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主な特徴
技術データ
機械の詳細
よくある質問
応用
1. シンプルな構造： 伝達システムはオリジナルから改良されており、より広い動作範囲、より正確な動作、より静かな動作が可能になりました。
2. コンパクトサイズ： 場所を取らず、持ち運びや設置も簡単です。
3. 自動給紙とエッジパンチング： 長距離にわたる複数のワークステーション間で安定した同期操作を保証します。
4つのカスタマイズ可能なオプション: 次のような機能が含まれています カラーマークの配置 サーボ制御、エンボス加工機構、二次成形、廃棄物収集機能付き。
| モデル： | DPP-150 |
| ブランク: | 20～50回/分 |
| 生産能力: | 1200～4200枚/時 |
| 最大成形径および深さ: | 130*100*15mm 最大深さ26mm（特注） |
| 標準走行距離: | 40～110mm |
| 標準プレート: | 80×57mm |
| メインモーターの出力: | 1.5kW |
| 総電力: | 3.78kW |
| 力： | 380V/220V/50Hz |
| 真空： | 0.4MPa～0.6MPa |
| ノイズ： | 75dBA未満 |
| PVCの厚さと幅： | 140×0.25～0.5mm |
| PTPの厚さと幅: | 140×0.02～0.03mm |
| 透析紙: | 50～100g*150mm |
| 金型冷却: | 流水または循環水 |
| 重さ： | 正味重量 1500 kg; |
| 機械の全体サイズ: | 2510×750×1450 mm |
速度は製品のサイズやブリスターの形式によって異なりますが、通常は 1分間に80～150個の水疱.
DPP-150は、最大ブリスター形成面積が約 150mm×150mm （そのためモデル番号が付けられています）ただし、これは機種によって異なる場合があります。必ずお使いのマシンの構成に関する具体的な技術図面をご確認ください。.
以下の用途で設計されています:
形成ウェブ: PVC、PVDC、COC、Aclar、その他の熱成形可能なフィルム。.
蓋の材質: アルミホイル（硬質）、紙/ポリ/ホイルラミネート、その他のヒートシール可能な蓋。.
標準DPP-150は熱成形用に設計されています。 冷間成形 湿気や酸素に敏感な医薬品に使用するアルミニウム/アルミニウムブリスターパックには、新しいバージョン (多くの場合、DPP-150C のように別のモデルで示される) が必要です。.
訓練を受けた人員と適切な準備があれば、完全なフォーマットの変更（成形金型、シーリングダイ、パンチなどの変更）は 30～60分. クイックチェンジシステムを使用すると、この時間を大幅に短縮できます。.
以下に、よくある問題とその考えられる原因をいくつか示します。
ブリスター形成不良: 加熱温度が正しくない、膜形成に欠陥がある、または圧縮空気の圧力が不十分です。.
シールが弱いまたは不均一: シーリングダイが汚れている、温度設定が間違っている、または圧力が不均一である。.
製品の粉砕: 供給システムの位置ずれ、または成形金型内の製品の深さが正しくありません。.
フィルムウェビング/ジャミング: ガイド レールの位置がずれている、巻き戻しブレーキの張力が不適切である、またはローラーが摩耗している。.
マシンが突然停止する: 多くの場合、安全インターロック（ドアが開いている）、フィルムの破損、またはフィーダーからの「製品なし」信号の欠落が原因です。.
通常、次のものが必要になります。
電気: 3相電源（例：415V/50Hzまたは480V/60Hz）。.
圧縮空気: 特定の圧力と流量（例：6〜8 bar、>0.3 m³/分）のクリーンで乾燥した空気。.
空間： 機械および材料巻き出しスタンドのための十分な床面積。.
