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主な特徴
技術データ
機械の詳細
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1、サーボ制御技術：サーボ駆動システムにより、充填量を正確に調整できます。 タッチスクリーンインターフェースすべてのチューブに均一な投与量を確保します。チューブチャンバーの高さはチューブの長さに合わせて簡単に調整でき、外部リバースフィードシステムにより、充填プロセスをよりクリーンかつ効率的に行うことができます。
2. 光電センサとの機械的連結により、誤差10μm未満の高精度が保証されます。 0.2mmチューブと 登録マーク。
3. 光電、電気、空気圧の統合制御システム：チューブがないと充填できません。低空気圧アラームが作動し、チューブエラーまたは安全ドアが開いている場合は機械が自動的に停止します。トリプルジャケットの瞬間ヒーターは内部の空気を加熱するため、チューブの外観デザインを維持しながら、強力で美しいシールを実現します。
4. 故障警報システム：過負荷時には機械が自動的に停止し、生産の安全性を確保します。 PLCコントローラとカラータッチスクリーンプログラム可能な制御と簡単な操作が可能になります。
| モデル | FT-60A | FT-80A | FT-120A |
| 操作速度 | 60ユニット/分（最大） | 80ユニット/分（最大） | 120ユニット/分（最大） |
| 充填量 | 5〜250ml | 5〜250ml | 5〜250ml |
| 充填精度 | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% |
| 適切なチューブの長さ | 50-210mm | 50-210mm | 50～150mm |
| 適切なチューブ径 | ø13-50mm | ø13-50mm | 12～35mm |
| チューブ栄養システム | 垂下式自動整列チューブ供給庫 | 垂下式自動整列チューブ供給庫 | 垂下式自動整列チューブ供給庫 |
これは、ラミネート加工されたプラスチックチューブ（クリーム、ジェル、ペーストなどの包装に使用）の開口部を熱と圧力で密封し、気密性と漏れ防止性を備えた密閉部を作成する自動機械です。.
通常は 2 つのタイプがあります。
シングルフォールドシール： チューブ端1回折り（標準）
二重シール： セキュリティ強化のため二つ折り（医薬品では一般的）
多層ラミネートチューブ（プラスチック／箔ラミネート）、アルミチューブ、プラスチックチューブ。機械には、材質に応じて異なるシーリングジョーが搭載されていることがよくあります。.
ほとんどのマシンでは変更が必要です:
チューブクランプジョー
シーリングジョー
おそらく装填マガジン
現代の機械には、デジタルキャリブレーション機能を備えたクイックチェンジシステムが搭載されているものが多くあります。.
温度（材質に応じて通常120～200℃）
圧力（シール力）
滞留時間（接触時間）
冷却時間（一貫したシールのため）
一般的な原因:
温度が低すぎます: ラミネート層の溶融不足
圧力不足: 層が適切に結合されていない
汚染された顎： 適切な熱伝達を妨げる油や残留物
材質に合わないジョータイプ
使用状況によって異なりますが、連続使用で通常6～12ヶ月です。交換の目安：
穴や凹凸のある表面
校正にもかかわらずシールが不一致
目に見える摩耗パターン
マシンの範囲:
30～60本/分（標準）
80～120本/分（高速）
150本以上/分（超高速）
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