牛乳包装ライン

• 統合液体搬送システム:このラインでは、食品用の移送パイプラインと制御されたポンプシステムを使用して、異なるステージ間でミルクを移動させます。これにより、より清潔な生産条件を維持することができます。.
• ステンレス構造:すべての接点部品は、乳製品加工環境に適した食品用ステンレス鋼で製造されています。定期的な洗浄とクリーニングに対応する構造です。.
• CIP洗浄適合性:システムは以下をサポートする。 クリーンインプレース (CIP)統合により、完全に分解することなく、パイプライン、タンク、充填部の内部洗浄を行うことができる。.
• 安定した液体充填システム:スムーズでコントロールされたミルクフローを維持するため、本機には安定した充填システムが採用されています。オーバーフローやミルクの飛び散り、充填レベルのばらつきを抑えます。.
• PLCおよびHMI制御インターフェース:このラインは、オペレーターが使いやすいタッチスクリーン・インターフェースを備えたPLCベースの制御システムによって稼動します。生産速度、充填量、シール設定、稼働状況はリアルタイムで調整できます。.
• 低メンテナンスのマシンレイアウト:ポンプ、ノズル、コンベア、シーリングユニットなどの重要な部品は、点検や整備がしやすい位置に配置されています。.

アプリケーション

• 乳製品加工工場:このミルクパッキングラインは、衛生的な条件下でミルクを充填、密封、包装しなければならない乳製品製造施設に一般的に設置されています。. 
• 低温殺菌牛乳のパッケージ:品質保持のために確実なシールが必要な低温殺菌牛乳を扱う施設に適しています。パウチ、ボトル、カップの包装形態に対応しています。.
• 乳飲料製造:フレーバーミルク、乳飲料、液体栄養飲料にも使用可能。調整可能な充填設定により、様々な粘度の製品に対応可能。.

ワークフロー

• ステップ1：ミルクレセプション:生乳または加工乳は、生産ラインに接続された貯蔵タンクに移される。. 
• ステップ2：ろ過と移送:ミルクは濾過セクションと移送セクションを通過し、不要な粒子を取り除き、充填システムに向かって安定した製品の動きを維持します。. 
• ステップ3：容器またはパウチ給餌:空のパウチ、ボトル、カップが自動的にコンベアシステムにセットされ、整列されます。. 
• ステップ4：充填作業:充填ユニットは、同期化された液体供給システムを使用して、各パッケージに制御された量のミルクを吐出する。. 
• ステップ5：シーリングとクロージング:充填されたパッケージは、シールまたはキャッピングのセクションに移動する。パウチはヒートシールされ、ボトルやカップはキャッピングや蓋をするシステムで閉じられます。. 
• ステップ6：コーディングとラベリング:バッチ詳細、製造日、有効期限情報が包装材に印刷されている。. 
• ステップ7：検査と不合格:センサーが充填レベル、シーリング品質、パッケージの位置を運転中に監視します。.
• ステップ8：最終的な排出:出来上がった牛乳パックはコンベア上に排出され、カートンや木箱に移される。.