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パウレック 流動 層
ファインテックは、現代の産業プロセスの要件を満たすように設計された、幅広い流体乾燥ベッドを提供しています。当社の製品はすべて耐久性に優れ、 最大のエネルギー効率.
当社の最高級医薬品流動床乾燥機
流動床乾燥機は、慎重に 粉末、顆粒、ペレットなどの材料から水分を除去します。 迅速かつ 均一な乾燥 製薬業界から化学業界まで、様々な業界で使用されています。ファインテックでは、以下に示す幅広い流動層乾燥機を取り揃えています。
最大容量: 5kgから500kg
ブロワーモーター: 7.5～40馬力
風量（CFM）10%： 430から3825
蒸気圧力: 3.5 kg/cm2
電気ヒーター: 18kW以上
乾燥温度: 35～80℃
スプレー造粒機の容量: 最大300g/バッチ
最小サンプル量: 100グラム
造粒機温度: 40～150℃
圧縮空気: 3バール
定格風量: 120 m³/時
蠕動ポンプ: 最大1000ml/時
本体素材: SUS304ステンレス鋼
仕様
| モデル | ユニット | FTFL-5 | FTFL-10 | FTFL-30 | FTFL-60 | FTFL-120 | FTFL-200 | FTFL-300 | FTFL-500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 原材料容器 | 音量 | L | 22 | 38 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 直径 | んん | 400 | 450 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| 生産能力 | kg/時間 | 5 | 10 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| スチーム | プレッシャー | ムパ | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
| 消費 | kg/時 | 18 | 30 | 60 | 120 | 140 | 180 | 310 | 400 | |
| 圧縮空気 | プレッシャー | ムパ | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| 消費 | m3/分 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| ファンパワー | クォ | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
適用可能な業界
流動床乾燥機の詳細を見てみましょう
流動床乾燥機の主要部品 医薬品
材料に応じて、コントロールパネルで温度と空気の流れを設定し、乾燥プロセスを最適化できます。
0.3μmの小さな粒子を除去してきれいな空気を提供します。
過熱やその他の故障など、システムの停止が必要な場合、専門家に通知するアラームと警告が作動します。また、すぐにアクセスできる緊急停止ボタンも備えており、ワンプッシュで機械の動きを停止できます。
医薬品流動床乾燥機はどのように機能しますか?
- ステップ1: 製品チャンバーに、新鮮な湿った顆粒の層を追加する必要があります。
- ステップ2: コントロール パネルを使用して、空気加熱ユニット (AHU) から空気を吸い込むブロワーをオンにします。
- ステップ3: その後、熱い空気はベッドの底にある穴あきプレートを通して上向きに吹き出されます。
- ステップ4: 空気の速度が増加すると、静的な粉体層が乱され、粒子が空気流中に浮遊して流動状態が形成されます。
- ステップ5: 浮遊粒子は熱い空気と接触し、効率的な熱伝達と水分除去を促進します。
探索する 流動床乾燥機のリソース
このセクションでは、流動床乾燥機の主要コンポーネントと用途の基本的な概要を説明し、製薬業界での流動床乾燥機の使用についてより深く理解できるようにします。
世界のトップ10流動床乾燥機メーカー（2026年推奨）
2025 年 12 月 14 日
食品から医薬品まで、多くの製品は安全かつ効果的に乾燥するために慎重な乾燥が必要です。この乾燥工程には、多くの場合非常に多くの
よくある質問
はい、提供しております！
こちらをご確認ください:
有孔ベッドプレートを通過する空気の速度が 最小流動化速度, 粒子は浮遊状態となり、流体のように激しく混合し、凝集を防ぎ、最大の表面積を熱風にさらします。これにより、 均一な温度分布 ベッド全体に。.
製品コンテナ/列: 材料を 配電盤
空調ユニット（AHU）： フィルター、加熱、空気の流れを制御する
暖房システム: 電気ヒーター、蒸気コイル、または間接ヒーター
送風機/ファン: システム全体に空気の流れを作り出す
フィルター（バッグフィルター） 空気や湿気を逃がしながら製品を保持する
コントロールパネル： 温度、気流、露点を監視/制御します
排出システム: 乾燥製品の除去用
排気システム: 湿った空気を除去する
FBD: 最速乾燥（分/時間）、均一乾燥、熱に弱い素材に最適
トレイ乾燥機: バッチ処理、乾燥時間が長い（時間/日）、乾燥が不均一になる可能性がある
真空乾燥機: 熱に弱い溶剤や可燃性溶剤の場合は、低温、長いサイクルタイム
医薬品顆粒 （湿式造粒後）
粉末、結晶、ペレット
食品 （コーヒー、粉ミルク、シリアル）
化学薬品、ポリマー、触媒
ハーブエキス、栄養補助食品
材料は 十分に自由に流れる 流動化する
急速乾燥: 高い熱/質量伝達率
均一乾燥： 均一な温度分布により局所的な過熱を防止
制御パラメータ: 温度、空気の流れ、湿度の正確な制御
汎用性: 乾燥、造粒、コーティング（変更あり）に使用可能
効率的： トレイ乾燥機と比較して、除去水1kgあたりのエネルギー消費量が少ない
GMPコンプライアンス: 医薬品基準に合わせて設計
吸気温度: 医薬品の場合、通常は40～80℃（製品によって異なります）
風速/風量: 最小流動化速度を超える必要がある
製品ベッド温度: 乾燥の進行を示す重要な指標
露点/排気湿度: 水分除去率を示します
乾燥時間
フィルターシェイク/流動化間隔: フィルターの詰まりを防ぐ
乾燥減量 顆粒の水分含有量を測定します。最終LODは以下の点で重要です。
タブレットの圧縮品質
製品の安定性と保存期間
微生物の増殖を防ぐ
適切な溶解の確保
製品の積載量、水分含有量、およびパラメータによって異なります。通常：
少量生産（5～50kg）：15～60分
生産バッチ（100～500kg）：1～3時間
トレイ乾燥（8～24時間かかる）よりもはるかに速い
空気の流れが不十分 （最小流動化速度以下）
粘着性/粘着性材料 塊を形成する
不均一な粒子サイズ分布
不適切な配電盤 （詰まった穴）
材料が多すぎる、または少なすぎる コンテナ内
製品接触部分: 316Lステンレス鋼（医薬品グレード）
表面仕上げ: Ra ≤ 0.5 µm（電解研磨）で洗浄が容易
ガスケット: シリコン、EPDM、PTFE（温度と洗浄剤による）
フィルター: ポリエステル、ポリプロピレン、PTFEコーティング生地
吸入空気は 清潔で乾燥しており、管理されている:
HVACグレードのろ過 （プレフィルター、必要に応じてHEPA）
除湿 均一な乾燥のために
温度制御 プロセスの再現性のため
滅菌製品の場合: 滅菌濾過 吸入空気の
はい、 流動床造粒機. 流動化した粉末に液体バインダーを噴霧し、凝集体を形成します。同じ装置で、その場で乾燥することも可能です（ワンポットプロセス）。.
さまざまな材料の流動化と乾燥のために、新鮮で加熱され、ろ過された空気を供給します。
吸気エアハンドリングユニット