







Blisterverpackungslinie
Die Blisterlinie von Finetech integriert Tiefzieh-Blisterverpackungsmaschinen, Kartoniermaschinen und einige Sekundärverpackungsmaschinen, um eine Hochgeschwindigkeitsverpackung mit durchschnittlich 120.000 Blisterpackungen pro Stunde zu erreichen. Weit verbreitet in Pharma-, Kosmetik- und Chemiefabriken.
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Hauptmerkmale
Technische Daten
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Arbeitsprinzip
- Zugehörige Verpackungsstufen: Blisterverpackung und Kartonierung erfolgen gemeinsam in einer Produktionslinie. Wählen Sie die Sekundärverpackungsanlagen entsprechend den Anforderungen an die Fertigverpackung aus.
- Maßgefertigte Blisterformen: Die Formen können entsprechend den Abmessungen Ihrer Tabletten oder Kapseln und der gewünschten Anordnung der Kavitäten angefertigt werden.
- Servogesteuerte Bewegung: Servosteuerungen koordinieren die Maschinenbewegungen und tragen dazu bei, während des gesamten Verpackungsprozesses eine gleichbleibende Positionierung zu gewährleisten.
- Bedienbildschirm: Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ermöglicht den Zugriff auf die Produktionssteuerung und die Einstellungen für Formatwechsel bei der Verpackung.
- Geschlossene Betriebsbereiche: Gehäuse und Sicherheitstüren tragen dazu bei, den Zugang zu beweglichen Anlagen während der Produktion zu beschränken.
- Auf Ihre Rucksäcke abgestimmtes Fassungsvermögen: Geben Sie die Anzahl der Blisterpackungen pro Stunde, die Anzahl der Kartons pro Minute und die Anzahl der Blister pro Karton an. Diese Angaben helfen bei der Festlegung der Anlagenkonfiguration und der erforderlichen Produktionsleistung.
| Modell | FT-600G | |
| Flachplattenblister Verpackungsmaschine | Stanzfrequenz | 10-20 Mal/min |
| max. Formfläche | 380 x 600 mm | |
| einstellbarer Verfahrbereich | 50-370 mm | |
| Spezifikation der Blisterpackung | kann als Anforderung des Kunden entworfen werden | |
| Verpackungsmaterial | Ungiftige PVC-Hartfolie (entspricht GB5663) (0,150,5) x 600 mm, mit einem Rollenlochdurchmesser von 7476 mm. Maximaler Außendurchmesser der aufgerollten Folie: 500–600 mm. | |
| elektrische Heizleistung | PVC-Vorheizplatte 2 x 3 kW | |
| Formkühlung | Leitungswasser oder Umlaufwasser mit 60 L/h | |
| Hauptmotorleistung | 3KW | |
| Verpackungsmaße | 8500 x 1650 x 1900 mm | |
| Gewicht | 11000 kg | |
| Hochgeschwindigkeits-Kartoniermaschine | Kartonierergeschwindigkeit | 300 Kartons pro Minute |
| Spezifikation des Kartongehäuses | Maximale Größe: 150 x 80 x 50 mm Mindestgröße: 80x35x15mm | |
| (Beipackzettel) | (100-250) mm × (100-170) mm (Länge × Breite) Minimale gefaltete Breite: 15 mm | |
| Leistung Hauptmotorleistung | 245 x 112 mm, 380 V 50 Hz Dreiphasen-Vierleiter, 4 kW | |
| Druck Luftverbrauch | z0,6 MPa 0,06–0,09 mmin (Druck 0,6–0,9 MPa) | |
| Lärm | 20,25 m'/min < 80 dB | |
| Verpackungsmaße | (L*B*H)3700x1700x1900mm | |
| Gewicht | 3500 kg | |
| Luftpumpe | Luftverbrauch | >0,2 m/min |
| Druck | 0,5-1,0 MPa | |
| Gesamtleistung der Maschine | 10KW | |
| max. Gesamtluftverbrauch | 260 l/min | |
| Komplette Maschine | Verpackungsmaße | (L*B*H)16120x2200x1900mm |
| Gewicht | 16500 kg | |







Formstation: Erhitzt und formt Kunststofffolien zu Blasen.
Produktzufuhrsystem: Lädt Tabletten, Kapseln oder andere Gegenstände.
Versiegelungsstation: Verschließt Blistermulden mit Deckelmaterial (Folie/Karton).
Stanzstation: Schneidet einzelne Blasen auf.
Bedienfeld/HMI: Zur Maschinenbedienung und -überwachung.
Setzen Sie die Form wieder ein und passen Sie die Wärme-/Luftdruckeinstellungen an. Informationen zur Kalibrierung finden Sie im Maschinenhandbuch.
Falsch ausgerichteter Filmtransport.
Filmspannung zu hoch/niedrig.
Fremdkörper blockieren das Förderband.
Täglich: Form-/Siegelstationen reinigen, Sensoren prüfen.
Wöchentlich: Bewegliche Teile schmieren, Formen prüfen.
Jährlich: Vollständige Kalibrierung durch einen Techniker.
Blisterfolie: PVC, PVDC, Aclar oder COC.
Deckel: Aluminiumfolie, Papier oder abziehbare Folien.
Optimieren Sie die Wärmeeinstellungen, um die Zykluszeit zu verkürzen.
Verwenden Sie hochwertige Folien, um Staus zu minimieren.
Automatisieren Sie die Produktzufuhr (z. B. Roboterlader).
Viele neuere Maschinen unterstützen Datenprotokollierung, vorausschauende Wartung und OEE-Verfolgung.



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