Линия для упаковки молока

• Интегрированная система передачи жидкости: Для перемещения молока между этапами в линии используются перекачивающие трубопроводы пищевого класса и управляемые насосные системы. Это позволяет поддерживать более чистые условия производства.
• Конструкция из нержавеющей стали: Все контактные компоненты изготовлены из пищевой нержавеющей стали, пригодной для использования в молочной промышленности. Конструкция поддерживает регулярные процедуры промывки и очистки.
• Совместимость с системой очистки CIP: Система поддерживает Очистка на месте (CIP) для внутренней очистки трубопроводов, резервуаров и заправочных секций без полного демонтажа.
• Стабильная система розлива жидкостей: Для поддержания плавного и контролируемого потока молока во время работы эта машина оснащена стабильной системой наполнения. Она уменьшает переполнение, разбрызгивание и неравномерность заполнения.
• Интерфейс управления ПЛК и ЧМИ: Линия работает через систему управления на базе ПЛК с удобным для оператора сенсорным интерфейсом. Скорость производства, объем заполнения, параметры запечатывания и рабочее состояние могут быть отрегулированы в режиме реального времени.
• Не требующая особого ухода компоновка машины: Важные компоненты, такие как насосы, форсунки, конвейеры и уплотнительные узлы, расположены так, чтобы их было легче осматривать и обслуживать.

Приложения

• Молочные заводы: Эта линия упаковки молока обычно устанавливается на молочных производствах, где молоко должно проходить процесс розлива, герметизации и упаковки в гигиенических условиях. 
• Упаковка для пастеризованного молока: Подходит для предприятий, работающих с пастеризованным молоком, где для сохранения качества необходима надежная герметизация. Линия поддерживает форматы упаковки в пакеты, бутылки и стаканы, используемые в розничной торговле молоком.
• Производство молочных напитков: Может также использоваться для приготовления ароматизированного молока, молочных напитков и жидких питательных напитков. Регулируемые параметры наполнения позволяют производителям работать с продуктами различной вязкости.

Рабочий процесс

• Шаг 1: Прием молока: Сырое или переработанное молоко поступает в резервуары для хранения, подключенные к производственной линии. 
• Шаг 2: Фильтрация и перенос: Молоко проходит через секции фильтрации и передачи для удаления нежелательных частиц и поддержания стабильного движения продукта к системе розлива. 
• Шаг 3: Кормление из контейнера или мешочка: Пустые пакеты, бутылки или стаканы автоматически загружаются и выравниваются на конвейере. 
• Шаг 4: Операция наполнения: Блок розлива дозирует контролируемое количество молока в каждую упаковку с помощью синхронизированных систем дозирования жидкости. 
• Шаг 5: Пломбирование и закрытие: Наполненные упаковки перемещаются к секциям запечатывания или укупорки. Пакеты запечатываются термическим способом, а бутылки и стаканы закрываются с помощью систем укупорки или крышек. 
• Шаг 6: Кодирование и маркировка: На упаковочный материал наносятся сведения о партии, даты изготовления и срок годности. 
• Шаг 7: Проверка и отклонение: Датчики контролируют уровень заполнения, качество запечатывания и положение упаковки во время работы.
• Шаг 8: Окончательная разгрузка: Готовые пакеты молока выгружаются на конвейер и перекладываются в коробки и ящики.