Компания Finetech поставляет машины для упаковки таблеток и капсул в блистеры. Мы подбираем каждую машину с учетом конкретных размеров продукции, требуемой производительности, схемы расположения блистеров, барьерного материала и условий на производстве. Наш ассортимент включает как компактные производственные установки, так и линии с более высокой производительностью. В рамках технической поддержки мы проводим оценку условий эксплуатации, предоставляем рекомендации по вводу в эксплуатацию и координируем подбор инструментария. Кроме того, Finetech предлагает постоянную техническую поддержку для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
Машина для производства блистерной упаковки формирует отдельные кармашки в алюминиевой или пластиковой ленте. Он помещает таблетки или капсулы в каждую ячейку. Затем машина запечатывает полотно крышечным материалом и разрезает его на готовые упаковки. В результате этого процесса получается упорядоченная упаковка в виде одноразовых доз. При использовании соответствующих инструментов и материалов каждая упаковка обеспечивает защиту продукта и содержит необходимую информацию о партии.
Отдельные отсеки позволяют сократить количество операций с препаратом. Кроме того, они защищают каждую таблетку или капсулу от загрязнения и механических повреждений.
Координированные рабочие станции позволяют сократить объем повторяющихся ручных операций по упаковке. Кроме того, они способствуют более стабильному производству и более предсказуемому объему выпуска.
Благодаря точно регулируемым этапам работы оборудования получаются аккуратно сформированные блистерные упаковки. Каждая упаковка отличается повторяемым расположением ячеек и неизменным внешним видом.
Компания Finetech разрабатывает оборудование для упаковки фармацевтической продукции с учетом реальных производственных потребностей. Каждое предложение начинается с учета вашей лекарственной формы и материала упаковки. Мы также анализируем расположение гнезд, условия эксплуатации и необходимый уровень автоматизации.
Найдите подходящее решение для блистерной упаковки, отвечающее вашим производственным потребностям. Наше оборудование обеспечивает гибкость в выборе инструментов, Упаковка из алюминия и ПВХ, а также из алюминия и алюминия, точное дозирование, надежная герметизация, а также встроенные функции маркировки и резки — все это помогает вам обеспечить эффективную и профессиональную упаковку фармацевтической продукции с помощью одной оптимизированной системы.
Частота ударов: 10-23 раза/мин
Дальность хода: 20-75 мм (опционально)
Емкость: 2400 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 0,75 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*80 мм, PTP Alu Фольга: 0,02-0,035*80 мм, Бумага для диализа: 50-100 г*80 мм
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Частота ударов: 10-35 раз/мин
Емкость: 1200-1980 тарелок/час
Мощность главного двигателя: 0,75 кВт
Материалы: Пленка ПВХ: 0,15-0,5*120(мм), пленка PTP Alu: 0,02-0,035*120(мм), и Бумага для диализа: 50-100 г*120(мм)
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Частота ударов: 10-35 раз/мин
Дальность хода: 50–120 мм
Емкость: 1200-4200 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 1,5 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*140 мм, алюминиевая фольга PTP: 0,02-0,035*140 мм и Бумага для диализа: 50-100 г*140 мм
Давление воздуха: 0,4-0,6 МПа
Частота ударов: 10-23 раза/мин
Дальность хода: 20-75 мм (опционально)
Емкость: 2400 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 0,75 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*80 мм, PTP Alu Фольга: 0,02-0,035*80 мм, Бумага для диализа: 50-100 г*80 мм
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Частота ударов: 25-50 раз/мин для Al-Plastic, 20-35 раз/мин для Al-Al
Емкость: 18000～236000 шт./час
Мощность главного двигателя: 1,5 кВт
Давление воздуха: 0,5-0,7 МПа
Частота ударов: 10-35 раз/мин
Дальность хода: 50–120 мм
Емкость: 1200-4200 тарелок в час
Мощность главного двигателя: 1,5 кВт
Материалы: Материал ПВХ: 0,15-0,50*140 мм, алюминиевая фольга PTP: 0,02-0,035*140 мм и Бумага для диализа: 50-100 г*140 мм
Давление воздуха: 0,4-0,6 МПа
Проста в эксплуатации, идеально подходит для упаковки таблеток, капсул и пилюль, обеспечивает стабильную работу и является экономически выгодным решением для лабораторного использования.
Машина для упаковки ампул в блистеры - это профессиональное автоматическое упаковочное оборудование, специально разработанное для фармацевтические ампулы.
Соответствует требованиям GMP, для упаковки таблеток и капсул Alu-Alu.
Высокая герметичность, стабильная работа, идеально подходит для упаковки медицинских шприцев.
Стабильная работа, хорошая герметичность, широко используется для упаковки фармацевтических препаратов и товаров повседневного спроса.
Стабильная работа в условиях высокой температуры и влажности, идеально подходит для фармацевтических таблеток и капсул с Упаковка из алюминия и ПВХ/алюминия и алюминия.
Машина для производства блистерной упаковки из алюминия для таблеток и капсул, обеспечивающая полную защиту от света и влаги и использующая упаковку из цельноалюминиевой фольги.
Обеспечить наполнение как твердых лекарственных форм, так и жидких веществ
Наши машины для производства блистерной упаковки широко используются в фармацевтической и пищевой промышленности для изготовления блистерной упаковки.
Размещение элемента дизайна: представить следующие девять функций в виде карточек с изображениями в виде сетки из трёх столбцов или карусели, при этом одновременно отображаются три карточки.
Специально подобранные формовочные инструменты создают полости, соответствующие утвержденным размерам изделия. Операторы могут регулировать температуру, давление и глубину формовки. Эти настройки обеспечивают стабильную геометрию полостей. Кроме того, они позволяют уменьшить толщину углов, деформацию и ненадлежащую опору изделия.
Специальные подающие устройства направляют продукцию в отдельные ячейки. Тип подающего устройства может подбираться с учётом типа таблетки или капсулы. Операторы также могут регулировать интенсивность вибрации, высоту падения и контактные поверхности. Эти средства управления улучшают точность размещения и позволяют минимизировать нежелательные сколы и царапины.
Операторы могут регулировать температуру запайки, давление и время выдержки. Эти параметры обеспечивают равномерное припаивание крышки к сформированной полосе. Стабильные условия способствуют сохранности упаковки. Кроме того, они позволяют избежать неполной запайки, появления складок и чрезмерного нагрева.
Синхронизированное перемещение ленты обеспечивает выравнивание всех рабочих участков оборудования. Сюда входят операции формовки, подачи, запечатывания, маркировки, перфорации и резки. Надежная регистрация гарантирует равномерное расстояние между гнездами и ровные края карточек. Кроме того, она обеспечивает правильное расположение напечатанной информации.
Линейка оборудования поддерживает производство термоформованных упаковок из алюминия и ПВХ, а также холодноформованных конструкций из алюминия и алюминия. Покупатели могут выбирать материалы с учетом требуемой прозрачности и барьерных свойств. Выбор также может зависеть от чувствительности продукта, условий хранения и целей презентации.
Сменные детали и формы могут быть адаптированы к геометрии вашей продукции и глубине полости. Конструкция оборудования также может учитывать количество доз на одной карте, схемы перфорации и размеры готовой упаковки. Благодаря плановым переналадкам одна универсальная платформа позволяет работать с различными форматами таблеток или капсул.
Интерфейс оператора позволяет централизованно контролировать температуру, скорость, индексацию и состояние сигнализации. Он также обеспечивает доступ к рутинным настройкам технологического процесса. Наглядные элементы управления упрощают мониторинг производства. Обученные операторы могут быстро восстановить утвержденные настройки для заданного формата блистера.
Дополнительное оборудование для маркировки наносит на упаковку необходимую информацию. К ней могут относиться номера партий, даты изготовления и сроки годности. Затем синхронизированные станции перфорации и резки разделяют запечатанную полосу. В результате получаются карточки или полоски точных размеров для дальнейшей обработки.
До участков, контактирующих с продуктом, и участков упаковки обеспечен удобный доступ. Это способствует ускорению процессов проверки, очистки и переналадки. Гладкие поверхности и упорядоченные маршруты движения материалов упрощают текущий уход. Защищенные рабочие участки и доступное оборудование также позволяют сократить количество предотвратимых задержек, связанных с техническим обслуживанием и санитарной обработкой.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Поддержка при проектировании фармацевтических цехов и планировании производственных линий.
Запасные части: Система размотки, направляющая, станция штамповки и резки, подаватель.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Мы можем изготовить машины для упаковки в блистеры с учетом формы ваших таблеток.
Мы можем изготовить машины для упаковки в блистеры с учетом формы ваших таблеток.
Мы выполняем индивидуальные заказы решения для производства блистерной упаковки для мелких производителей, чтобы помочь вам сократить расходы.
Максимальная производительность портфеля — до
количество листов в блистере в час
Типичный диапазон циклов DPP
циклов в минуту
Диапазон мощности главного двигателя
кВт
Ассортимент оборудования для сжатого воздуха
МПа
| Технические характеристики | ДПП 80 | ДПП 100 | ДПП 150 | ДПП 180 | ДПП 250 |
| Частота ударов (раз/мин) | 10–35 | 10–23 | 10–35 | 25–50 | 25–50 (алюминий-пластик) |
| 20–35 (Ал-Ал) | |||||
| Производительность (тарелок/час или шт.) | 2400 тарелок/час | 1200–1980 тарелок/час | 1200–4200 тарелок/час | 6000–14000 листов/час | 18 000–236 000 шт./час |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Поддерживаемые материалы | ПВХ: 0,15–0,50 × 80 мм | ПВХ: 0,15–0,50 × 120 мм | ПВХ: 0,15–0,50 × 140 мм | ПВХ: 0,25–0,50 × 175 мм | ПВХ и алюминиевая фольга (размеры не указаны) |
| Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 80 мм | Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 120 мм | Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 140 мм | Алюминиевая фольга PTP: 0,02–0,035 × 175 мм | ||
| Бумага для диализа: 50–100 г × 80 мм | Бумага для диализа: 50–100 г × 120 мм | Бумага для диализа: 50–100 г × 140 мм | Бумага для диализа: 50–100 г × 140 мм | ||
| Давление воздуха (МПа) | 0,6–0,8 | 0,6–0,8 | 0,4–0,6 | – | 0,5–0,7 |
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Ознакомьтесь с последней информацией о машинах для упаковки в блистеры, включая примеры из практики, стандартные операционные процедуры (СОП) и другие подробности.
Блистерная упаковка используется в фармацевтической промышленности для безопасной упаковки таблеток, капсул и других препаратов. По мере роста производственных потребностей производителям требуются машины, способные быстро упаковывать продукцию
Фармацевтические препараты должны упаковываться в чистых условиях с контролируемой средой. Поскольку машины для упаковки в блистеры
Машина BQS является одной из наиболее широко используемых машин для производства блистерной упаковки. Она имеет более
Не вызывает ли ваша машина для производства блистерной упаковки непредвиденные остановки, бракованные изделия или неравномерную герметизацию, что негативно сказывается на
Сравните размеры вашей продукции, количество доз на одной карточке и требуемый объем производства. Затем проанализируйте материал для формовки, доступные инженерные коммуникации и предполагаемые изменения формата.
Да. Для каждого изделия требуются совместимые компоненты системы подачи. Кроме того, необходим специальный инструмент, соответствующий форме полости и схеме раскладки упаковки.
Материал Alu-PVC обеспечивает хорошую видимость продукта и экономичную термоформовку. Материал Alu-Alu, поддающийся холодной формовке, обеспечивает более надежную защиту от влаги и света.
Предоставьте образцы продукции или их размеры, а также предпочтительный чертеж блистера. Кроме того, сообщите планируемый объем производства, материал упаковки, напряжение, данные о сжатом воздухе и страну назначения.
Да. Инструмент может быть адаптирован к геометрии изделия, глубине полости и количеству доз на карте. Он также может обеспечивать необходимый рисунок перфорации и поддерживать различные материалы полотна.
Производительность зависит от модели машины, размеров блистеров и количества гнезд в цикле. На результаты также влияют особенности подачи материала, его эксплуатационные характеристики, опыт оператора и количество бракованных упаковок.
Настройте подаватель, уровень вибрации, высоту падения и глубину кармана с учетом особенностей продукта. Перед запуском производства проверьте все контактные поверхности с использованием реальных таблеток.
Системы маркировки могут печатать номера партий, даты изготовления и сроки годности. Кроме того, они могут наносить на упаковку иную необходимую информацию.
Время переналадки зависит от модели станка и заменяемого инструмента. Уточните необходимую процедуру для утвержденной конфигурации.
При нормальной эксплуатации проводите плановые проверки. Планируйте профилактическое обслуживание в соответствии с наработкой и инструкцией по эксплуатации оборудования.
Совместимые модели могут передавать готовые блистеры на линию контроля качества или на линию вставки инструкций. Кроме того, они могут подключаться к картонировочному оборудованию и другому последующему упаковочному оборудованию.
Поддержка может включать подтверждение подключения к инженерным сетям, рекомендации по установке и помощь при вводе в эксплуатацию. Также предоставляются услуги по обучению операторов, устранению неисправностей и координации поставок запасных частей.
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 