Изготавливайте таблетки и пилюли с равномерным покрытием с помощью машины для нанесения покрытия Finetech. Наша линейка оборудования поддерживает нанесение пленочного и сахарного покрытий, сочетая в себе контролируемое вращение барабана, распыление и сушку. Выберите оборудование, соответствующее размеру вашей партии и рецептуре, независимо от того, нужно ли покрытие для улучшения внешнего вида, маскировки горького вкуса, защиты от влаги или обеспечения определенного профиля высвобождения лекарственного вещества.
При нанесении защитной или цветной пленки операторы загружают таблетки без покрытия в лоток. Барабан вращается и перемешивает таблетки, а теплый воздух доводит их до необходимой технологической температуры. Распылительные пистолеты наносят жидкое покрытие на движущийся слой таблеток. Поток воздуха удаляет влагу по мере формирования пленки. После окончательной сушки и необходимого охлаждения таблетки с покрытием выгружаются для проверки и упаковки.
Начните с самых маленьких и самых больших партий. Модель BG-80 имеет заявленную производителем вместимость 80 литров. Среди более вместительных моделей — BG-150D (150 литров) и BG-260 (260 литров). Уточните диапазон допустимой массы партии для ваших таблеток, а затем сравните производительность сушки по объему наносимой жидкости. Операторы по-прежнему занимаются приготовлением жидкости, загрузкой таблеток, контролем процесса и очисткой оборудования.
Равномерное нанесение покрывающей жидкости придает каждой партии более однородный внешний вид. Системы с вращающейся ванной компании Finetech сочетают в себе распылительное нанесение и сушку горячим воздухом, что позволяет производителям контролировать условия, влияющие на покрытие поверхности и цвет.
Программируемые элементы управления на модели BG-80 обеспечивают автоматизацию процесса нанесения покрытия после его настройки. Операторы могут сосредоточиться на контроле партии и устранении неисправностей, а не на непосредственном управлении каждой настройкой на протяжении всего цикла работы.
Пленочное и сахарное покрытие предназначены для разных целей. Модель BG-260 поддерживает оба метода, что позволяет производителям использовать одну машину для нанесения различных видов покрытий. При этом для каждой рецептуры по-прежнему требуются собственные рабочие настройки и процедура очистки.
Для установки линии нанесения покрытий требуется место для барабана, вентиляционных шкафов и транспортировки продукции. Компания Finetech команда дизайнеров линейки Можно спланировать этот этап одновременно с прессованием таблеток и их упаковкой, включая обеспечение доступа для очистки и замены фильтров.
Команда специалистов по нанесению покрытий может адаптировать лоток в соответствии с техническими требованиями к продукции и собрать оборудование в соответствии с согласованной конструкцией. Затем в ходе ввода в эксплуатацию на месте проверяются механические характеристики, системы управления и согласованные эксплуатационные показатели, после чего ваша команда принимает оборудование в эксплуатацию.
Скорость вращения поддона для нанесения покрытия: 1-19 об/мин
Грузоподъемность: 80 л
Масса: 684 кг
Скорость вращения поддона для нанесения покрытия: 1-16 об/мин
Грузоподъемность: 150 л
Масса: 1020 кг
Скорость вращения поддона для нанесения покрытия: 1-16 об/мин
Грузоподъемность: 260 л
Масса: 1300 кг
Эта машина для нанесения пленочного покрытия обеспечивает эффективное и равномерное покрытие таблеток и пилюль.
Компактное оборудование для нанесения энтерального покрытия с точным управлением для фармацевтических твердых лекарственных форм.
Автоматическое оборудование для нанесения покрытия на капсулы отличается стабильной производительностью и простотой эксплуатации.
Пожалуйста, отправьте информацию о вашем планшете, нажав на кнопку ниже.
Нанесение покрытий с различными приоритетами в отношении продукта
Перемещение таблеток, нанесение жидкости и сушка должны осуществляться синхронно. Эти функции позволяют операторам управлять процессом нанесения покрытия, причем конкретные возможности зависят от модели оборудования.
Компания Finetech использует нержавеющую сталь марки 316L для изготовления своих ванн для нанесения покрытий. Эта коррозионно-стойкая контактная поверхность позволяет проводить регулярную очистку. Марки материалов распылительных узлов и других контактных деталей необходимо уточнять отдельно в коммерческом предложении.
Модель BG-80 обеспечивает скорость вращения лотка от 1 до 19 об/мин. Регулировка скорости вращения влияет на то, как таблетки перемешиваются в зоне распыления, что позволяет настроить процесс с учетом дозировки таблеток и движения, необходимого для равномерного покрытия.
На модели BG-260 можно регулировать объем и угол распыления. Операторы могут направлять струю на движущиеся таблетки и согласовывать расход жидкости с имеющейся производительностью сушки.
Устройство BG-150D автоматически регулирует температуру воздуха, поступающего в машину для нанесения покрытия. Поддержание заданной температуры воздуха способствует контролю процесса сушки в тот момент, когда наносящаяся жидкость попадает на таблетки и начинает образовывать пленку.
Модель BG-80 сочетает в себе программируемый контроллер и сенсорный интерфейс. Операторы могут управлять параметрами нанесения покрытия с одной панели и использовать диагностические функции для выявления неисправностей в работе.
Оборудование BG-260 осуществляет процесс нанесения покрытия внутри герметичной камеры. Корпус позволяет удерживать пыль и брызги жидкости внутри устройства, что позволяет сохранять чистоту в окружающей рабочей зоне во время работы.
Мы предлагаем следующие услуги: обучение персоналу по эксплуатации, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также годовое техническое обслуживание. Более подробную информацию можно найти по ссылке ниже.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Поддержка при проектировании фармацевтических цехов и планировании производственных линий.
Запасные части: Окрасочный барабан, система распыления, вентиляционная установка, вытяжные и приточные вентиляторы.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Мы предлагаем оборудование для сахарного покрытия, кастрюли для покрытия таблеток и кастрюли для пленочного покрытия.
Наши распылительные пистолеты для нанесения покрытий на таблетки разработаны с высокой точностью для процессов нанесения фармацевтических пленочных покрытий, сахарных глазурей и покрытий на гранулы.
Диапазон грузоподъемности
Модели серии BG
Кастрюли с покрытием из нержавеющей стали
Варианты конструкции ванн для нанесения покрытий
| Модель | BG1000E | BG600E | BG400E | BG260E | BG150E | BG80E | БГ40Е | БГ10Е | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Грузоподъемность (л) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | |
| Скорость нанесения покрытия | 12(об/мин) | 1-12(об/мин) | 1-13(об/мин) | 1-16(об/мин) | 1-16(об/мин) | 1-19(об/мин) | 1-21(об/мин) | 1-25(об/мин) | |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | |
| Диаметр поддона для покрытия (мм) | 1580 | 1580 мм | 1580 мм | 1360 мм | 1200 мм | $930мм | 750 мм | 500 мм | |
| Мощность двигателя вытяжного шкафа (кВт) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | |
| Расход отработанного воздуха (м3/ч) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | |
| Мощность двигателя шкафа горячего воздуха | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | |
| Расход воздуха в камере горячего воздуха (м3/ч) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | |
| Вес машины (кг) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | |
| Чистый воздух | Давление (МПа) | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 | ≥0,4 |
| Расход воздуха (м3/мин) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | |
| Размеры (мм) | Основная машина | 2500×3100×2800 | 2000×2277×2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570X1280×2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 |
| Шкаф горячего воздуха | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | |
| Шкаф вытяжной вентиляции | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | 800×650×1600 | |
| Мощность парового нагрева (кВт) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | 9 | |
| Мощность электрического нагрева (кВт) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 |
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Машины для покрытия таблеток наносят тонкий слой материала на готовые таблетки. Пленочное покрытие, сахарная глазурь, кишерастворимое покрытие — все это выполняет машина. Но важно знать названия деталей машины для покрытия таблеток
Безупречный внешний вид и гладкая поверхность многих лекарственных препаратов являются результатом важнейшего
Покрытие таблеток имеет решающее значение для общей стабильности и эффективности активных фармацевтических ингредиентов. Одно из
Активное покрытие. При активном покрытии лекарственное вещество входит в состав самого покрытия, а не таблетки.
Используйте вес партии, соответствующий установленным требованиям, и полный цикл обработки партии. Указанные литры отражают объем загрузки, а не вес в килограммах или часовую производительность. При расчете количества партий, соответствующих установленным требованиям, которые можно обработать за смену, учитывайте время загрузки, предварительного нагрева, распыления, окончательной сушки, разгрузки и очистки.
Прилипание может возникать, когда расход жидкости превышает способность слоя таблеток к высыханию. Необходимо комплексно проанализировать интенсивность распыления, расход воздуха, температуру воздуха и движение таблеток. Причиной также могут быть адгезия покрытия и состав таблеток, поэтому изменение только температуры может не устранить проблему.
Одни только размеры таблеток не определяют их совместимость. Форма, твердость и особенности поверхности влияют на процесс обкатки и степень покрытия. Проведите испытания с использованием ваших реальных таблеток для наименьшей и наибольшей планируемых партий, обращая внимание на наличие сколов по краям, слипание таблеток и неразборчивость маркировки.
Для технологических рецептур на основе растворителей требуется система, рассчитанная на работу с легковоспламеняющимися парами. Оборудование для нанесения пленочного покрытия компании Finetech предлагается в взрывозащищенном исполнении и с системой рекуперации растворителя в качестве дополнительных опций. Укажите полный перечень мер безопасности, соответствующих используемому вами растворителю и условиям эксплуатации на объекте. Одного лишь взрывозащищенного привода недостаточно.
Запланируйте место для машины для нанесения покрытия, шкафов с горячим воздухом и вытяжных шкафов, системы воздуховодов, а также обеспечьте достаточное свободное пространство для очистки, замены фильтров и технического обслуживания. Уточните требования к электропитанию, источнику нагрева, подключению сжатого воздуха и вытяжке для выбранной модели. Планировка также должна обеспечивать удобный маршрут для загрузки таблеток без покрытия и перемещения готовых партий на следующий этап производства или упаковки.
Согласовать проведение заводских приемочных испытаний (FAT) с использованием репрезентативных таблеток и жидкости для нанесения покрытия. Зафиксировать прирост веса покрытия, равномерность нанесения, дефекты, продолжительность цикла и результаты проверок безопасности. Заранее определить требования к документации по квалификации установки и эксплуатации. Окончательная валидация технологического процесса остается в компетенции службы качества данного предприятия.
К ключевым факторам относятся интенсивность распыления, скорость вращения лотка, расход воздуха, степень распыления, температура на входе и температура слоя таблеток. Качественное нанесение покрытия зависит от поддержания правильного баланса между распылением, перемещением таблеток и сушкой.
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 