医薬品製造および包装の総合ソリューションを提供する専門サプライヤー

バイアルおよびボトルの充填前洗浄用 GMP 規格ボトルエアリンサー

Finetech社は、医薬品、食品、飲料、化粧品、家庭用品の各生産ライン向けに、ボトル用エアリンス装置を提供しています。 当社は、ボトルの材質、ネック開口部、寸法、汚染リスク、ライン速度、清浄空気の供給状況に合わせて、最適な洗浄方式をご提案いたします。オプションには、反転式、イオン化空気式、空気・真空式などの設計が含まれます。サポート内容には、サンプルの検討、システムへの統合、試運転、およびオペレーターによるセットアップが含まれます。.

ボトル用エアリンサー

ボトル用エアリンサーとは何ですか?

ボトル用エアリンサーは、充填前に空の容器から付着したほこりや異物を除去します。この装置は、ボトルを逆さまにして各開口部にろ過された空気を送り込む方式や、直立したボトルに対して空気と吸引力を用いて洗浄する方式があります。イオン化された空気は、プラスチック表面に異物を付着させる静電気を低減させることができます。洗浄された容器は、そのまま充填ラインへ搬送されます。.

ボトル用エアリンサー1

主なメリット

ドライコンテナの洗浄

エアリンスは、ボトルに水を加えることなく、付着した異物を取り除きます。これにより、充填前の別途の乾燥工程が不要になります。.

製品の保護機能の向上

充填の直前にボトルを洗浄することで、輸送中に付着したほこりや浮遊粒子が包装済み製品に混入するリスクを低減できます。.

連続線操作

自動のインデックス処理、洗浄、排出により、ボトルの流れが維持されます。このリシンサーは、上流の供給工程および下流の充填工程と同期させることができます。.

なぜフィネテックと提携すべきか

生産ライン全体に対応したボトル洗浄

安定したすすぎは、容器や周辺機器に左右されます。Finetechのレビュー ボトルの材質、形状、首径、高さ、安定性、ライン速度、空気の質、および設置面積。. 次に、目的の充填プロセスに合わせて、反転、イオン化、真空抽出、ガイド、リンスヘッド、および制御信号を選択します。.

フィネテックを選ぶ理由:

当社のボトル用エアリンサーをご覧ください

ボトル用エアリンス機2

自動ボトルエアリンサー

一般的な選択肢としては、反転式エアリンス装置、インライン式イオン化空気システム、および真空吸引機能付きエアリンス装置などがあります。反転式装置はボトルを逆さまにすることで、付着した異物が落ちやすくします。イオン化空気は、プラスチック容器の静電気を中和するのに役立ちます。 エア・バキューム方式は、ボトルを直立させたまま洗浄します。機種の選定は、ボトルの安定性、ネックへのアクセス性、汚染リスク、処理速度、および利用可能な圧縮空気の量によって決まります。.

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フィネテックの営業マネージャー、エイミー

ボトル内空気洗浄の用途

「ボトルエアリンス」の適用分野について詳しく知りたい方は、以下をクリックしてください。.

主な特徴

「ボトルエアリンサー」の機能を詳しくご紹介します。.

ボトル供給の制御

ボトル供給の制御

ガイドとセンサーが、すすぎゾーンの手前で容器の位置を調整します。安定した位置決めにより、衝突を防ぎ、各ボトルを正しい向きで搬送します。.

ソフトグリップ・インバージョン

ソフトグリップ・インバージョン

反転式モデルは、クッション付きのパッドでボトルを把持した後、回収エリアの上でボトルを反転させます。適切な取り扱いにより、擦り傷や変形を防ぐことができます。.

イオン化空気オプション

イオン化空気オプション

イオン化された空気は、プラスチックの壁面にほこりを付着させる静電気を中和します。これにより、浮き上がった微粒子は容器から取り除きやすくなります。.

特定用途向けクリーンエアノズル​

対象を絞ったクリーンエアノズル

洗浄ノズルは、ろ過された圧縮空気をボトル内部に送り込みます。ノズルの位置や噴射タイミングは、ボトル口周辺で調整可能です。

吸引分娩の選択肢

吸引分娩の選択肢

デュアルアクション方式のシステムは、空気でゴミをほぐし、それを回収タンクに吸い込みます。この作業中もボトルは直立したままにしておくことができます。.

調整可能なすすぎサイクル

調整可能なすすぎサイクル

オペレーターは、承認された範囲内で、すすぎ時間、空気圧、およびインデックス速度を設定します。設定内容は、繰り返し使用するフォーマット用に保存することができます。.

空のボトルをスキャンする

ボトル不要・すすぎ不要の制御

ボトルセンサーは、位置が空いているときに不要な空気の排出を防ぐ。これにより、圧縮空気の無駄や望ましくない振動を低減できる。.

HMI制御システム

PLCおよびHMIの監視

このインターフェースには、機械の状態、速度、アラーム、および定常設定が表示されます。明確な診断情報により、オペレーターはボトルの流れが途絶えた箇所を特定しやすくなります。.

バリアフリーで衛生的なレイアウト

バリアフリーで衛生的なレイアウト

ノズル、ガイド、およびゴミ収集エリアへのアクセスが容易なため、点検や清掃が容易に行えます。可動式の搬送部品はガードによって保護されています。.

認証

ファインテックは CE認証 欧州市場向けに、承認され ISO 9001品質マネジメントシステム認証。. 当社の機械は、国際市場への輸出が可能です。, ヨーロッパ、米国、東南アジア、中東、南米、アフリカなどを含む。.

 

当社のサービス

お客様の充填ラインの仕様に基づき、ボトルエアリンサーをカスタマイズいたします。.

技術仕様

最大生産能力

25,000

カプセル/時間

カプセルのサイズ範囲

000#-5#

カプセルのサイズ

出力範囲

2.2–4.0

kW

機械重量

400–450

キログラム

仕様

商品技術パラメーター
マシン名イオン化空気式ボトルリンス機/ボトル乾燥洗浄機
対象となるコンテナPETボトル、ガラス瓶、プラスチック製ジャー、バイアル、化粧品・医薬品用容器
お手入れ方法イオン化圧縮空気による洗浄、静電気除去、乾式除塵(水を使わない洗浄)
動作原理イオン化された空気が静電気を中和し、高圧の清浄な空気が内部のほこり、微粒子、異物を吹き飛ばします
生産速度半自動式:200~800 BPH 全自動ロータリー式:1000~6000 BPH(カスタマイズ可能)
ボトルの直径範囲20mm~120mm(カスタマイズ可能)
ボトルの高さの範囲50mm – 320mm(カスタマイズ可能)
空気圧要件0.4~0.6 MPa(清浄で乾燥した圧縮空気)
電源220V/380V 50/60Hz (カスタマイズ)
消費電力0.5kW~2.2kW(機種による)
機械の材質本体はSUS304ステンレス鋼製、食品グレードかつGMP準拠
制御システムPLCによる自動制御+タッチスクリーン操作で、パラメータ調整が簡単
特徴水を使わない洗浄、二次汚染なし、静電気除去、低騒音、高効率、メンテナンスが容易
応用産業医薬品、化粧品、食品・飲料、日用化学品の包装業界
オプション機能ボトル反転装置、空気ろ過装置、自動ボトル供給・排出装置

ボトル用エアリンス機にご興味はありますか?

当社の専門家にご相談いただき、お客様のニーズに最適なソリューションを見つけてください。.

フィネテック セールスマネージャー エイミー01

関連技術

よくある質問

本製品は、浮遊する粉塵、繊維、および微細な粒子を対象としています。接着性汚染や油性汚染に対しては、検証済みの洗浄に代わるものではありません。.

空気乾燥により、容器内を乾燥した状態に保ち、別途の乾燥工程を省くことができます。適切な用途においては、水の使用量を削減することができます。.

イオン化された空気は、ボトル表面の静電気を中和するため、ほこりが付着しにくくなります。.

いいえ。逆さにして洗浄する方式は一般的ですが、空気・真空システムであれば、容器を直立させたまま、指定した容器のみを洗浄することができます。.

はい、適切なガイドと取り扱い部品があれば可能です。ボトルの強度、形状、および表面の感受性について確認する必要があります。.

この工程では、製品および生産環境に適した、清浄で乾燥した、ろ過済みの圧縮空気を使用する必要があります。.

機械は、指定されたカプセルサイズに対応していても、供給元が異なるカプセルを使用すると、動作が異なる場合があります。 カプセル殻の寸法、水分含有量、脆さ、静電気、およびキャップと本体の嵌合状態は、供給、分離、充填、およびロック動作に影響を与える可能性があります。使用を予定している特定のゼラチン製またはHPMC製カプセルについて、メーカーに試験を依頼してください。試験では、未開封のカプセル、殻のひび割れ、キャップの緩み、ロックの失敗、および全体的な不良率を記録する必要があります。.

反転式システムは、ごみを集積槽へと送り込みます。吸引式システムは、取り外し可能な集塵タンクやフィルターにごみを捕集します。.

はい。コンベアの高さ、ボトルの間隔、速度、および制御信号は、充填ラインに合わせて調整可能です。.

ボトルのサンプルまたは図面、ネックおよびボディの寸法、材質、速度、汚染リスク、空気供給、およびラインのレイアウトをご提供ください。.

稼働時間、空気の質、ゴミの蓄積量、および機械の取扱説明書に基づいて、定期的な点検を行ってください。.

これらは一般的な設定値です。最終的な仕様については、ボトルサンプル、ライン速度、およびユーティリティの条件に基づいて確認する必要があります。.