Перед проверкой и упаковкой удалите сыпучий порошок из наполненных твёрдых капсул. Машина для полировки капсул компании Finetech использует щётки и систему пылеудаления для улучшения внешнего вида капсул и уменьшения попадания порошка на последующие этапы производства. Выберите конфигурацию полировки и сортировки, которая подходит для вашего капсульного продукта, оборудования для наполнения и требований к суточному объему производства.
После наполнения и запечатывания капсул на их оболочке могут оставаться частицы сыпучего порошка. В процессе полировки эти остатки удаляются до того, как капсулы поступят на контрольно-измерительное и упаковочное оборудование. Внутри машины для полировки капсул компании Finetech вращающаяся щетка сбивает порошок с поверхности, когда заполненные твёрдые капсулы проходят через камеру. Вакуумная система удаляет его, обеспечивая более чистую поверхность капсул для следующего этапа производства.
Для промышленного производства начните с конфигурации, соответствующей размеру ваших капсул и производительности вашей машины для наполнения. Совместимые модели подключаются непосредственно к машине для наполнения, что позволяет сократить время на сбор и перезагрузку между этапами. Если вам также необходимо удалять пустые оболочки и необычно лёгкие капсулы, выберите модель с функцией сортировки. Пробный запуск с использованием ваших реальных капсул поможет определить подходящие настройки щёток и реалистичную производительность. Во время производства операторы контролируют подачу и проверяют капсулы, выходящие из машины.
Сыпучая набивная пудра может придать капсулам, которые в остальном соответствуют требованиям, незавершенный вид. Очистка щеткой и удаление остатков позволяют удалить поверхностные остатки перед следующим этапом производства. Благодаря этому ваша команда получает более чистый продукт для проверки, а также снижается количество порошка, попадающего в упаковочное оборудование.
Благодаря совместимому соединению капсулы могут перемещаться из наполнителя в полировальную машину без необходимости их повторного сбора и загрузки. При серийном производстве это сокращает количество ручных операций между этапами и дает операторам больше времени на контроль состояния продукции и работоспособности оборудования.
Конфигурации сортировки отсеивают пустые гильзы и необычно лёгкие капсулы на этапе окончательной обработки. Удаление этих бракованных изделий до упаковки позволяет сократить количество брака, попадающего на последующие этапы контроля. Операторы могут просматривать отдельный поток брака и выявлять повторяющиеся проблемы при наполнении.
Компания Finetech помогает производителям спланировать этап полировки в рамках комплексной линии по розливу капсул. Специалисты компании могут проанализировать ваш продукт, требуемую производительность и планировку цеха, чтобы подобрать оборудование и определить подходящие соединения. Обработка на собственном станке с ЧПУ Кроме того, возможности в области механического проектирования позволяют адаптировать оборудование к конкретным требованиям в тех случаях, когда стандартная конфигурация требует модификации.
Установка, ввод в эксплуатацию и обучение персонала помогут вашей команде ввести оборудование в эксплуатацию. Обучение охватывает вопросы эксплуатации, планового технического обслуживания и базового устранения неисправностей. Постоянное техническое сопровождение и обеспечение запасными частями помогут в последующем обслуживании. Перед размещением заказа уточните перечень необходимых компонентов и документации, особенно если ваш проект предусматривает аттестацию оборудования или внесение изменений в существующую линию.
Наши машины для полировки капсул изготовлены из нержавеющая сталь 316L, с полированными поверхностями, которые могут безопасно соприкасаться с капсулами и таблетками.
Машина для полировки капсул YJP-A эффективно удаляет пыль с поверхности капсул и повышает их блеск. Подходит для капсул различных размеров. Поверхность машины отполирована, а каждая деталь легко разбирается и очищается.
FTP-110A — это недавно разработанный полировщик капсул, предназначенный для полировки капсул и таблеток. Он необходим любой компании, производящей твердые желатиновые капсулы.
Машина для полировки капсул серии LFP-150A объединяет функции полировки и сортировки. Она быстро удаляет излишки пыли с поверхности капсул и автоматически отделяет пустые и некачественные капсулы. Машина легко устанавливается и разбирается, а также легко перемещается. Она является вспомогательным оборудованием для машин для наполнения капсул.
Обратитесь к нашему специалисту за решением по полировке капсул.
Капсулирование для производства лекарственных средств и пищевых добавок
Подходящая полировальная машина должна обеспечивать эффективную очистку, вписываться в вашу линию розлива и оставаться доступной для использования между партиями. Модели компании Finetech обладают следующими возможностями, при этом конкретные характеристики зависят от выбранной конфигурации.
Модель YJP-A позволяет регулировать скорость полировки, а в модели FTP-150A для управления скоростью используется преобразователь частоты. Операторы могут уточнять настройки щеток в ходе испытаний продукции, чтобы обеспечить баланс между удалением порошка и состоянием оболочки капсулы.
Вакуумный патрубок отводит рассыпанный порошок из полировальной камеры. Это позволяет уменьшить количество свободной пыли вокруг капсул. Поддержание необходимого уровня всасывания способствует эффективному удалению порошка по мере прохождения капсул через установку.
В устройстве FTP-150A используется воздушный поток с отрицательным давлением для отделения пустых оболочек, фрагментов и недозаполненных капсул, которые достаточно легкие для отбраковки. Тестирование с использованием вашего реального продукта позволяет определить, подходит ли данная система отделения для вашей рецептуры и веса заполненных капсул.
Модель FTP-110A позволяет регулировать высоту и угол наклона для выравнивания с выпускным отверстием дозатора. Это помогает адаптироваться к существующей конфигурации оборудования и дает операторам возможность регулировать подачу капсул на этап полировки.
В модели FTP-110A используется цилиндрическая конструкция, которая предотвращает прямой контакт капсул с металлической сеткой, обеспечивая сохранность нанесенных маркировок на протяжении всего процесса полировки. Пришлите нам свои капсулы с нанесенной маркировкой для пробной обработки, чтобы убедиться в читаемости маркировки и качестве поверхности после обработки.
Модель YJP-A оснащена съемными полировальными элементами, а в модели FTP-150A для разборки используются быстроразъемные соединения. Доступ к этим деталям упрощает удаление скопившегося порошка, осмотр щетки и подготовку оборудования к работе с другим продуктом.
Мы предлагаем широкий спектр услуг на ваш выбор, обеспечение беспроблемной покупки.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Запасные части для сервисного обслуживания: Щетка, корпус из нержавеющей стали, сортировщик капсул и впускной патрубок.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Мы разрабатываем экологичные решения по розливу в капсулы для мелких производителей.
Мы можем адаптировать линии розлива капсул с учетом масштабов вашего производства.
Площадь производственного комплекса
м²
Цех сборки машин для розлива в капсулы
м²
Цех по производству блистерных машин
м²
Средний стаж работы технических специалистов
Годы
| Модель | YJP-A | JFP-110A |
|---|---|---|
| Производство | 150000 шт/час | 150000 шт/час |
| Власть | 220 В, 50 Гц, 2 А, однофазный | 220 В, 50 Гц, 2 А, однофазный |
| ГВ | 60 кг | 60 кг |
| Северо-Запад | 40 кг | 40 кг |
| Отрицательное давление | 2,7 м3/мн ---0,01 МПа | 2,7 м3/мн ---0,01 МПа |
| Сжатый воздух | 0,25 м3/мин --- 0,3 МПа | 0,25 м3/мин --- 0,3 МПа |
| Размер (длина*ширина*высота) | 1025x550x900(мм) | 800*500*1000мм |
| Размер упаковки (длина*ширина*высота) | 1130x620x750(мм) | 870*600*720 |
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Вот несколько связанных публикаций о машине для розлива капсул
1.0 ЦЕЛЬ: 1.1 В данном документе изложено, как сотрудникам следует правильно эксплуатировать машину для полировки капсул. 1.2 Мы стремимся к тому, чтобы каждая партия полировалась одинаково при каждом запуске. 1.3 Соблюдение
Rejected batches, wasted materials, failed audits, and missed deadlines are all profit killers. And one
Капсулы являются одной из самых популярных лекарственных форм в фармацевтической промышленности. Они
Производство капсул является важной частью производства лекарственных средств и биологически активных добавок. Некоторые продукты упаковываются
Начните с определения типа капсул, необходимых размеров и рабочей скорости вашей линии розлива. Машина для полировки капсул должна удалять остатки, не замедляя производственный процесс. Также сравните требования к сортировке, материалы, контактирующие с продуктом, доступность для очистки, инженерные коммуникации и расположение входного и выходного отверстий. Перед покупкой протестируйте свои капсулы на той производственной скорости, на которой планируете работать.
Компания Finetech указывает производительность модели FTP-110A на уровне до 150 000 капсул в час. Фактическая производительность зависит от размера капсул, количества остатков порошка, консистенции сырья, настроек полировки, степени извлечения и количества брака. Для принятия решения о запуске в производство обратитесь в компанию Finetech с просьбой провести испытания ваших капсул при запланированной скорости наполнения и зафиксировать стабильную приемлемую производительность.
Компания Finetech позиционирует модель FTP-110A как устройство для полировки капсул и таблеток. Тем не менее, перед выбором оборудования следует провести испытания реальных изделий. Оболочки из гипромеллуроза могут вести себя иначе, чем желатиновые, а на капсулах с печатью следует проверить степень износа чернил. В случае таблеток необходимо проверить конкретную форму и покрытие на предмет удаления пыли, появления следов, сколов и эффективности разгрузки.
Время переналадки зависит от продукта и вашей процедуры очистки. Обычно оно включает в себя очистку машины, демонтаж соответствующих контактных деталей, очистку щетки и канала прохождения продукта, очистку пылеудаляющей системы, сушку, осмотр и повторную сборку. Во время приемочных испытаний (FAT) попросите провести полную демонстрацию очистки и повторной сборки, чтобы вы могли более точно оценить время плановых простоев.
Да, но перед установкой необходимо проверить совместимость. Сравните высоту и направление разгрузки наполнителя с входным отверстием полировальной машины, а затем проверьте расположение выпускного отверстия для последующего оборудования, такого как сортировочная машина, весоизмерительная машина, металлодетектор или счетчик. Убедитесь в соответствии параметров питания, вакуума, сжатого воздуха и размеров трубопроводов конкретной заказываемой модели.
Нет. Сортировочная машина и контрольно-весовая машина выполняют разные задачи. Сортировочная машина использует воздушный поток для отделения пустых или необычно легких капсул в пределах заданного диапазона. Она не проверяет вес каждой отдельной капсулы. Если требуется контроль веса, необходимо отдельно использовать подходящую контрольно-весовую машину или проверенный процесс контроля веса.
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 