Когда фармацевтическая компания рассматривает возможность покупки сушилки с псевдоожиженным слоем (СПС), датчики — это одно из первых, о чем они спрашивают: Сколько датчиков в FBD и сколько их на самом деле необходимо?

Ответ важен, поскольку датчики напрямую влияют на безопасность, эффективность сушки и качество продукции. Ошибки в работе датчиков могут привести к потере партий, рискам несоответствия требованиям, сбоям в работе и, самое главное, к потере денег.

Вот почему крайне важно понимать, сколько и какие датчики фактически требуются вашему процессу. Ниже мы рассмотрим основные датчики в FBD, объясним их роль и покажем, как выбрать правильную конфигурацию для вашего процесса.

Ключевые выводы: сколько датчиков в FBD

• Датчики обеспечивают постоянную сушку: Контролируя температуру, поток воздуха и влажность, датчики позволяют операторам обнаруживать неровности и поддерживать равномерную сушку по всему слою.
• Отслеживание различных показателей: Датчики температуры, манометры, датчики влажности и расходомеры собирают важные данные, которые показывают, как протекает процесс в режиме реального времени.
• Количество датчиков отражает сложность процесса: Более крупные сушилки, более сложные партии или более высокие уровни автоматизации требуют большего количества датчиков для обеспечения полного контроля над системой.
• Стратегическое размещение имеет важное значение: Размещение датчиков в критических точках предотвращает образование горячих точек, предотвращает неравномерную сушку и гарантирует, что измерения отражают истинное состояние материала.
• Регулярное техническое обслуживание: Плановая калибровка и проверки позволяют своевременно обнаружить отклонения или неисправности, снижая риск ухудшения качества партии.

 

Почему датчики важны в сушилках с псевдоожиженным слоем

Чтобы понять, почему датчики важны в сушилках с псевдоожиженным слоем, нам нужно рассмотреть, как работают сушилки с псевдоожиженным слоем.

Цель использования сушилки с кипящим слоем (FBD) фармацевтическое оборудование, предназначен для быстрой и равномерной сушки порошков и гранул. Процесс начинается с подачи материала (влажных порошков или гранул) в камеру FBD из нержавеющей стали. 

Затем нагретый воздух подается вверх через перфорированную нижнюю пластину. Это приводит к тому, что частицы переходят во взвешенное состояние и псевдоожижаются, становясь практически кипящей жидкостью. Это псевдоожиженное состояние обеспечивает постоянный контакт каждой частицы с горячим воздухом, что обеспечивает равномерную сушку. 

Датчики играют решающую роль в этом процессе. Они отслеживают критически важные параметры, такие как температура, поток воздуха, давление и влажность. Без них машина не может определять и контролировать эти условия, что приводит к неравномерной сушке, ухудшению качества продукта и потенциальным угрозам безопасности.

Типы датчиков, которые вы найдете в FBD

В сушилке с псевдоожиженным слоем нет фиксированного количества датчиков, поскольку оно зависит от размера, конструкции и уровня автоматизации машины. Некоторые современные FBD могут иметь 50 или более датчиков, тогда как у более мелких или простых единиц их гораздо меньше.

Однако большинство систем сушки с помощью флуоресценции (FBD) оснащены набором необходимых датчиков, которые контролируют температуру, поток воздуха, давление и поток материала для обеспечения безопасной и равномерной сушки. Вот список этих важных датчиков:

1. Датчики температуры

В сушилке с псевдоожиженным слоем поддержание правильной температуры имеет решающее значение для успешного процесса сушки. Если температура слишком низкая, материал не высохнет должным образом. С другой стороны, если она слишком высокая, продукт может перегреться, испортиться и испортиться.

Датчики температуры предотвращают это, постоянно контролируя процесс. Они следят за тем, чтобы температура как на входе (воздуха, поступающего в сушильный шкаф), так и на выходе (воздуха, выходящего из сушильного шкафа) оставалась в оптимальном диапазоне для безопасной и равномерной сушки.

2. Датчики и манометры давления

Датчики и манометры давления — ещё один важный компонент сушилки с псевдоожиженным слоем. Как следует из названия, они измеряют давление воздуха внутри системы. Именно это давление обеспечивает правильное псевдоожижение слоя и помогает поддерживать требуемый расход воздуха.

Без стабильного давления процесс сушки может оказаться неэффективным, что приведет к неравномерной сушке или неисправностям машины.

3. Монитор датчиков влажности

Измерение содержания влаги твердые частицы в слое Это необходимо для определения завершения процесса сушки. Датчики влажности обеспечивают обратную связь в режиме реального времени и помогают операторам избежать недосушивания (риска роста микробов или снижения стабильности) и пересушивания (перерасхода энергии и ухудшения качества продукта).

В современных FBD это делается с помощью массивов электростатических датчиков, которые обнаруживают изменения в колебаниях заряда частиц для оценки уровня влажности с высокой точностью.

4. Датчики размера частиц

Датчики размера частиц используются для контроля размера и распределения гранул или частиц в процессе сушки. Необходимость контроля обусловлена тем, что размер частиц напрямую влияет на качество конечного продукта. Если частицы слишком крупные, они могут высыхать неравномерно или снижать прессуемость при таблетировании.

5. Датчики уровня и расхода

В сушилке с псевдоожиженным слоем также установлены датчики уровня и расхода, которые контролируют количество материала в камере и движение воздуха или твердых частиц во время процесса. Основное назначение этих датчиков — предотвращение переполнения или недогрузки, поскольку обе эти ситуации могут повлиять на процесс сушки и качество конечного продукта.

6. Вспомогательные датчики и индикаторы

Как мы уже упоминали, количество датчиков в Сушилка с псевдоожиженным слоем (FBD) зависит от конструкции, масштаба и области применения оборудования.

Многие машины могут быть оснащены только необходимыми датчиками для базовой работы. В то же время современные модели, используемые в крупномасштабном фармацевтическом производстве, могут иметь десятки дополнительных датчиков для расширенного мониторинга и автоматизации.

Вот список некоторых поддерживающих (или дополнительных) датчиков:

• Датчик вибрации: обнаруживает необычные типы вибрации, указывающие на механические проблемы или дисбаланс системы.
• Датчик тока и напряжения: Следите за электропитанием, чтобы убедиться, что машина работает в пределах безопасной мощности, а также чтобы своевременно обнаруживать неисправности.
• Датчик утечки: Определите утечки воздуха или материала в системе, которые могут повлиять на производительность, качество продукции и безопасность.
• Датчик кислорода: Контролируйте уровень кислорода в целях безопасности, особенно в процессах с использованием растворителей, чтобы свести к минимуму риск возгорания или взрыва.
• Датчик состава газа: Измеряйте концентрацию газов в сушилке, чтобы поддерживать безопасную среду и оптимизировать условия сушки.
• Сигнализации безопасности: предоставление оповещений в режиме реального времени о перегреве, избыточном давлении или неисправностях оборудования для предотвращения аварий и простоев.

Факторы, влияющие на количество датчиков в FBD

Количество и тип датчиков, установленных в сушилке с псевдоожиженным слоем (СПС), зависят от множества факторов. В большинстве случаев это обусловлено специфическими требованиями компании. Иногда оборудование доступно как в базовой, так и в расширенной комплектации. Рассмотрим эти варианты подробнее ниже:

1. Требования, специфичные для компании

Рынок специализированной техники процветает во всем мире. Фактически, он был оценен в $21,1 млрд в 2024 году, и значительная часть этого роста приходится на фармацевтический сектор.

Большинство фармацевтических компаний предпочитают индивидуальные FBD готовым моделям, поскольку каждый процесс предъявляет уникальные требования. Компаниям могут потребоваться дополнительные датчики влажности или датчики безопасности (например, датчики кислорода или утечки) для их оборудования. Эта возможность настройки — одна из основных причин столь широкого разброса количества датчиков в FBD. 

2. Свойства материала

Многие материалы проходят через сушилку с псевдоожиженным слоем. Каждый материал ведёт себя по-разному под воздействием потока воздуха и тепла. Например, для высокогигроскопичных материалов могут потребоваться дополнительные датчики влажности. Короче говоря, тип обрабатываемого материала напрямую влияет на количество и тип датчиков, необходимых в сушилке с псевдоожиженным слоем.

3. Уровень автоматизации

Как и для многих других машин, уровень автоматизации является ключевым фактором при принятии решения о количестве датчиков в FBD. В полностью автоматизированных моделях с модулями искусственного интеллекта часто встречаются десятки датчиков, работающих совместно, обеспечивая мониторинг и оптимизацию в режиме реального времени.

Это сочетание не только удобно; оно доказало свою эффективность. В одном исследовании использовалось Модель предварительного нагрева с помощью ИИ сообщили об экономии времени в размере 37 минут на партию и экономии энергии около 4000 кВт·ч в год.

Часто задаваемые вопросы

1. Может ли количество датчиков в FBD изменяться?

Да, количество зависит от модели FBD, размера партии, уровня автоматизации и нормативных требований.

2. Как часто следует калибровать датчики FBD?

Датчики следует калибровать регулярно, как правило, каждые 6–12 месяцев, в зависимости от интенсивности использования и критичности.

3. Могут ли обновления датчиков улучшить производительность FBD?

Да, переход на высокоточные или беспроводные датчики может улучшить контроль и повысить качество продукции.

Получите лучшие машины FBD для ваших технологических нужд

Всегда помните: правильный вопрос не в том, сколько датчиков в FBD? На самом деле, вопрос в том, сколько датчиков вам действительно нужно и какой уровень автоматизации подходит вашему процессу.

Требования каждой компании различны. Поэтому выбор правильного Сушилка с псевдоожиженным слоем (FBD) с правильной настройкой датчиков может обеспечить бесперебойную работу и избежать дорогостоящих узких мест. Необходимо учитывать не только количество датчиков, но и тип продукта, масштаб производства и цели по энергосбережению.

Компания Finetech предлагает широкий ассортимент сушилок с псевдоожиженным слоем, разработанных для экономии энергии и надежной работы. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы получить консультацию. индивидуальная цитата с учетом потребностей вашего процесса.