Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Automatic Tube Filling and Sealing Machine For Cream & Ointment
Finetech supplies tube filling and sealing machines for pharmaceutical, cosmetic, food, and chemical products. We match the dosing system, tube material, fill volume, seal method, output, and cleaning needs to the application. Options range from assisted machines to high-speed rotary systems. Our support covers product trials, line planning, commissioning, training, and format changes.
What is Tube Filling and Sealing Machine?
A tube filling and sealing machine positions empty tubes, meters the product into each container, closes the open end, and discharges the finished pack. Plastic and laminate tubes are commonly heat or ultrasonically sealed. Metal tubes are folded and crimped. Automatic models can add orientation, coding, trimming, inspection, and reject functions within one indexed process.
Основные преимущества
Accurate Product Dosing
Matched filling systems control each dose across the approved volume range. Stable filling reduces giveaway and underfilled tubes.
Secure, Presentable Seals
Controlled heat, ultrasonic energy, or metal folding creates a dependable closure. Trimming and coding support a clean finished pack.
Broad Format Flexibility
Suitable change parts allow one platform to handle several tube diameters, lengths, materials, and product viscosities.
Почему выбирают Finetech
A Filling Process Matched to Product and Tube
Cream, gel, ointment, paste, and liquid products behave differently during dosing. Finetech reviews viscosity, fill volume, temperature sensitivity, tube material, diameter, length, print mark, and required speed. We then select the hopper, agitation, dosing unit, nozzle, orientation method, and sealing station around the complete pack.
Основные преимущества компании Finetech:
- Product trials based on viscosity and filling behavior
- Tube-format review for plastic, laminate, or metal packs
- Custom dosing, nozzle, sealing, and coding options
- Commissioning and cleaning-procedure guidance
- Parts, tooling, and technical support after delivery
Different Types of Tube Filling and Sealing Machines
Машина для наполнения и запечатывания туб представляет собой автоматизированную или полуавтоматическую систему, предназначенную для наполнения и запечатывания туб из пластик (ламинат, ПЭ, ПЭТ) или алюминий. Эти машины широко используются в таких отраслях, как фармацевтика, косметика, пищевая и химическая промышленность, для упаковки таких продуктов, как кремы, гели, мази, пасты и жидкости.
Ручная машина для наполнения и запечатывания туб FT-30
Скорость работы: 30-60 единиц в минуту.
Объем наполнения: 0,5 - 300 мл.
Точность заполнения: ±1%.
Машина для наполнения и запечатывания ламинированных пластиковых туб FT-60A
Скорость работы: 60-80 трубок/мин.
Объем наполнения: 5-250 мл.
Точность заполнения: ≤±1%.
Подходящая длина трубки: 50-210 мм.
Машина для наполнения и запечатывания алюминиевых туб FT-80
Скорость работы: 80 трубок/мин/(макс.).
Объем наполнения: 1 - 300 мл.
Точность заполнения: ≤±0,5%.
FT-150 Наполнение и запечатывание туб
Скорость наполнения: 150 пробирок/мин.
Объем наполнения: 2 - 200 мл.
Точность заполнения: ≤±1%.
Автоматическая ультразвуковая машина для наполнения и запечатывания туб FT-09
Скорость работы: 18 - 28 трубок/мин.
Объем наполнения: 6 - 60 мл, 10 - 120 мл, 25 - 250 мл.
Точность заполнения: ±1%.
Машина для наполнения туб шипучими таблетками FTP-60
Скорость работы: 50-60 трубок/мин.
Шипучая таблетка числос: 8-30 шт.
Точность заполнения: ≤±1%.
Подходящая трубка диаметр: 23 мм - 29 мм.
FT-09A Полуавтоматическая машина для наполнения и запайки туб
Скорость наполнения: 25 пробирок/мин.
Объем наполнения: От 6 мл до 250 мл.
Точность заполнения: ≤±1%.
FT-007 Ультразвуковая машина для запайки трубок
Скорость работы: 8-12 трубок/мин.
Объем наполнения: 6 - 60 мл, 10 - 120 мл, 25 - 250 мл.
Точность заполнения: ±1%.
FTP-09 Фармацевтическая машина для наполнения пробирок
Скорость работы: 50-70 трубок/мин.
Точность заполнения: ≤±1%.
Трубки для нанесения: Одноразовая пробирка, пластиковая ампула.
Высокоскоростная машина для наполнения труб
Высокоскоростная машина для автоматического наполнения и герметизации пластиковых, ламинированных и алюминиевых труб. Стабильная производительность, высокая точность, простота в эксплуатации. Идеально подходит для производства косметики, фармацевтики и пищевых паст.
Машина для наполнения труб Norden
Машина для наполнения туб Norden обеспечивает быстрое, точное наполнение и герметизацию пластиковых, ламинированных и алюминиевых туб. Идеально подходит для кремов, гелей и мазей. Повышение эффективности производства при низком уровне технического обслуживания. Получить цену сейчас.
Машина для заполнения и запечатывания косметических пробирок
Предназначен для точной и высокопроизводительной фасовки кремов, лосьонов, гелей и паст в ламинированные, пластиковые или алюминиевые тубы.
Машина для розлива и запечатывания мазей
Заполняет 5-250 мл в пробирки диаметром 13-50 мм (ламинат, пластик, алюминий). Наполнение без капель, автоматическое позиционирование трубки и надежное тепловое запечатывание. До 60 трубок/мин.
Машина для розлива и герметизации зубной пасты
Это машина, специально разработанная для шлангов зубной пасты, с максимальной скоростью наполнения до 150 штук в минуту.
Машина для наполнения и запайки пластиковых труб
Он объединяет подача, наполнение, запечатывание, кодирование и выгрузка трубок в один процесс наполнения. Применяется для упаковки Пасты, кремы, гели и жидкие продукты.
Роторная машина для наполнения труб
Скорость производства: 30-120 трубок/мин.
Машина для наполнения и картонирования трубок
Интегрированный фасовка, герметизация и упаковка в коробки, Высокая эффективность для пасты и крема.
Заинтересованы?
Finetech can customize tube filling and sealing machines according to your paste formula, tube capacity and dimensions.
Отрасли, в которых мы работаем
Please click below to watch the production process of tube filling and sealing machine.
Плейлист
Ключевые особенности
Automatic Tube Feeding
Configured systems load empty tubes into indexed holders with the open end correctly positioned. Assisted loading remains available for lower-volume work.
Print-Mark Orientation
A photoelectric sensor detects the registration mark and rotates the tube into the approved position. This keeps graphics aligned with the finished seal.
Product-Matched Dosing
Piston, pump, or other dosing systems are selected around viscosity and fill volume. Controlled motion supports repeatable fills across the production run.
Clean Filling Nozzle
Nozzle geometry and shutoff design help limit dripping, stringing, and contamination around the tube opening. Height can be adjusted for the product.
Conditioned Product Hopper
Available agitation, heating, or temperature control keeps sensitive products in a suitable filling condition. The selected arrangement reflects formulation needs.
Material-Specific Sealing
Heat and ultrasonic systems seal plastic or laminate tubes, while folding stations close metal tubes. Each process is tuned to the pack material.
Coding and Seal Trimming
The machine can emboss or print batch details in the planned seal area. Trimming removes excess material for a neat edge.
No-Tube, No-Fill Protection
Tube detection prevents dosing when a holder is empty or incorrectly loaded. This reduces spills and unnecessary cleaning.
Hygienic PLC-Controlled Operation
The interface centralizes speed, temperature, filling, alarms, and recipes. Accessible product-contact parts support inspection, cleaning, and changeover.
Сертификация
Наши услуги
Мы предлагаем следующие услуги: обучение персоналу по эксплуатации, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также годовое техническое обслуживание. Более подробную информацию можно найти по ссылке ниже.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Поддержка при проектировании фармацевтических цехов и планировании производственных линий.
Запасные части: Tube Holder, Tube Locator, Filling Nozzle, Coding Stamp / Embossing Die.
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ» — от производства до упаковочной линии.
Технические данные
Operating Speed Range
18-150
tubes/minute
Filling Volume Range
0.5-300
мл
Точность заполнения
01-0.5
%
Tube Diameter Range
10-50
мм
Спецификация
| Модель | ФТ-09 | ФТ-60А | ФТ-80А | ФТ-120А | ФТ-30 | ФТ-80 | ФТ-150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Скорость работы | 18 - 28 ед./мин | 60 ед./мин (макс.) | 80 ед./мин (макс.) | 120 ед./мин (макс.) | 30-60 ед/мин | 80 ед./мин (макс.) | 150ед/мин |
| Объем наполнения | 6 - 60 мл、10 - 120 мл、25 - 250 мл | 5-250 мл | 5-250 мл | 5-250 мл | 0,5 - 300 мл | 1 - 300 мл | 2 - 200 мл |
| Точность заполнения | ±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±1% | ≤±0,5% | ≤±1% |
| Подходящая длина трубки | 70 - 210 мм | 50-210 мм | 50-210 мм | 50 - 150 мм | 50 - 200 мм | 210 мм (настраиваемый) | 50 - 200 мм |
| Подходящий диаметр трубки | ⌀16 - 50 мм | ⌀13-50мм | ⌀13-50мм | ⌀12 - 35 мм | ⌀10 - 50 мм | ⌀10 - 50 мм | ⌀10 - 35 мм |
Interested in a tube filling and sealing machine?
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Связанные технологии
Часто задаваемые вопросы
Common products include creams, gels, ointments, pastes, lotions, sauces, and selected liquids. Compatibility trials remain important.
Some platforms can be configured for multiple materials, but plastic heat sealing and metal folding require different stations and tooling.
Selection depends on viscosity, particulates, temperature, foaming, dose volume, accuracy, and the required cleaning procedure.
Incorrect shutoff timing, unsuitable nozzle design, trapped air, temperature, or product stringing can cause drips.
Yes. A print-mark sensor and orientation station rotate each tube to the approved position before filling and sealing.
Coding can be embossed or printed at the sealing station or another approved location, depending on the tube and design.
Yes, with a suitable heated hopper, piping, nozzle, and controls. Product temperature limits must be confirmed.
Provide samples or drawings showing material, diameter, length, wall construction, cap, artwork mark, and desired seal style.
Use a defined sampling plan and calibrated weighing or volume method. Verify results under normal production conditions.
Yes. Finished tubes can transfer to an inspection or automatic cartoning system through a synchronized discharge.
Timing depends on holder changes, guide adjustments, fill parts, seal tooling, cleaning, and the required verification steps.
Finetech can assist with commissioning, training, troubleshooting, spare parts, and new tube-format development.