Повысьте эффективность наполнения капсул с помощью полуавтоматической машины для наполнения капсул, разработанной для точного дозирования и надежной работы. Система поддерживает порошки, гранулы и пеллеты помогая операторам добиться равномерного заполнения, надежной фиксации капсул и более плавного производственного процесса с меньшим объемом ручной работы.
Порошки, которые неравномерно подаются в таблеточный пресс, могут потребовать грануляции перед прессованием. Сухие ингредиенты сначала поступают в чашу, где их перемешивает вращающаяся лопастная мешалка. При добавлении жидкого связующего вещество распределяется по всей смеси, и частицы начинают склеиваться. Отдельный измельчитель разбивает крупные влажные комки. Затем партия поступает в сушилка для жидкого слоя, после чего проводится необходимая калибровка и окончательное смешивание перед прессованием.
Выберите бункер, в который поместятся как ваша стандартная партия, так и самая маленькая из запланированных партий. Например, модель FTSG-100 имеет бункер объемом 100 л и заявленный производителем объем загрузки от 25 до 80 л. При одном и том же объеме загрузки может помещаться разное количество порошка в зависимости от насыпной плотности. Еще одним вопросом, требующим решения, является метод загрузки: операторы могут добавлять материалы вручную, либо с помощью дополнительных систем можно автоматизировать подачу порошка и связующего вещества. Выгружаемая партия также должна соответствовать производительности сушилки.
В процессе влажной грануляции мелкие частицы превращаются в более крупные гранулы, которые после сушки и сортировки по размеру обеспечивают более равномерную сыпучесть. Цель заключается в обеспечении более стабильной подачи в дозирующее оборудование в тех случаях, когда исходный порошок имеет склонность к слеживанию.
Объединение процессов сухого смешивания и мокрой грануляции в одной чаше позволяет избежать перемещения материала между отдельными установками на этих этапах. Операторам приходится перемещать меньший объем материала, а смесь проходит через меньшее количество открытых точек перемещения.
При изменении качества гранул накопленные производственные данные служат отправной точкой для анализа. Устройства серии FTSG регистрируют и экспортируют технологические параметры, что позволяет вашей команде сравнивать условия производства партии с качеством полученных гранул.
Компания «Finetech» поставляет линии грануляции с сушкой в псевдоожиженном слое и разрабатывает схемы расположения с учетом движения материала между этими этапами. Согласованная схема передачи служит руководством при монтаже, после чего проводятся пуско-наладочные проверки электрических соединений, систем управления и работы под нагрузкой. Обучение операторов охватывает вопросы повседневного использования, очистки, ежедневного технического обслуживания и устранения типичных неисправностей. Определите эти услуги и критерии приемки на этапе выбора оборудования, чтобы при передаче объекта были учтены особенности эксплуатации линии вашей командой.
Это оборудование специально разработано для фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Оно использует технологию высокоскоростного смешивания и ротационной резки для быстрого смешивания материалов, влажной грануляции и комплексной сушки. Трехмерные лопасти смешивания обеспечивают равномерное распределение без мертвых зон. Регулируемая скорость вращения и режущие лезвия работают вместе для обеспечения равномерного распределения размера частиц и высокой производительности. Управление оборудованием осуществляется с помощью ПЛК с сенсорным экраном, а параметры можно программировать. соответствовать требованиям GMP. Плавная, динамичная конструкция оптимизирована для снижения энергопотребления, а конструкция из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии, обеспечивает долговечность. Эта система идеально подходит для производства таблеток, гранул и порошков, помогая повысить эффективность и качество продукции.
Гранулятор-смеситель с высоким сдвиговым усилием идеально подходит для продуктов, требующих грануляции в широком спектре отраслей промышленности, включая фармацевтические препараты, пищевые добавки, добавки для резины и пластика, пестициды, красители, пигменты, катализаторы и бытовые химикаты.
Гранулы для лекарственных средств, пищевых добавок и химических веществ
Работу рабочего колеса и измельчителя обеспечивают отдельные двигатели, поэтому их скорости можно регулировать независимо друг от друга. Операторы могут изменять интенсивность циркуляции порошка и степень измельчения комков по мере перехода технологического процесса от сухого смешивания к мокрой грануляции.
Циркулирующая вода отводит тепло через двухслойную рубашку в основании чаши. Операторы могут использовать это охлаждение во время смешивания, когда требуется регулировать температуру порошковой смеси или связующего вещества.
Механические, пневматические и изолирующие уплотнения, расположенные вокруг приводного вала, совместно предотвращают попадание порошка в камеру вала. Состояние уплотнений и доступ к ним для замены являются важными практическими факторами при планировании технического обслуживания.
С помощью ПЛК и сенсорного экрана операторы могут просматривать данные о технологическом процессе, настраивать параметры и сохранять выбранные настройки для последующего использования. Если оборудование оснащено системой контроля конечных точек, в технических условиях также должно быть указано, какое измерение или сигнал используется для определения момента завершения процесса грануляции.
Дополнительные системы подают порошок и добавляют связующее вещество в чашу, что позволяет сократить объем ручной работы при загрузке и добавлении жидкости. Их включение должно учитывать особенности подачи материалов из предыдущего технологического процесса.
Встроенная система очистки автоматизирует рутинные операции по промывке. Степень охвата очистки и доступность для выполнения оставшихся ручных операций определяют, насколько машина вписывается в вашу процедуру смены продукта.
В перечень предоставляемых нами услуг входят решения в области грануляции, онлайн-обучение, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также трехлетняя гарантия.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Поддержка при проектировании фармацевтических цехов и планировании производственных линий.
Запасные части: Миска, крышка / накидка для миски, рабочее колесо, измельчитель.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Индивидуальное решение для линии грануляции, предназначенное для производства фармацевтических таблеток. Комплексное оборудование, включающее RMG, сушилку с псевдоожиженным слоем, коническую мельницу и конвейерную систему, с полной послепродажной поддержкой.
Доступные модели RMG
Диапазон объёма подачи
Объём бункера
Скорость вращения гранулирующего ножа
| Модель | FTLSG-5 | FTLSG-10 | ФТСГ-30 | ФТСГ-50 | ФТСГ-100 | ФТСГ-200 | ФТСГ-300 | ФТСГ-400 | ФТСГ-500 | ФТСГ-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Объем бункера | 1л/3л/5л | 3л/6л/10л | 30 л | 50 л | 100 л | 200 л | 300 л | 400 л | 500 л | 1000 л |
| Объем кормления | 0,3л-4л | 0,8л-8л | 8-24 л | 12-40 л | 25-80 л | 50-160 л | 80-240 л | 100-320 л | 150-480 л | 250-750 л |
| Двигатель мешалки | 1,5 кВт | 2,2 кВт | 3 кВт | 5,5 кВт | 7,5 кВт | 15 кВт | 18,5 кВт | 22 кВт | 30 кВт | 45 кВт |
| Скорость перемешивания | 5-500 об/мин | 50-500 об/мин | 50-500 об/мин | 5-300 об/мин | 30-300 об/мин | 30-25 об/мин | 30-220 об/мин | 30-220 об/мин | 20-200 об/мин | 20-200 об/мин |
| Гранулирующий двигатель | 0,55 кВт | 0,75 кВт | 1,1 кВт | 1,5 кВт | 3 кВт | 4 кВт | 7,5 кВт | 11 кВт | 11 кВт | 18,5 кВт |
| Скорость гранулирующего ножа | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин |
| Сжатый воздух | 0,3 кубического метра 0,8 МПа | 0,3 кубического метра 0,8 МПа | 0,5 кубического метра 0,8 МПа | 0,5 кубического метра 0,8 МПа | 0,5 кубического метра 0,8 МПа | 0,6 кубического метра 0,8 МПа | 0,6 кубического метра 0,8 МПа | 0,7 кубического метра 0,8 МПа | 0,8 кубического метра 0,8 МПа | 1,2 кубического метра 0,8 МПа |
| Размер хоста | 900*850*1160 мм | 900*850*1160 мм | 1700*600*1600мм | 1750*600*1620 мм | 1760*650*1680 мм | 2200*820*1950 мм | 2400*1050*2150 мм | 2500*1050*2300мм | 2980*1200*2500мм | 3400*1500*3500мм |
| Масса | 300 кг | 300 кг | 400 кг | 500 кг | 800 кг | 1200 кг | 1600 кг | 1800 кг | 2600 кг | 3600 кг |
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Мокрая грануляция — это традиционный метод изготовления таблеток, который используется с тех пор, как большинство из нас себя помнит. Порошок смешивают с жидким связующим веществом, замешивают до получения влажной
Необработанные фармацевтические порошки часто обладают плохими сыпучими свойствами. Часто возникают пылеобразование и комкование. Эти проблемы приводят к
Если вы хоть немного сталкивались с фармацевтическим производством или линиями грануляции, то, вероятно, сталкивались с
Изготовление высококачественных фармацевтических таблеток — это не просто смешивание порошков и их прессование в
Влагочувствительный порошок можно подвергнуть влажной грануляции, если он сохраняет стабильность при использовании предложенной связующей жидкости. Перед выбором оборудования необходимо проверить совместимость. Если контакт с жидкостью недопустим, следует рассмотреть возможность сухой грануляции, при которой гранулы образуются без добавления связующей жидкости.
Рассчитайте объем сдвига на основе массы пригодной для использования партии и полного производственного цикла, включая загрузку, смешивание, грануляцию, разгрузку и очистку. Проверьте, не ограничивает ли линию процесс сушки. Используйте измеренный объем продукции, соответствующий вашим критериям качества, чтобы подтвердить расчетные данные для вашей рецептуры.
Определите момент остановки, сравнивая образцы гранул с зафиксированными показателями технологического процесса. Время перемешивания и имеющиеся показатели нагрузки на двигатель могут служить индикаторами хода процесса, однако для вашей рецептуры необходимо установить соответствующую зависимость. Наличие одного-единственного показателя не является доказательством приемлемого качества гранул.
Очистите все поверхности, контактирующие с продуктом, включая чашу, рабочее колесо, измельчитель, канал связующего вещества, уплотнения и выходной канал. Убедитесь в совместимости моющего средства с указанными материалами, с которыми происходит контакт. Оцените наличие остатков после очистки, чтобы определить, подходит ли данная процедура для следующей рецептуры.
Разработайте план подвода электроэнергии, сжатого воздуха, охлаждающей воды, воды для промывки и отвода сточных вод в соответствии с техническими требованиями к заказанной комплектации. Перед подготовкой помещения уточните нагрузки на подключения и требования к расходу. Оставьте место для загрузки, открытия крышки, размещения контейнеров для слива и технического обслуживания привода.
Используйте связующие вещества на спиртовой основе только в оборудовании, для которого имеется документация, подтверждающая совместимость с данным растворителем и описывающая связанные с ним риски. Оценка должна охватывать гранулятор, тракт транспортировки и сушилку, включая системы вентиляции и взрывозащиты. Наличие общих возможностей для влажной грануляции не означает, что данная установка приспособлена для работы с легковоспламеняющимися растворителями.
Конечная точка достигается, когда влажная масса приобретает требуемые характеристики гранул. Производители могут отслеживать такие факторы, как время обработки, нагрузка на двигатель, крутящий момент, потребляемая мощность и внешний вид гранул, чтобы определить повторяемую конечную точку.
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 