ソフトカプセル化ライン

• 高精度充填システム:リニア駆動射出システムを採用し、油剤、懸濁剤、半固形剤に高精度の吐出を実現。充填精度は最大±1%に達します。.
• 高出力:モデルや構成にもよりますが、1時間当たり5万から20万カプセルの生産が可能です。大規模生産に適しています。.
• 低いカプセル欠陥率:カプセル化システムは、漏れ、不適切な密封、カプセルの形状の不揃いといった一般的な問題を軽減するように設計されている。不合格率は2%以下です。.
• 多段乾燥システム:当社のソフトカプセル化ラインには、タンブル乾燥機や制御された乾燥トンネルがあり、カプセル形成後にカプセルから余分な水分を取り除きます。適切な乾燥は、粘着を防ぎ、保存安定性を向上させます。.
• GMP準拠設計:製品に接触する部品はすべて、GMP基準に適合する高級ステンレス鋼を使用して製造されています。また、洗浄や検査が容易な設計です。.
• 設置、試運転、指導:主要部品がアクセスしやすい位置に配置されているため、定期的なメンテナンスと清掃が可能です。これにより、生産サイクル間のダウンタイムが短縮されます。.

アプリケーション

• 医薬品ソフトジェル製造:製薬施設では、密封された摂取しやすいフォーマットのソフトジェルラインを使用しています。これは特に、油性の医薬品、脂溶性ビタミン、放出制御が有効な医薬品によく見られます。.
• サプリメント製造:サプリメントメーカーは、魚油、オメガ3、ビタミンD、ハーブエキスなどの製品にソフトカプセル化を多用している。このラインにより、ブランドは複数の製剤を扱うことができる。.
• 美容製品製造:ソフトジェル技術は、美容液やオイル、美容サプリメントをカプセル化するために、化粧品分野で広く使われている。スキンリペアオイル、アンチエイジング製剤、ヘアケアサプリメントなどの製品は、しばしばこの形式をとっている。.

ワークフロー

• ステップ1：ゼラチンの準備： ゼラチンは調製タンクで水、可塑剤、着色料と混合される。.
• ステップ2：ゼラチンリボンの形成:準備されたゼラチンは、キャスティングドラムを使って薄いリボン状に広げられる。.
• ステップ3：充填材の準備:一方、有効成分（オイル、懸濁液、ペースト）は別のタンクで調製される。.
• ステップ4：カプセル化プロセス:2本のゼラチンリボンがダイロールで合流し、その間に充填材が注入される。同時に、カプセルの成形、充填、密封が1回の連続動作で行われる。.
• ステップ5：カプセル排出:成形されたばかりのソフトジェルは機械から放出され、初期冷却のために移送される。.
• ステップ6：タンブル乾燥:カプセルがタンブル乾燥機に入り、表面の水分が取り除かれる。この工程でカプセルが固まるプロセスが始まり、カプセル同士がくっつくのを防ぎます。.
• ステップ7：トレイ乾燥:ソフトジェルは乾燥トレイまたはトンネルに移され、管理された条件下で時間をかけて徐々に水分が取り除かれる。.
• ステップ8：選別と検査:出来上がったカプセルは選別装置を通り、漏れや不規則な形状などの欠陥を取り除く。.
• ステップ9：研磨と仕上げ:カプセルは外観を良くするために洗浄され、研磨される。.