Bedienung der Kapselfüllmaschine: Halb- bis vollautomatisch

Aufgrund gestiegener Produktionsanforderungen reicht die manuelle Kapselbefüllung für viele Betriebe nicht mehr aus. Deshalb werden halb- und vollautomatische Kapselbefüllmaschinen entwickelt, die eine höhere Geschwindigkeit bieten und menschliche Fehler im großen Maßstab reduzieren.

Um diese Maschinen jedoch effektiv nutzen zu können, muss man verstehen, wie sie funktionieren und wo die Unterschiede liegen.

Vor diesem Hintergrund werden wir Sie durch den Prozess der Bedienung einer halb- und vollautomatischen Kapselfüllmaschine führen, damit Sie diese sicher und souverän bedienen können.

Anleitung zur Verwendung einer halbautomatischen Kapselfüllmaschine

Wenn Sie eine einfache Möglichkeit suchen, eine halbautomatische Kapselfüllmaschine zu bedienen, führt Sie dieser Abschnitt Schritt für Schritt durch den Prozess. Befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen und beachten Sie dabei Folgendes: Standardarbeitsanweisungen für Kapselfüllmaschinen im Sinn:

Schritt 1: Schließen Sie das externe und interne Netzteil an.

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Maschine vollständig ausgeschaltet ist. Schließen Sie das externe Netzteil an eine stabile Stromquelle an, deren Spannung den Anforderungen der Maschine entspricht. Überprüfen Sie anschließend, ob alle internen Stromanschlüsse im Bedienfeld fest sitzen.

Lose oder fehlerhafte Verbindungen können zu Fehlfunktionen führen oder Bauteile beschädigen. Überspringen Sie diese Überprüfung niemals, auch wenn die Maschine erst kürzlich benutzt wurde.

Schritt 2: Installieren Sie die Vakuumpumpe

Die Vakuumpumpe ist für die Kapseltrennung unerlässlich. Schließen Sie den Schlauch der Vakuumpumpe fest an den Vakuumanschluss des Geräts an. Achten Sie auf eine dichte Verbindung ohne Lufteintritt.

Stellen Sie die Vakuumpumpe auf eine ebene Fläche mit ausreichender Belüftung. Eine unsachgemäße Installation kann zu einer Fehlausrichtung der Kapsel oder zu einer unvollständigen Trennung führen.

Schritt 3: Phasenleiter tauschen (falls erforderlich)

Wenn Ihre Maschine an Drehstrom angeschlossen ist, überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors. Schalten Sie die Maschine kurz ein und beobachten Sie die Bewegung. Sollte die Drehrichtung nicht stimmen, schalten Sie die Maschine sofort aus und tauschen Sie die zweiphasigen Leitungen.

Dieser Schritt stellt sicher, dass sich Motoren und bewegliche Teile in die richtige Richtung drehen. Eine falsche Phasenverdrahtung kann die Maschine mit der Zeit beschädigen.

Schritt 4: Kapseln und Medikamentenpulver einfüllen

Bereiten Sie nun Ihre Materialien vor. Leer laden. Kapseln Geben Sie die Kapseln in den Kapselbehälter und achten Sie darauf, dass sie sauber und unbeschädigt sind. Füllen Sie den Pulverbehälter mit Ihrem Medikamentenpulver, um den Abfüllvorgang zu starten.

Vor dem Einfüllen des Pulvers sollten Sie eventuelle Klumpen auflösen, um einen gleichmäßigen Pulverfluss zu gewährleisten. Ein gleichmäßiger Pulverfluss ist für ein genaues Kapselgewicht unerlässlich, daher gehen Sie bei diesem Schritt sorgfältig vor.

Schritt 5: Schalten Sie den Vakuumpumpenschalter ein.

Schalten Sie die Vakuumpumpe über das Bedienfeld ein und warten Sie einige Sekunden, bis sie sich stabilisiert hat. Achten Sie auf einen gleichmäßigen Betrieb. Das Vakuumsystem hilft dabei, die Kapseldeckel zu trennen. Kapselhüllen während der Verarbeitung.

Schwache Saugkraft deutet in der Regel auf eine lockere Verbindung oder eine Verstopfung hin, die Sie beheben müssen, bevor Sie mit dem Befüllen fortfahren können.

Schritt 6: Kapselschale einsetzen

Setzen Sie die Kapselschale in die dafür vorgesehene Position ein. Achten Sie darauf, dass die Kapseln flach liegen und einrasten.

Ist die Schale uneben, kann dies zu einer Fehlausrichtung der Kapseln führen, was später eine unzureichende Befüllung und Versiegelung zur Folge hat. Dieser Schritt bildet die Grundlage für den gesamten Zyklus.

Schritt 7: Gerät zurücksetzen und mit dem Befüllen der Kapseln beginnen

Verwenden Sie das Bedienfeld, um die Maschine in ihre Ausgangsposition zurückzusetzen. Dadurch wird sichergestellt, dass alle beweglichen Teile wieder in ihre ursprüngliche Ausrichtung zurückkehren.

Dieser Schritt markiert den Beginn des Kapselfüllvorgangs. Wird der Reset übersprungen, kann dies zu zeitlichen Problemen zwischen der Kapseltrennung und der Befüllung führen.

Schritt 8: Kapseltablett zum Einfüllen des Pulvers bewegen

Da wir derzeit eine halbautomatische Kapselfüllmaschine verwenden, transportieren Sie bitte das Kapseltablett zur Pulverfüllstation. Bei einer vollautomatischen Maschine würde das Kapseltablett automatisch zur nächsten Füllstation transportiert.

Achten Sie beim Ausrichten der Kapselschale am Dosiersystem auf Präzision. Eine korrekte Ausrichtung gewährleistet, dass das Pulver sauber in die Kapseln gelangt.

Schritt 9: Mit dem Abfüllen des Medikamentenpulvers beginnen

Jetzt kann der Pulverfüllvorgang gestartet werden. Das Dosiersystem füllt nun das Pulver in die einzelnen Kapseln. Achten Sie genau auf die Pulververteilung in den Kapseln.

Bei ungleichmäßiger Befüllung die Maschine anhalten und die Pulverdichte oder Dosiertiefe anpassen. Die Konsistenz in diesem Schritt ist entscheidend für die Produktqualität.

Schritt 10: Kapseltablett zur Verriegelungsstation bewegen

Sobald die Befüllung abgeschlossen ist, bringen Sie den Kapselbehälter zur Verriegelungsstation. Anschließend bringen Sie den anderen Kapselbehälter mit den Kapseldeckeln, die über die befüllten Kapselkörper gestülpt werden.

Nun sind die Kapselkörper und -deckel bereit für den Versiegelungsvorgang. Gehen Sie dabei sorgfältig vor und vergewissern Sie sich, dass sie korrekt ausgerichtet sind, bevor Sie fortfahren.

Schritt 11: Kapselversiegelungsprozess starten

Der Kapselfüllvorgang ist fast abgeschlossen. In diesem Schritt beginnen Sie mit dem Versiegelungsvorgang, indem Sie Kappen und Kapselkörper zusammenpressen.

Üben Sie den von der Maschine vorgegebenen gleichmäßigen Druck aus. Wenden Sie keine Gewalt an und lassen Sie die Maschine ihre Arbeit verrichten. Eine ordnungsgemäße Versiegelung gewährleistet, dass sich die Kapseln während der Handhabung, Verpackung und des Transports nicht trennen.

Schritt 12: Vollständiger Kapselfüllvorgang

Nach dem Versiegeln gibt die Maschine die fertigen Kapseln aus der Schale in eine Auffangschale frei. Da Sie die Hälfte der Arbeit manuell erledigen, müssen Sie möglicherweise eine Stichprobe auf korrekten Füllstand, sicheren Verschluss und sichtbare Mängel überprüfen.

Wenn alles korrekt aussieht, ist der Zyklus abgeschlossen. Bei auftretenden Problemen muss die Maschine angehalten und die notwendigen Anpassungen vorgenommen werden, bevor die Produktion fortgesetzt werden kann.

Funktionsprinzip einer vollautomatischen Kapselfüllmaschine

A vollautomatische Kapselfüllmaschine Die Funktionsweise unterscheidet sich etwas von der eines halbautomatischen Geräts, da alles im Automatikmodus abläuft. Wenn Sie also ein vollautomatisches Gerät suchen, wird Ihnen dieses Funktionsprinzip bei der Bedienung helfen.

Hier ist der/die/das NJP 1200 Automatische Kapselfüllmaschine Installationsanleitung

1. Kapselsortierstation

Zu Beginn des Prozesses werden leere Kapseln über den Kapseltrichter in die Maschine eingeführt. Die Sortierstation richtet jede Kapsel korrekt aus und trennt den Verschluss vom Kapselkörper.

Die beiden Hälften werden üblicherweise mittels Vakuumsaugtechnik getrennt. Nur korrekt ausgerichtete Kapseln bewegen sich weiter, wodurch ein präziser Füllvorgang im späteren Verlauf gewährleistet wird.

2. Abfüllstation für Pulver und Pellets

Sobald die Kapselkörper abgetrennt sind, gelangen sie zur Abfüllstation. Das Dosiersystem befüllt jeden Kapselkörper mit der korrekten Menge an Pulver oder Pellets.

Je nach Maschinenkonstruktion kann dies Folgendes beinhalten: Verdichtungsstifte, Dosierer oder Schneckenfördersysteme. Ziel ist es, ein gleichmäßiges Gewicht und eine einheitliche Dichte aller Kapseln zu erreichen.

3. Entfernen nicht getrennter Kapseln

Nicht alle Kapseln lassen sich vollständig trennen. Diese Station erkennt automatisch Kapseln, die sich nicht in Kappe und Körper getrennt haben.

Diese Kapseln werden aus der Produktionslinie entfernt, um Störungen, Fehlbefüllungen oder Versiegelungsfehler zu vermeiden. Dieser Schritt schützt die Maschine und sichert die Produktqualität.

4. Kapselbindestation

Nach dem Befüllen werden die Kapseldeckel an der Bindestation wieder mit den gefüllten Kapselkörpern zusammengeführt. Durch kontrollierten Druck werden die Kapseln sicher verschlossen.

Dieses Verfahren garantiert, dass die Kapseln ordnungsgemäß versiegelt sind und sich während der Handhabung, des Transports oder der Verpackung nicht öffnen.

5. Fertige Kapselentladestation

Die fertigen Kapseln werden aus der Form entnommen und in einen Auffangbehälter entleert.

In diesem Stadium sollten die Kapseln vollständig verschlossen, gleichmäßig gefüllt und bereit für die Inspektion oder nachfolgende Prozesse wie Polieren oder Verpacken sein.

6. Station zur Schimmelentfernung im oberen und unteren Bereich

Um den Prozess sauber und effizient zu gestalten, reinigt die Maschine kontinuierlich die oberen und unteren Kapselformen.

Luftdruck oder Vakuum entfernen Pulverrückstände aus den Kapselöffnungen und von den Oberflächen. Dies verhindert Ablagerungen und reduziert die Pulverbildung. Kreuzkontamination, und gewährleistet eine reibungslose Kapselbewegung auch bei langen Produktionsläufen.

Halbautomatische vs. vollautomatische Kapselfüllmaschine

Halbautomatische Kapselfüllmaschinen Sie erfordern den Einsatz von Bedienern in bestimmten Phasen und eignen sich für die Produktion mittlerer Größenordnungen. Vollautomatische Kapselfüllmaschinen automatisieren den gesamten Arbeitsablauf mit minimalem menschlichen Eingriff und unterstützen die Massenproduktion.

Hier die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden:

Häufige Betriebsprobleme und deren Behebung

Selbst bei modernen Kapselfüllmaschinen können Betriebsstörungen auftreten. Die meisten Probleme werden nicht durch einen Ausfall der halb- oder vollautomatischen Maschine verursacht, sondern durch Einrichtungsfehler, Materialprobleme oder ausgelassene Kontrollen.

Folgende Punkte sollten Sie beachten:

1. Probleme mit der Kapselfehlausrichtung

Eine Fehlausrichtung der Kapseln tritt üblicherweise auf, wenn die Kapselhüllen nicht korrekt zugeführt oder ausgerichtet werden. Verschleißteile der Führungsvorrichtung, falsche Einstellungen der Kapselgröße oder ein zu geringer Vakuumdruck können die Ursache sein.

Diese falsch ausgerichteten Kapseln können sich verbiegen, den Revolver blockieren oder sich nicht ordnungsgemäß trennen. Überprüfen Sie daher immer die korrekte Ausrichtung. Kapselgröße Vor dem Start die Einstellungen vornehmen und den Kapselbehälter sowie die Sortierstation regelmäßig überprüfen.

2. Uneinheitliches Füllgewicht

Ungleichmäßiges Füllgewicht ist eines der häufigsten Qualitätsprobleme. Es entsteht oft durch ungleichmäßigen Pulverfluss, falsche Dosiertiefe oder ungleichmäßigen Stopfdruck.

Die Eigenschaften des Pulvers spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Feine oder klebrige Pulver neigen zu schlechter Fließfähigkeit und erhöhen die Gewichtsschwankungen. In regulierten Produktionsumgebungen können selbst geringfügige Abweichungen im Kapselgewicht zur Ablehnung einer Charge führen. Um dieses Risiko zu minimieren, sollte das Pulver trocken gehalten und während des gesamten Produktionsprozesses regelmäßig Gewichtskontrollen durchgeführt werden.

3. Kapselverriegelungsfehler

Kapselverschlussfehler treten auf, wenn Kappen und Kapselkörper nicht richtig abdichten. Typische Ursachen sind überfüllte Kapseln, verschlissene Verschlussmechanismen oder eine fehlerhafte Ausrichtung an der Bindestation.

Nicht vollständig verschlossene Kapseln können sich beim Handling oder Verpacken öffnen. Durch eine leichte Reduzierung des Füllvolumens und die Überprüfung des Siegeldrucks lässt sich dieses Problem schnell beheben.

4. Pulververlust oder Staubbildung

Pulververlust oder -staubbildung deuten in der Regel auf übermäßige Vibrationen, mangelhafte Abdichtung oder das Austreten von feinem Pulver während des Transports hin. Dies führt nicht nur zu Materialverlusten, sondern erhöht auch den Reinigungsaufwand und das Kontaminationsrisiko.

Die besten Möglichkeiten, dies zu vermeiden und die Maschine sauber zu halten, sind:

• Sicherstellen, dass die Dichtung in einwandfreiem Zustand ist.
• Reduzierung unnötiger Vibrationen.
• Einsatz von Staubabsaugungssystemen.

Zeit für ein Upgrade auf die besten Kapselfüllmaschinen

Das Verständnis von Maschinenbedienung und Qualitätssicherung schafft Vertrauen in die Weiterentwicklung der Produktionskapazitäten. Der nächste logische Schritt ist die Auswahl von Anlagen, die für ihre Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit bekannt sind.

Finetech bietet ein komplettes Sortiment an Kapselfüllmaschinen Entwickelt für Anwendungen in der Pharma-, Kräuter- und Lebensmittelindustrie. Jedes Modell vereint Zuverlässigkeit, Flexibilität und präzise Steuerung, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

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