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主な特徴
技術データ
機械の詳細
よくある質問
アプリケーション製品タイプ
適合ボトル材質:
誘導箔シール機は、 PP、PE、PET、PS、ABS、HDPE、LDPE、ガラスボトル。.
動作原理:
この機械は電磁誘導を利用して瞬間的に高熱を発生させ、アルミ箔を溶かします。アルミ箔はボトルの口に密着し、防湿、防漏、防カビ効果を発揮して保存期間を延長します。.
主な特徴:
- デジタル温度表示を備えたスイッチング電源の手動電力調整。.
- 高度な AC 速度制御モーターにより、信頼性の高いパフォーマンスとスムーズな伝達が保証されます。.
- 閉ループ無段階速度制御を備えた全自動フォイルシーリングシステム。.
- インテリジェントなセンサースイッチにより、製品の自動搬送が可能になります。.
- 完全な自己診断検出と全空冷による放熱。.
- シール速度が速く、大量生産に最適です。.
- エレガントなデザインのステンレス外装。.
- 操作が簡単で、一貫したシール品質を提供し、連続操作をサポートします。.
| 対象ボトル: | 20～950ml 丸型/平型ボトル |
| ボトルサイズ（mm）: | φ20～40mm、高さ50～120mm |
| 電源: | ～220V 50Hz |
| 容量： | 1時間あたり6000～8000本 |
| 外形寸法: | 1200×1000×1200mm（長さ×幅×高さ） |
| 重さ： | 350kg |
使用する機械 電磁誘導 作成する 気密、不正開封防止シール キャップやボトルに物理的に接触することなく、多層箔ラミネートをプラスチックまたはガラス容器の縁に接着します。.
あ ホイルシール （ヒートシール層とアルミ層付き）をキャップの下に配置します。.
キャップを閉めたボトルは 誘導コイル.
コイルは高周波磁場を発生させ、 渦電流 アルミニウム層に。.
アルミニウムは熱くなります 瞬時に（ミリ秒単位）, ヒートシール層を溶かします。.
キャップからの圧力により、溶融層は冷却時に容器の縁に接着されます。.
キャップは 冷却金型, 滑らかでしっかりとした密閉を実現します。.
非接触加熱。. 容器は冷たいままで、アルミ箔の層だけが熱くなります。これにより、 熱に敏感な製品 (ビタミン、プロバイオティクス、液体など)製品の劣化やボトルの変形を防ぎます。.
電源/発電機: AC を高周波 AC (通常 50 ～ 400 kHz) に変換します。.
誘導コイル（シーリングヘッド）: 磁場を発生させる銅コイル。形状が重要です。.
コンベアシステム: コイルの下のコンテナを正確な速度で移動します。.
コイル高さ調整: さまざまなコンテナの高さに対応。.
冷却システム: コイルと電子機器用のファンまたは水冷。.
コントロールパネル（HMI）： 電力、速度、監視を設定します。.
典型的な 4 層構造:
トップ： 紙またはPET層（印刷、強度用）。.
ワックスまたは剥離層: ユーザーが簡単に剥がすことができます。.
アルミホイル: 加熱するサセプター（厚さ5～30ミクロン）。.
ヒートシール層（ポリマー）: 溶けて容器に結合する層（ポリエチレン、PPなど）。. この層は容器の材質と互換性があるように選択されます。.
いいえ。. コンテナ 非金属でなければならない （プラスチック、ガラス）で磁場を通過させる。容器の口は 熱可塑性 箔のヒートシール層と互換性のある材料 (例: HDPE、PP、PET、PVC)。.
破壊的: 剥離試験（剥離力測定）、シールパターンの目視検査。.
非破壊的: 真空/気泡テスト、キャップのトルクテスト、しわ/気泡の目視検査。.
漏れ検出: 染料浸透試験または圧力減衰試験。.
アンダーシーリング： 低電力、高速度（短い滞留時間）、コイルギャップが大きすぎます。.
過剰密封/焼き付き: パワーが高すぎる、速度が低い、コイルギャップが小さすぎる。.
しわのあるシール： 箔の位置がずれている、容器の縁が歪んでいる、キャップのトルクが不適切である。.
不完全なシールリング: コイルの形状/サイズが間違っており、コンテナーが中央に配置されていません。.
その リリース層 （ワックス）が失敗しました。原因：過熱（ワックスが焼ける）、製品に適合しないワックス（例：油性製品は特定のワックスを溶かす可能性があります）、または品質の悪いホイル。.
