マニュアル （300～1,000キャップ/時）: 手動で各カプセルを装填する必要があります

セミオート （1,000～10,000キャップ/時）: 機械は充填しますが、手動でトレイをロードする必要があります

フルオート （30,000～200,000キャップ/時）: 人間の介入を最小限に抑えた完全な自動化

標準機械のハンドルサイズ 000から5. または、 カプセルサイズ表!

粉末（最も一般的）

顆粒/ペレット

マイクロタブレット

液体（専用アタッチメント付き）

セミオート： ±3-5%の変動

フルオート（GMP）： ±1-3%の変動

マニュアル： $100-$500

セミオート： $1,000-$10,000

フルオート： $20,000-$500,000+

サプライヤーが提示する「理論上の速度」には注意してください。これらは多くの場合、最小のカプセルサイズ（例：サイズ3または4）に基づいています。.

• 現実： 大きなカプセルに充填する場合 サイズ00または000, 実際の安定した出力はおそらく 10–20% 下部 金型キャビティの物理的制限によるものです。.

• アクション： サプライヤーに指定を依頼する “「安定した作業出力」” カプセルのサイズと材質に応じて異なります。信頼できるサプライヤーであれば、「サイズ00の場合、理論値150,000回/時、安定値125,000回/時」といった現実的な数値を提示してくれるはずです。“

はい、もちろんです。 工場受入試験.

• プロセス： 空のカプセルシェルと数キロの粉末ブレンドを製造業者に送ります。.

• 確認すべき事項:

  1. 充填精度: マシンは、必要な許容範囲内（通常は ±2%から5% )?

  2. 歩留まり/不良率: カプセルの破損や誤充填の割合はどのくらいですか？業界標準の不良率は 1%未満 .

  3. 材料処理: 粉末が機械内をどのように流れるか観察してください。ホッパー内で粉末がブリッジしたり詰まったりしていませんか？

信頼できるメーカーは次のことを行います。

• ようこそ 工場を訪問する エンジニアリング チームに会いましょう。.

• 機械の 固有のシリアル番号とQAログ.

• 営業担当者だけでなく、機械設計やソフトウェア ロジックに関する詳細な技術的な質問に答えられるエンジニアも用意してください。.

• 透明性を提供する 価格付きスペアパーツリスト 事前に計算することで、今後 2 ～ 3 年間の総所有コストを見積もることができます。.

標準操作手順には、次の 3 つの主要なチェックが含まれます。

1. 環境チェック: 室温が 18～26℃（64～79°F） そして湿度は 45–65% RH. 湿度が適切でないと、カプセルはもろくなったり（乾燥しすぎ）、べたついたり（湿度が高すぎ）します。.

2. 材料処理: 粉末をあらかじめふるいにかけて 80～100メッシュスクリーン 凝集体を分解する。重要なのは、 かさ密度 粉末の—これが充填重量を較正するための主なデータ ポイントです。.

3. 機械チェック: 圧縮空気の圧力を確認する（0.4～0.6 MPa / 58～87 PSI）、電源、すべての安全ガードおよび緊急停止が機能していることを確認します。.

 安息角が高い（40°超）粉末や粘着性の高い粉末は、充填が不均一になる原因となります。解決策としては、以下のものがあります。

• 配合調整: 流動性を向上させるために、ヒュームドシリカやステアリン酸マグネシウムなどの流動促進剤を添加する。粉末を造粒する（より大きく密度の高い粒子を作る）ことが最も効果的な解決策です。.

• 機械の調整:

  • 水のように流れるような非常に「流動性の高い」粉末の場合は、 圧縮ネジ （ピッチが小さい）材料が計量チャンバーから制御不能に漏れるのを防ぎます。.

  • ブリッジングを防ぐために、ホッパー内の撹拌フォークまたはパドルが正しく機能していることを確認します。.

 充填重量の不均一は最も一般的な問題です。以下の手順でトラブルシューティングを行ってください。

1. 粉末の状態: ホッパー内の分離、凝集、または水分含有量の変化を確認します。.

2. 投与システム: 計量機の場合は、充填ピストンの先端に粉末が付着していないか（「ピッキング」）、タンピング機の場合は、タンピングピンが摩耗していないか、計量ディスクの穴が詰まっていないかを確認してください。.

3. 機械的摩耗: 計量ディスクまたはピストンの摩耗を点検してください。摩耗した部品は安定した真空状態や圧縮状態を生成できず、重量の変動につながります。.