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Flaschenausrichtmaschine – maßgeschneidert für Ihre Flaschengröße und Liniengeschwindigkeit
Finetech liefert Flaschenausrichtmaschinen für Verpackungslinien in den Bereichen Pharmazie, Nutrazeutika, Lebensmittel, Kosmetik und Haushaltswaren. Wir passen die Maschine an das Flaschenmaterial, die Form, die Abmessungen, die Stabilität, die angestrebte Produktionsleistung und den nachgeschalteten Förderer an. Rotations- und Automatikausführungen decken unterschiedliche Geschwindigkeiten und Raumaufteilungen ab. Unser Support umfasst Flaschentests, die Abstimmung mit der Produktionslinie, die Inbetriebnahme, Schulungen und Unterstützung bei Umstellungen.
Was ist eine Flaschenausrichtmaschine?
Eine Flaschenausrichtmaschine nimmt zufällig ausgerichtete leere Behälter auf, trennt sie voneinander, richtet sie auf und führt sie in einer einzigen Reihe weiter. Ein Trichter, eine rotierende Scheibe, Aufnahmetaschen, Führungen, Sensoren und ein Auslaufband koordinieren den Prozess. Die Maschine liefert einen gleichmäßigen Strom von Flaschen an Spül-, Zähl-, Abfüll-, Verschließ- oder Etikettieranlagen, ohne dass eine kontinuierliche manuelle Beschickung erforderlich ist.
Wichtigste Vorteile
Kontinuierliche Flaschenzufuhr
Die automatische Ausrichtung sorgt dafür, dass die nachgeschalteten Anlagen mit einer kontrollierten Geschwindigkeit beschickt werden. Dadurch werden Lücken vermieden, die durch das manuelle Einlegen der Flaschen entstehen.
Korrekte Ausrichtung im Hochformat
Führungen, Taschen und Sensoren führen jeden Behälter vor der Entleerung mit dem Hals nach oben zu. Falsch ausgerichtete Flaschen können zurückgeführt oder aussortiert werden.
Geringerer Bedienungsaufwand
Das Befüllen in großen Mengen ersetzt das wiederholte manuelle Auflegen der Produkte auf das Förderband. Das Personal kann sich so auf das Nachfüllen und die Überwachung der Produktionslinie konzentrieren.
Warum eine Partnerschaft mit Finetech?
Auf die Flaschenform und die Liniengeschwindigkeit abgestimmte Flaschenhandhabung
Leichte Flaschen können umkippen, ineinanderrutschen, Kratzer bekommen oder sich verformen, wenn das Handhabungssystem nicht optimal darauf abgestimmt ist. Finetech prüft Flaschenzeichnungen und Muster, das Material, den Schwerpunkt, die Halsform, die Liniengeschwindigkeit und die Förderhöhe. Anschließend passen wir den Trichter, den Aufzug, die Ausrichtungselemente, die Führungen, die Sensoren und die Steuerungen an die jeweiligen Behälter an.
Gründe, sich für Finetech zu entscheiden:
- Flaschenversuche mit repräsentativen Produktionsproben
- Kundenspezifische Taschen, Führungen und Teile zur Richtungsänderung
- Anpassung der Geschwindigkeit an nachgeschaltete Verpackungsanlagen
- Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals
- Technische Unterstützung für weitere Flaschenformate
Verschiedene Arten von Flaschenausrichtmaschinen
Zu den gängigen Optionen zählen Rundtisch-Entstapler, Zentrifugalsysteme und vollautomatische Maschinen mit Schüttgutbehältern und Förderbändern. Rundtischkonstruktionen bieten eine kompakte, unkomplizierte Lösung für viele runde Behälter. Automatische Systeme mit höherer Geschwindigkeit nutzen geführte Taschen und eine kontrollierte Ausrichtung für kontinuierliche Produktionslinien. Die Auswahl hängt von der Flaschenform, dem Material, dem Größenbereich, der Produktionsleistung, der Umrüsthäufigkeit, der Stellfläche und den Anforderungen der nachgelagerten Prozesse ab. Zukünftige Flaschenneueinführungen sollten berücksichtigt werden, bevor der Handhabungsbereich festgelegt wird.
Drehbarer Flaschenentwirrer
Produktionsleistung: 150-180 Flaschen/Mindestbestellmenge.
Angewandter Flaschendurchmesser: 25-100 mm.
Geeigneter Flaschentyp: Runde/flache Flasche (20-950 ml).
Kontaktfläche: SS304.
Automatische Flaschensortiermaschine
Produktionsleistung: 6000 Flaschen/Std.
Angewandter Flaschendurchmesser: 50-120 mm.
Maschine Abmessungen: 1200 × 1000 × 1200 mm (L×B×H).
Gesamtgewicht (kg): 350 kg.
Sie sind sich nicht sicher, welche Flaschen-Entstapelmaschine die richtige für Sie ist?
Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um einen Flaschenaufrichter für Ihre Abfüllanlage zu kaufen.
Anwendungen zur Flaschenausrichtung
Im Folgenden werden drei Branchen vorgestellt, in denen Flaschenausrichtmaschinen häufig zum Einsatz kommen.
Bitte klicken Sie unten, um den Herstellungsprozess einer Flaschenausrichtmaschine anzusehen.
Wiedergabeliste
Hauptmerkmale
Großflaschen-Trichter
In den Trichter gelangen eine angemessene Menge zufällig ausgerichteter Behälter. Einstellbare Durchflussregler verhindern eine übermäßige Beschickung des Ausrichtungsabschnitts.
Gesteuerter Flaschenaufzug
Automatische Modelle entnehmen die Flaschen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit aus dem Trichter. Durch die dosierte Zuführung werden Schwankungen und Staus vermieden.
Drehbare Ausrichtungsscheibe
Eine angetriebene Scheibe oder ein Zentrifugalkorb trennt die Flaschen voneinander und befördert sie auf die Ausrichtbahn. Die Geschwindigkeit kann an den Bedarf der Produktionslinie angepasst werden.
Flaschenspezifische Fächer und Führungen
Die Teile der Wechseleinrichtung nehmen jeden Behälter auf und führen ihn an die richtige Position. Ihre Geometrie orientiert sich an der Flaschenform, dem Durchmesser, der Höhe und dem Flaschenhals.
Orientierungserkennung
Sensoren überprüfen die Flaschenposition vor der Ausgabe. Fehlerhafte Behälter können in das System umgeleitet werden, anstatt in die Verpackungslinie zu gelangen.
Schonende Handhabung von Behältern
Glatte Kontaktflächen und kontrollierte Bewegungen tragen dazu bei, Kratzer, Dellen und Verformungen zu vermeiden, insbesondere bei leichten Kunststoffflaschen.
Drehzahlregelung
Die Bediener können die Ausgabeleistung an die nachgeschaltete Maschine anpassen. Eine stabile Geschwindigkeitskoordination verringert Staus und Flaschenmangel.
Schneller Formatwechsel
Übersichtliche Anleitungen und Austauschteile vereinfachen den Wechsel zwischen zugelassenen Flaschengrößen. Klar dokumentierte Einstellungen gewährleisten eine reproduzierbare Einrichtung.
Nahtlose Linienintegration
Das Auslaufband lässt sich mit Luftspülern, Abfüllmaschinen, Zählern, Verschließmaschinen und Etikettierern verbinden. Über gemeinsame Signale werden Start, Stopp und Fehlermeldungen koordiniert.
Bericht zu Zertifikaten
Unsere Dienstleistungen
Wir bieten folgende Dienstleistungen an: Schulung zur Bedienung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie einjähriger Wartungsservice. Weitere Informationen finden Sie unter dem folgenden Link.
Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer pharmazeutischen Anlagen vor Ort.
Bedienerschulung, damit Ihr Team die korrekte Bedienung der Maschine versteht.
Online-Support für die Bedienung der Maschine und die Fehlerbehebung.
Ersatzteile: Flaschensensoren, Schüttguttrichter, Ausrichtungsbahnen, Drehtisch.
Wir können Flaschenausrichtanlagen individuell an die Spezifikationen Ihrer Abfüllanlage anpassen.
Wir konfigurieren den passenden Flaschenausrichter für Ihre Endverpackungsanlage.
Wir fertigen Flaschenausrichtmaschinen nach Maß, die genau auf Ihre Flaschenform, die gewünschte Geschwindigkeit und alle weiteren speziellen Anforderungen zugeschnitten sind.
Technische Daten
Höchstgeschwindigkeit
10,800
Flaschen/Stunde
Geeignetes Flaschenvolumen
20-1,000
ml
Durchmesserbereich der Flaschen
20-120
mm
Gewichtsbereich der Maschine
200-350
kg
Spezifikation
| Drehbarer Flaschenentwirrer | Automatische Flaschensortiermaschine | |
|---|---|---|
| Geeignete Flaschen | Runde/flache Flasche (20–1000 ml) | 20-950ml Runde/Flache Flasche |
| Flaschengröße (mm): | Durchmesser: 50-95 mm, Flaschenhöhe: 165-310 mm | φ20-40 mm, Höhe 50-120 mm |
| Stromquelle: | 1220 V/380 V 0,37 kW | ~220 V 50 Hz |
| Kapazität: | 6000 Flaschen/Stunde | 6000-8000 Flaschen pro Stunde |
| Äußere Abmessungen: | Ф1000mm × 1600mm (Durchmesser × Höhe) | 1200×1000×1200mm (L×B×H) |
| Gewicht: | 200 kg | 350 kg |
Interessiert?
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Verwandte Technologien
FAQs
Bitte geben Sie Flaschenmuster, Abmessungen, Material, Form, erforderliche Geschwindigkeit, Förderhöhe, Raumaufteilung sowie Details zu den nachgeschalteten Anlagen an.
Bei einigen Maschinen ist dies mit geeigneten Wechselteilen und Führungen möglich. Bei komplexen Formen sind vor der Freigabe Flaschentests erforderlich.
Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören PET, HDPE, PP, sowie ausgewählte Glasbehälter. Die Handhabungsbedingungen sollten der Festigkeit und der Oberflächenempfindlichkeit angepasst sein.
Taschen, Führungsschienen, drehbare Bauteile und die Schwerkraft sorgen gemeinsam dafür, dass der Hals und der Sockel in die richtige Ausrichtung gebracht werden.
Sensoren können eine falsche Position erkennen und die Flasche zurückleiten oder aussortieren, bevor sie die nachgeschalteten Anlagen erreicht.
Ja, wenn Geschwindigkeit, Anpressdruck, Führungsgeometrie und Fallhöhe auf den jeweiligen Behälter abgestimmt sind.
Die Drehzahlregelung und die Akkumulationssignale sorgen für einen ausgeglichenen Flaschenfluss zur Spülmaschine, Abfüllmaschine, Zählmaschine oder Verschließmaschine.
Der Zeitaufwand hängt von der Anzahl der Führungen und der Austauschteile ab. Gespeicherte Einstellungen und werkzeuglose Einstellmöglichkeiten können Stillstandzeiten reduzieren.
Ja. Förderhöhe, Abstand, Geschwindigkeit sowie Start- und Stopp-Signale können zwischen beiden Maschinen aufeinander abgestimmt werden.
Voneinander verschachtelte Behälter, statische Aufladung, beschädigte Flaschen, falsch eingestellte Führungen, ein zu hoher Durchfluss im Trichter und eine schlecht angepasste Geschwindigkeit können zu Staus führen.
Überprüfen Sie Führungen, Sensoren, Riemen, Taschen, Befestigungselemente und Antriebe entsprechend der Betriebsstunden und dem Wartungsplan.
Finetech bietet Unterstützung bei der Installation, Inbetriebnahme, Schulungen, Fehlerbehebung, Ersatzteile sowie die Begutachtung neuer Flaschen.