen sind unter anderem nicht miteinander verträgliche Materialien, eine mangelhafte Beschichtung, falsche Wärme- oder Druckbedingungen, Verunreinigungen sowie eine zu kurze Verweilzeit.
Sensoren, Führungen und ein indexierter Vorschub sorgen dafür, dass die Karte während des gesamten Maschinenzyklus auf den Formnest und die Schneidestation ausgerichtet bleibt.
Ja, sofern die Form- und Verfahrgrenzen der Maschine dies zulassen. Für jedes Format sind möglicherweise spezielle Werkzeuge und angepasste Führungen erforderlich.
Überprüfen Sie die Stromversorgung, die Druckluftversorgung, die Belüftung, die Stellfläche, die Materiallagerung sowie gegebenenfalls erforderliche Kühl- oder Absauganlagen.
Finetech kann Zeichnungen prüfen, die Herstellung neuer Werkzeuge koordinieren, Testläufe unterstützen und die Bediener bei genehmigten Formatänderungen anleiten.
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