自動ボトルキャップマシンは、ボトルにキャップを装着する自己完結型システムです。 （キャップ、蓋、コルク） 手動操作なしで容器にキャップを供給します。キャップの供給、向きの調整、配置、締め付け、品質確認が1つの統合ユニットに含まれており、動作速度は 1分あたり20～1,500個以上のコンテナ.

現代の機械は、事実上すべての種類の閉鎖を処理できます。

スクリューキャップ（プラスチック、金属、連続ねじ、ラグ）。.

ROPP クロージャー (ロールオン式盗難防止アルミニウム)。.

スナップ キャップ (押し込むタイプ、子供が開けにくいタイプ)。.

コルク（天然、合成、工業用）。.

フリップトップ/スポーツキャップ。.

不正開封防止の閉鎖。.

スプレーポンプとディスペンシングクロージャー。.

クラウン キャップ (特定のアタッチメント付き)。.

次の 8 つの重要な要素を考慮してください。

必要な生産速度（CPM – 1分あたりのコンテナ数）

容器の特性（サイズ、形状、材質、ネック仕上げ）

クロージャータイプと仕様（ねじの種類、直径、材質）

製品特性（粘度、温度、発泡性）

利用可能な床面積（フットプリント、高さクリアランス）

切り替え頻度（クイックチェンジ vs. 専用）

予算制約（資本コストと運用コスト）

将来の拡張計画（モジュール型と固定容量型）

インラインキャッパー: ボトルはキャッピングヘッドの下を直線的に移動します。低速から中速（20～200 CPM）に最適で、段取り替えが容易でコストも抑えられます。.

ロータリーキャッパー: ボトルは回転するターンテーブル上を移動し、固定ヘッドを通過します。高速生産（200～1,500CPM以上）、安定したパフォーマンス、高い精度に最適です。.

ベンチトップ/シングルヘッド: 手動または半自動。研究開発、パイロットプラント、少量生産（<20 CPM）に最適です。.

標準的な速度範囲:

ベンチトップ: 1 分あたり 5 ～ 20 個のコンテナ (CPM)。.

列をなして： 20～200 CPM

ロータリー： 100～600 CPM（標準）、最大1,500 CPM以上（高速）。.

超高速線： 2,000 CPM 以上 (特殊なアプリケーション)。.

現代の機械には複数の安全装置が組み込まれています。

検出システム:

キャップ存在センサー: 光電センサーまたは近接センサー。.

ボトル検出: キャッピングステーションの前。.

高さセンサー: 適用後にキャップの紛失を検出します。.

自動応答:

ステーションスキップ: キャッピングヘッドが下がらない。.

転用を拒否: キャップを外したボトルをラインから取り除きます。.

機械停止: 複数の障害が連続して発生した場合。.

アラート通知: 視覚/聴覚アラーム、HMI メッセージ。.