Kapsül boyutlarına uygun yarı otomatik ve tam otomatik kapsül dolum makineleri sağlıyoruz 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 ve 5.
Manuel kapsül doldurucu, boş kapsülleri toz veya bitkilerle hızlı ve tutarlı bir şekilde doldurmak için kullanılan basit, elektriksiz bir cihazdır. Genellikle, kapsül yarımlarını yerinde tutan hassas ölçülerde deliklere sahip bir dizi plastik veya metal plakadan oluşur.
Bu, çok satan 100 delikli kapsül dolum makinesidir kapsül boyutları 000-5yaygın olarak kullanılan evde kendin yap, laboratuvarlar, hastaneler ve küçük ölçekli üretim işletmeleri.
Bu, delik sayısına ve kapsül boyutuna göre özelleştirilebilen akrilik manuel kapsül dolum tepsisidir. Minimum sipariş miktarı tek parçadır.
Yarı otomatik kapsül dolum makinesi, küçük ve orta ölçekli kapsül üretimi için tasarlanmış, uygun maliyetli ve kullanıcı dostu bir makinedir. (jelatin, HPMC veya vejetaryen). Manuel yüklemeyi otomatik sayım ve doldurma ile birleştirerek, uygun fiyatı korurken verimliliği artırır.
Maksimum Kapasite: Saatte 25.000-30.000 adet
Uygulanabilir kapsüller: #00, #0, #1, #2, #3, #4, #5/Farklı boyutlar farklı kalıp gerektirir
Ambalaj boyutu: 1800x1200x1700 mm
Maksimum Kapasite: 25.000-30.000 Adet/saat
Uygulanabilir kapsüller: 000#, 00L#, 00#,0L#, 0#, 1#,2#, 3#, 4#,5#
Güç: 4,0 kW
Ambalaj boyutu: 1140×700×1600 mm
Maksimum Kapasite: 40.000 adet/saat
Uygulanabilir kapsül: 000# /00# /0# /1# /2# /3# /4# /5#
Güç: 2,2 kW
Ambalaj boyutu: 1640*720*1700 mm
Tam otomatik kapsül dolum makinesi, büyük ölçekli ilaç, nutrasötik ve takviye üretimi için tasarlanmış, yüksek hızlı, hassas mühendislikle tasarlanmış bir sistemdir. Kapsül ayırma ve doldurmadan, kapatma ve çıkarma işlemlerine kadar tüm kapsül dolum sürecini minimum insan müdahalesiyle otomatikleştirir.
Ağırlık: 800 kg
Maksimum çıkış: 24000 kapsül/saat
Gürültü Seviyesi: ≤ 75dBA
Kontrol Sistemi: Dokunmatik ekranlı PLC kontrolü ve frekans dönüşüm kontrolü
Motor Gücü: 1.87kw + 2.2kw (Toz Toplayıcı)
Ağırlık: 1000 Kilogram
Maksimum Çıkış: 48000 kapsül/saat
Gürültü Seviyesi: ≤ 75dBA
Motor Gücü: 3,7 kW
Ağırlık: 985 Kilogram
Maksimum Çıkış: 72000 kapsül/saat
Gürültü Seviyesi: ≤ 75dBA
Motor Gücü: 5.57 kW
Ağırlık: NJP 2000 (1300 Kg) ve NJP 2500 (1350 Kg)
Maksimum Çıkış: NJP 2000 (120000 kapsül/saat) ve NJP 2500 (150000 kapsül/saat)
Gürültü Seviyesi: ≤ 75dBA
Motor Gücü: NJP 2000 (8 KW) ve NJP 2500 (9,5 KW)
Ağırlık: 2400 Kilogram
Maksimum Çıkış: NJP 3000 (180000 kapsül/saat) ve NJP 3200 (192000 kapsül/saat)
Gürültü Seviyesi: ≤75dBA
Motor Gücü: 9.37 KW
Ağırlık: 2500 Kg
Maksimum Çıkış: 336.000 kapsül/saat
Gürültü Seviyesi: 80 dB
Motor Gücü: 7.37 Kw
Kapsül parlatıcı, ilaç üretiminde, kapsüller doldurulduktan sonra onları temizlemek ve parlatmak için kullanılan bir makinedir.
Yarı otomatik kapsül dolum makinesi, küçük ve orta ölçekli kapsül (jelatin, HPMC veya vejetaryen) üretimi için tasarlanmış, uygun maliyetli ve kullanıcı dostu bir cihazdır. Manuel yüklemeyi otomatik sayım ve dolumla birleştirerek, uygun fiyatlı bir çözüm sunarken verimliliği artırır.
FTP-110A, kapsülleri ve tabletleri parlatmak için yeni tasarlanmış bir Kapsül Parlatıcısıdır, sert jelatin kapsül üreten her firma için olmazsa olmazdır.
The JFP-110A İlaç fabrikaları, sağlık ürünleri şirketleri, laboratuvarlar ve gıda işleme tesisleri için tasarlanmıştır. Bu çok işlevli makine, kompakt bir gövdeye, kolay kullanıma ve yüksek otomasyon seviyesine sahiptir.
Kapsül dolum ekipmanları hakkında en son bilgileri okuyun, SOP, çalışma prensipleri ve üretici listesi önerileri dahil……
[Wenzhou, 29 Ağustos 2026] — İlaç ve nutrasötik işleme ekipmanları alanında deneyimli ve güvenilir bir üretici olan Finetech, teslimatın tamamını gerçekleştirmiştir
Manuel kapsül doldurma işleminin tutarsız sonuçlarından bıkmış mısınız? Belki de müşterileriniz, dozajların dengesizliğinden şikayet ediyor olabilir mi? Bu
Üreticiler daha otomatik üretim sistemlerine yöneldikçe, kapsül dolum makineleri hızla değişiyor. Modern fabrikalar artık daha iyi
Kapsüllerin elle doldurulması genellikle tutarsız dozajlamaya ve enerji israfına yol açar; bu da ciddi kalite sorunlarına neden olur. İşte bu noktada kapsül
Manuel (300-1.000 kapsül/saat): Elle çalıştırılır, her kapsülün yüklenmesi gerekir
Yarı otomatik (1.000-10.000 kapsül/saat): Makine dolduruyor ancak tepsiyi elle yüklemeyi gerektiriyor
Tam otomatik (30.000-200.000 kapsül/saat): Minimum insan müdahalesiyle tam otomasyon
Standart makinelerde kullanılan boyutlar 000 ila 5. Veya bizimkini kontrol edebilirsiniz kapsül boyut tablosu!
Tozlar (en yaygın)
Granüller/peletler
Mikro tabletler
Sıvılar (özel aparatlarla)
Yarı otomatik: ±3-5% varyasyonu
Tam otomatik (GMP): ±1-3% varyasyonu
Kılavuz: $100-$500
Yarı otomatik: $1,000-$10,000
Tam otomatik: $20,000-$500,000+
Tedarikçiler tarafından belirtilen "teorik hızlara" karşı dikkatli olun. Bunlar genellikle en küçük kapsül boyutlarına (örneğin, 3 veya 4 numara) dayanmaktadır.
Gerçeklik: Eğer büyük kapsülleri dolduruyorsanız, örneğin... Boyut 00 veya 000, Gerçek istikrarlı çıktı muhtemelen şu olacaktır: 10–20% daha düşük Kalıp boşluklarının fiziksel sınırlamaları nedeniyle.
Aksiyon: Tedarikçiden şunları belirtmesini isteyin: “İstikrarlı Çalışma Çıkışı” Belirli kapsül boyutunuz ve malzemeniz için. Güvenilir tedarikçiler bu gerçekçi rakamları verecektir, örneğin, "Teorik olarak saatte 150.000, 00 boyutu için istikrarlı olarak saatte 125.000."“
Evet, kesinlikle. Israr edin. Fabrika Kabul Testi.
İşlem: Boş kapsül kabuklarınızdan bir miktarını ve birkaç kilogram toz karışımınızı üreticiye gönderin.
Doğrulanacaklar:
Dolum Doğruluğu: Makine, gerekli tolerans dahilinde (genellikle) hedef ağırlığınıza sürekli olarak ulaşabiliyor mu? ±2% ila 5% )?
Verim/Reddetme Oranı: Kapsüllerin yüzde kaçı hasarlı veya yanlış doldurulmuştur? Sektör standardı, reddedilme oranıdır. 1%'den az .
Malzeme Taşıma: Tozun makineden nasıl aktığını gözlemleyin. Haznede tıkanma veya birikme oluyor mu?
Güvenilir bir üretici şunları yapacaktır:
Hoş geldiniz fabrikalarını ziyaret edin ve mühendislik ekibiyle tanışın.
Makinenin bilgilerini verin. benzersiz seri numarası ve kalite kontrol kayıtları.
Mekanik tasarım veya yazılım mantığıyla ilgili detaylı teknik soruları yanıtlayabilecek sadece satış elemanları değil, mühendisler de bulundurun.
Şeffaf bir teklif sunun. Yedek parça listesi ve fiyatları Bu sayede önümüzdeki 2-3 yıl için toplam sahip olma maliyetinizi önceden tahmin edebilirsiniz.
Standart işletim prosedürü üç temel kontrolü içerir:
Çevresel Kontrol: Oda sıcaklığının şu şekilde olduğundan emin olun: 18–26°C (64–79°F) ve nem 45–65% RH. Yanlış nem seviyesi, kapsüllerin kırılgan (çok kuru) veya yapışkan (çok nemli) olmasına neden olur.
Malzeme Taşıma: Tozunuzu önceden bir elekten geçirin. 80–100 gözenekli elek Topakları parçalamak için. En önemlisi, şunu bilin: yığın yoğunluğu Tozunuzun miktarı—bu, dolum ağırlığını kalibre etmek için kullanılan birincil veri noktasıdır.
Makine Kontrolü: Sıkıştırılmış hava basıncını doğrulayın (0,4–0,6 MPa / 58–87 PSI), güç kaynağının ve tüm güvenlik koruyucularının ve acil durdurma düğmelerinin çalışır durumda olduğundan emin olun.
Yüksek yığılma açısına (>40°) sahip veya yapışkan tozlar, tutarsız doluma neden olabilir. Çözümler şunlardır:
Formülasyon Ayarlamaları: Akışı iyileştirmek için dumanlı silika veya magnezyum stearat gibi kayganlaştırıcılar ekleyin. Tozu granüle etmek (daha büyük, daha yoğun parçacıklar oluşturmak) en etkili çözümdür.
Makine Ayarları:
Su gibi akan, çok "kolay çözünen" tozlar için şunlara ihtiyacınız olabilir: sıkıştırma vidası (Daha küçük adım aralığı) malzemenin dozaj haznesinden kontrolsüz bir şekilde sızmasını önlemek için.
Tıkanmayı önlemek için hazne içindeki karıştırıcı çatalların veya paletlerin doğru çalıştığından emin olun.
En sık karşılaşılan sorun, dolgu ağırlığındaki tutarsızlıktır. Sorun giderme işlemini şu sırayla yapın:
Toz Durumu: Haznede ayrışma, topaklanma veya nem içeriğinde değişiklik olup olmadığını kontrol edin.
Dozaj Sistemi: Dozajlama makinelerinde, tozun doldurma pistonlarının uçlarına yapışıp yapışmadığını ("toplanma") kontrol edin. Sıkıştırma makinelerinde ise, sıkıştırma pimlerinin aşınmış olup olmadığını veya dozaj diskindeki deliklerin tıkalı olup olmadığını kontrol edin.
Mekanik Aşınma: Dozaj diskini veya pistonları aşınma açısından kontrol edin. Aşınmış parçalar tutarlı bir vakum veya sıkıştırma oluşturamaz, bu da ağırlık değişimine yol açar.
Turkish 
English 
Russian 
Spanish 
French 
German 
Japanese 