錠剤包装ライン

• 協調ライン制御:システム全体が集中PLCセットアップで稼動し、各セクションがリアルタイムでリンクしている。1つのステーションが減速したり停止したりすると、残りのラインが自動的に調整し、製品の山積みを防ぎます。.
• 正確なタブレットハンドリング:錠剤は、計数前に錠剤を所定の位置に誘導する振動式またはチャンネル式の供給システムを通って搬送されます。これにより、破損が減少し、均一な供給が維持されます。.
• サーボアシスト運動:ラインの主要セクションは、サーボ駆動システムで速度と位置決めを制御している。.
• オペレーターフレンドリーなコントロールインターフェース:HMIパネルは、速度、出力、機械の状態に関するリアルタイムのデータを提供します。オペレータはラインを止めることなくパラメータを調整できます。.
• 組み込みのコーディングとサポート:当社の機械ラインは、バッチコーディング、有効期限、シリアル化のための印刷システムに接続することができます。これにより、余分なステップを追加することなく、規制基準への準拠が保証されます。.
• 1年保証:機能的な製造上の欠陥については、1年間の公式保証を提供します。また、ライン設置や操作方法を学ぶためのガイダンスとサポートも受けられます。.

アプリケーション

• 医薬品製造:GMPやFDAのような厳しい規制条件下で錠剤を包装しなければならない大規模な製薬工場で使用されます。このような環境では、管理されたプロセスと完全なトレーサビリティが要求されます。.
• 栄養補助食品製造ユニット:ビタミン剤、ハーブ錠剤、栄養補助食品を製造する施設に適用される。このようなセットアップでは、SKU間の切り替えが可能なフレキシブルなラインが有利に働く。.
• 製造受託機関（CMO）:一般的にCMOに設置され、異なる顧客が異なる包装形式を要求する。このような施設では、複数の仕様に対応できる適応性の高いシステムが頼りになる。.

ワークフロー

• ステップ1：タブレットのローディング:錠剤は上流または貯蔵容器からシステムに供給される。供給ユニットは、破損を避けるために流量を調整します。.
• ステップ2: 管理された流通:その後、錠剤を分離・整列させるガイドチャネルや振動システムを通過させる。これにより、正確な計数の準備が整う。.
• ステップ3：一次梱包:セットアップにより、錠剤はボトルに計数されるか、成形されたブリスターキャビティに入れられる。.
• ステップ4：シーリングとクロージング:パッケージは、熱、圧力、またはキャッピングシステムを使用して密封される。製品を固定し、汚染から保護する。.
• ステップ5：インライン検査:センサーと検査ユニットにより、計数間違いやシール不良などのエラーをチェック。不良パックは自動的にラインから取り除かれます。.
• ステップ6：二次梱包:完成したパックをカートンに移し、またはグループ分けしてさらに包装する。リーフレットの挿入やコーディングもこの段階で行うことができます。.
• ステップ7：最終的な排出:完成した製品はラインを離れ、ケース詰めや保管に向かう。.