Die 10 besten Hersteller von Tablettenbeschichtungsmaschinen weltweit (2026 Bewertungen)

Für die Herstellung von Medikamenten werden Spezialmaschinen für viele Arbeitsschritte benötigt. Das Beschichten von Tabletten ist ein entscheidender Schritt, der die Wirksamkeit und Haltbarkeit der Medikamente verbessert. Diese Unternehmen entwickeln die hochentwickelten Maschinen, die für diesen Beschichtungsprozess eingesetzt werden.

SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH

Gründungsjahr: 1969

Hauptprodukte:

• Tablettenbeschichtungsmaschinen (Sepion-Serie).
• Wirbelschichtsysteme.
• Hochleistungsmischer.
• Kapselfüllmaschinen.
• Tablettenpressen.
• Granulatoren.
• Kontinuierliche Fertigungssysteme.
• Pulverhandhabungs- und Waschsysteme.
• Prozessleitsysteme.

Die Syntegon Technology GmbH mit Sitz in Waiblingen ist ein weltweit tätiges Unternehmen. Sie bietet Verarbeitungs- und Verpackungstechnologien an und beliefert sowohl die Pharma- als auch die Lebensmittelindustrie.

Das Unternehmen wurde 1969 als Robert Bosch Apparatebau GmbH gegründet und firmierte lange unter dem Namen Bosch Packaging Technology. Im Januar 2020 wurde es von CVC Capital Partners übernommen. Dadurch wurde Syntegon Technology zu einem eigenständigen Unternehmen mit neuem Namen.

Die Sepion-Serie von Tablettenbeschichtungsmaschinen zeugt von der Kompetenz des Unternehmens. Diese Maschinen vereinen Manestys langjährige Erfahrung mit Hüttlins innovativen Ideen in den Bereichen Mischen, Sprühen und Trocknen. Eine Besonderheit der Sepion-Beschichtungsanlage ist ihre Fähigkeit, unterschiedliche Füllstände (10–100%) ohne Teilewechsel zu erreichen.

Diese Eigenschaft macht das Gerät für unterschiedliche Tablettenmengen sehr nützlich. Dank seiner intelligenten Trommelform und des Sprühsystems beschleunigt es außerdem den Beschichtungsprozess.

Syntegon ist an vielen Standorten weltweit vertreten und beschäftigt rund 6.100 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist in Deutschland stark aufgestellt, mit seinem Hauptsitz in Waiblingen und weiteren Produktionsstätten in der Nähe.

Die Pharmasparte des Unternehmens bietet zahlreiche Lösungen zur Herstellung von Arzneimitteln in flüssiger und fester Form. Die Tablettenbeschichtung ist ein wichtiger Bestandteil des Angebots für oral einzunehmende Medikamente.

Die Tablettenbeschichtungssysteme von Syntegon erfüllen vielfältige Aufgaben in der Arzneimittelherstellung. Dazu gehören die Maskierung von unangenehmen Geschmäckern und die Entwicklung spezieller Beschichtungen, die ein optimales Auflösen der Tabletten gewährleisten. Außerdem stellen sie Beschichtungen her, die einen Wirkstoff langsam freisetzen, und bringen aktive Wirkstoffe auf die Tabletten auf.

Die Beschichtungsanlagen können den Spritzpistolenabstand automatisch anpassen. Dies ist wichtig für eine gleichmäßige Beschichtung. Dadurch können die Maschinen auch in geschlossenen Räumen ohne menschliche Hilfe arbeiten. Die Systeme sind mit verschiedenen Spritzarmen erhältlich, beispielsweise in einer Pro-Version mit Schnellwechselteilen, was die Einrichtung und Reinigung beschleunigt.

Syntegon zeichnet sich durch effiziente und flexible Prozesse aus. Die Maschinen des Unternehmens beschichten Tabletten sehr gleichmäßig und schnell. Oftmals ist die Beschichtung von 35% damit schneller abgeschlossen als mit älteren Maschinen.

Syntegon setzt auf innovative Ideen. Das zeigt sich beispielsweise an den Touchscreens, die für das Internet der Dinge (IoT) geeignet sind. Zudem lassen sich die Maschinen mit dem Synexio-Cloud-System verbinden. Dadurch können Prozesse und Informationen in Echtzeit überprüft werden.

GEA-Gruppe

Gründungsjahr: 1881

Hauptprodukte:

• ConsiGma kontinuierliche Tablettenbeschichtungsanlagen.
• Chargenweise Tablettenbeschichtungssysteme.
• Wirbelschichtprozessoren.
• Hochschergranulatoren.
• Tablettenpressen.
• Gefriertrockner.
• Prozessbehälter und Bioreaktoren.
• Trenntechnik.
• Homogenisatoren.

Die GEA-Gruppe mit Sitz in Düsseldorf ist einer der weltweit größten Systemanbieter. Diese Systeme dienen der Herstellung von Lebensmitteln, Getränken und Medikamenten. Das Unternehmen wurde 1881 als Metallgesellschaft AG gegründet und handelte mit Metallen.

Der GEA-Zweig wurde 1920 von Otto Happel gegründet. Er stellte Maschinen zur Staubentfernung her. Heute ist GEA ein globaler Technologiekonzern mit über 18.000 Mitarbeitern weltweit.

GEA ist für seine innovativen Ideen im Bereich der Tablettenbeschichtung bekannt. Eine Schlüsselentwicklung ist die kontinuierliche Beschichtungstechnologie ConsiGma. Dieses Verfahren stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber der bisherigen Methode der Beschichtung in separaten Chargen dar.

Die ConsiGma Gentle Coater-Anlage nutzt fortschrittliche Technologie. Sie trägt kontrolliert und präzise kontrollierte Mengen Beschichtung auf Tablettenkerne auf. Selbst Tabletten, die leicht Feuchtigkeit aufnehmen oder zerbrechen, lassen sich problemlos verarbeiten. Das System verarbeitet Chargen von 1,5 kg bis 500 kg innerhalb eines 8-Stunden-Arbeitstages. Die übliche Geschwindigkeit liegt bei 15 bis 60 kg pro Stunde.

Die Tablettenbeschichtungsmaschinen von GEA arbeiten mit einem speziellen Verfahren. Die Tablettenkerne werden in ein gelochtes Rad eingeführt. Durch die Beschleunigung des Rades formen die Tabletten einen Ring. Anschließend sorgen Luftdüsen dafür, dass die Tabletten gleichmäßig nach unten fallen. Dadurch werden sie optimal für die Beschichtungsflüssigkeit positioniert.

Dieses Verfahren macht das Trocknen deutlich effizienter und verkürzt die Prozesszeit erheblich. Innerhalb von weniger als 10 Minuten kann 3% zum Gewicht einer Tablette hinzugefügt werden. Herkömmliche Beschichtungsverfahren benötigen dafür mindestens 90 Minuten.

GEAs Pharmasparte nutzt die umfassende Erfahrung des Unternehmens. Dadurch kann GEA neue Lösungen aus anderen Bereichen in die Arzneimittelherstellung einbringen. Beispielsweise können GEA-Tablettenbeschichtungsanlagen Tabletten mit der gleichen Farbe herstellen, wobei die Gewichtszunahme durch die Beschichtung lediglich 21 µg/3 t beträgt.

Für spezielle Beschichtungen, die Tabletten im Magen schützen, ist die GEA-Technologie effizient. Eine Gewichtszunahme von 51 TP3T ist genauso wirksam wie eine Gewichtszunahme von 121 TP3T in älteren Chargenmaschinen. Dadurch werden 601 TP3T an Beschichtungsmaterial eingespart.

GEA verfügt über Produktionsstätten und Technologiezentren weltweit, in Europa, Asien und Amerika. Das Unternehmen ist führend in kontinuierlichen Fertigungslösungen. Dies entspricht den aktuellen Anforderungen der Industrie: effizientere Produktionsmethoden, bei denen Qualität von Anfang an in die Entwicklung integriert ist.

Die Conductor-Software von GEA steuert den gesamten Beschichtungsprozess reibungslos. Sie bietet umfassende Berichte und Tracking-Funktionen. Zudem kann sie mit Maschinen verbunden werden, die vor und nach dem Beschichtungsschritt eingesetzt werden.

IMA-GRUPPE

Gründungsjahr: 1961

Hauptprodukte:

• EFFECTA Tablettenbeschichtungsanlagen.
• PERFIMA Beschichtungspfannen.
• Filmbeschichtungsmaschinen.
• Tablettenpressen (PREXIMA-Serie).
• Kapselfüllmaschinen.
• Granulatoren.
• Mischsysteme.
• Kontinuierliche Fertigungssysteme (CROMA).

Die IMA Group mit Sitz in Ozzano dell'Emilia, Bologna, Italien, wurde 1961 von der Familie Vacchi gegründet. Sie hat sich zu einem weltweit führenden Hersteller von automatischen Maschinen für die Verarbeitung und Verpackung von Arzneimitteln entwickelt.

Ursprünglich als IMA Industria Macchine Automatiche zur Herstellung von Verpackungsmaschinen gegründet, ist das Unternehmen seitdem stark gewachsen. Es betreibt heute 45 Werke in Ländern wie Italien, Deutschland, den USA und China und beschäftigt weltweit rund 6.200 Mitarbeiter.

Die Kompetenz von IMA im Bereich der Tablettenbeschichtung liegt hauptsächlich in der Division IMA Active. Diese Division unterstützt jeden Schritt der Herstellung fester Arzneimittel. Zu ihren Beschichtungsmaschinen gehören die Serien EFFECTA und PERFIMA. Beide erfüllen die Anforderungen der Pharma- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie.

Die EFFECTA-Beschichtungswanne ist perforiert und eignet sich hervorragend zum Beschichten. Sie gewährleistet einen reibungslosen Arbeitsablauf. Die PERFIMA-Serie ist für alle Beschichtungsarten bestens geeignet. Sie kann in geschlossenen Bereichen eingesetzt werden und schützt die Mitarbeiter vor aggressiven Arzneimittelbestandteilen.

Mit der Übernahme von Thomas Processing durch IMA im Jahr 2021 verbesserte sich die Tablettenbeschichtungstechnologie des Unternehmens erheblich. Thomas Processing verfügte über mehr als 60 Jahre Erfahrung. Bereits 1969 brachte das Unternehmen mit der Accela-Cota eine Beschichtungstrommel mit Löchern und seitlichen Belüftungsöffnungen auf den Markt.

Thomas Processing ist nun das wichtigste Zentrum von IMA außerhalb Italiens für Beschichtungstechnologie. Durch diese Übernahme kann IMA Active sein Produktangebot erweitern und seine Position in Nordamerika stärken.

Die Tablettenbeschichtungsmaschinen von IMA verwenden Trommeln mit Löchern und speziellen Bauteilen, sogenannten Leitblechen. Diese sorgen für eine gute Durchmischung der Tabletten und eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtungsflüssigkeit. Die Form der Trommel und die Leitbleche gewährleisten eine optimale Durchmischung der Tablettenkerne.

Diese Konstruktion ermöglicht die Verarbeitung vieler Chargengrößen in derselben Trommel, von 251 TP3T bis 1001 TP3T Vollladung. Die Systeme verfügen außerdem über strategisch platzierte Luftkanäle, die die Trocknung unterstützen und Energie sparen.

Das Unternehmen setzt bei seinen Lösungen für die kontinuierliche Fertigung auf innovative Ideen. Ein Beispiel hierfür ist die kontinuierliche Beschichtungsanlage CROMA. Diese Maschine ist einfacher zu bedienen, zu verwalten und für Beschichtungsprozesse, die permanent laufen, umzurüsten.

IMA erreicht Kunden weltweit über 29 Niederlassungen und über 50 Vertretungen in rund 80 Ländern. Dies gewährleistet eine gute Betreuung ihrer Tablettenbeschichtungsmaschinen überall.

GLATT GMBH

Gründungsjahr: 1954

Hauptprodukte:

• Tablettenbeschichtungsmaschinen aus dem Golf-Kooperationsrat (GCC).
• Wirbelschichtsysteme (Batch- und kontinuierliche Verfahren).
• Hochschermischer.
• Tablettenpfannenbeschichtungsanlagen.
• Granulierausrüstung.
• Pelletiertechnologie.
• Pulversynthesesysteme.
• Auslaufbetttechnologie.
• ProCell kontinuierliche Systeme.

Die Glatt GmbH mit Sitz in Binzen, Deutschland, nahe der Schweiz, wurde 1954 von Werner Glatt gegründet. Anfangs beschäftigte sich das Unternehmen mit Ofenabzügen und Lüftungssystemen. Durch Kontakte zur pharmazeutischen Industrie in der benachbarten Schweiz wuchs es schnell.

1959 entwickelte Werner Glatt mit seinem Team den weltweit ersten Wirbelschichttrockner für medizinische Zwecke. Dies markierte den Beginn von Glatts führender Rolle in der Wirbelschichttechnologie. Bei dieser Technologie wird Luft zum Mischen und Trocknen von Partikeln genutzt.

Das Know-how des Unternehmens im Bereich Tablettenbeschichtung wuchs 1971. Die Glatt AG wurde in der Schweiz gegründet und führte Tablettenbeschichtungsanlagen ein. Diese entwickelten sich zu einem zweiten wichtigen Produktbereich. Heute ist Glatt ein global tätiger Konzern mit über 1.400 Mitarbeitern weltweit.

Zur Unternehmensgruppe gehören unter anderem Glatt Systemtechnik in Dresden und Glatt Ingenieurtechnik in Weimar. Sie unterhält außerdem Niederlassungen in den USA, Asien und Europa.

Die GCC-Tablettenbeschichtungsanlage von Glatt ist ihr Spitzenmodell. Sie wurde für Beschichtungsarbeiten in der Medizin-, Chemie- und Lebensmittelindustrie entwickelt. Diese Maschine zeichnet sich durch extrem schnelles Mischen und Beschichten aus und kann als die schnellste Tablettenbeschichtungsanlage auf dem Markt bezeichnet werden.

Die Maschine verarbeitet Chargengrößen von 101 TP3T bis 1001 TP3T (voll) mit nur einer Trommel. Dies setzt neue Maßstäbe in puncto Leistung und Nutzen. Sie gewährleistet stets hohe Produktqualität und reproduzierbare Ergebnisse.

Das Unternehmen bietet mehr als nur Beschichtungsmaschinen. Glatt bietet umfassende Dienstleistungen an. Dazu gehören die Unterstützung bei der Produkt- und Rezepturentwicklung, die Prozessoptimierung und Technologieschulungen. Diese Schulungen finden im firmeneigenen Technologie-Schulungszentrum statt.

Ihre Maschinen verfügen über zahlreiche Sicherheitsmerkmale und sind benutzerfreundlich. Dadurch eignen sie sich sowohl für die Forschung als auch für die Großproduktion. Durch die Kombination von Wirbelschichttechnologie mit Beschichtungstechnologie bietet Glatt spezielle Lösungen für die Beschichtung von Tabletten, Pellets und anderen festen Arzneimitteln.

Als Technologieführer mit über 70 Jahren Erfahrung hat Glatt maßgeblich zur Entwicklung und Verbesserung von Wirbelschicht- und Beschichtungsverfahren beigetragen. Zahlreiche Patente belegen das Engagement des Unternehmens für Innovationen. Glatt ist zudem Mitglied der Gruppe “Excellence United” zusammen mit anderen führenden Herstellern von Medizintechnik.

Die Beschichtungssysteme von Glatt sind für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt. Sie eignen sich für Beschichtungen auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis. Zudem erfüllen sie die strengen Anforderungen der GMP (Good Manufacturing Practices), der EHEDG (European Design Group) und der FDA (Food and Drug Administration).

FREUND-VECTOR CORPORATION

Gründungsjahr: 1972

Hauptprodukte:

• HI-COATER Tablettenbeschichtungssysteme.
• FLO-COATER Wirbelschichtsysteme.
• GRANUMEIST Hochschergranulatoren.
• GRANUFORCE Walzenverdichter.
• GENESIS Sprühtrockner.
• VFC-Wirbelschichtprozessoren.
• Ausrüstung zur Pulverhandhabung.
• Automatisierte Prozessleitsysteme.

Die Freund-Vector Corporation mit Sitz in Marion, Iowa, USA, wurde 1972 gegründet. Ihr Gründer erwarb die Rechte zur Herstellung und zum Vertrieb von Tablettenpressen. Ein wichtiger Meilenstein war die Vereinbarung mit der japanischen Freund Industrial Company. Diese ermöglichte den Vertrieb eines automatisierten Tablettenbeschichtungssystems.

1997 wurde das Unternehmen von der japanischen Freund Corporation übernommen. Es firmierte fortan unter dem Namen Vector Corporation und firmierte fortan unter dem Namen Freund-Vector Corporation. Dadurch entstand ein starkes, weltweit tätiges Team im Bereich von Maschinen zur Granulatherstellung und Tablettenbeschichtung.

Das Unternehmen revolutionierte die Tablettenbeschichtung, als die meisten Tabletten noch unbeschichtet waren. Es führte automatisierte Systeme ein, die die Beschichtungszeit von vielen Stunden auf nur zwei Stunden verkürzten. Die HI-COATER-Serie ist ein zentraler Bestandteil der Tablettenbeschichtungsprodukte. Diese Systeme eignen sich sowohl für Laborarbeiten als auch für die Serienproduktion.

Die spezielle, gestreckte Beschichtungswanne bietet Platz für bis zu zehn Spritzpistolen. Das ist doppelt so viel wie bei den meisten Chargenbeschichtungsanlagen. Außerdem wird die Beschädigung der Tabletten reduziert, da die Beschichtung flacher ist.

Freund-Vector, ansässig in einem 6.000 Quadratmeter großen Gebäude in Marion, Iowa, ist ein Komplettanbieter. Das Unternehmen liefert Anlagen zur Verarbeitung fester Arzneimittel. Dank seiner Partnerschaft mit der Freund Corporation in Japan, die die asiatischen Märkte betreut, erreicht Freund-Vector Kunden weltweit.

Dadurch verfügen sie über eine globale Präsenz. Sie haben über 5.000 Maschinen in mehr als 50 Ländern installiert. Ihr Versprechen von Komplettlösungen bedeutet, dass sie alle Komponenten eines Beschichtungssystems sowie umfassenden Kundendienst anbieten.

Die Technologie von Freund-Vector verwendet ein speziell entwickeltes Verteiler-Sprührohr. Diese Konstruktion verzichtet auf externe Luft- und Flüssigkeitsleitungen für die Düsen. Stattdessen befinden sich diese innerhalb des Sprührohrs und sind mit einer einzigen Dichtung abgedichtet. Dies ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage und verhindert zudem ein Verrutschen der Bauteile.

Ihre Systeme verarbeiten eine Vielzahl von Produkten. Dazu gehören Medikamente, Nahrungsergänzungsmittel, Süßigkeiten und sogar Industrieprodukte wie Flugzeugnieten.

Das Unternehmen betreibt Speziallabore in Marion, Iowa, und Mailand, Italien. Diese Labore konzentrieren sich auf die Überprüfung von Produktideen, die Entwicklung von Prozessen und die Verbesserung von Technologien. Sie leisten wichtige Unterstützung für Kunden, die neue Beschichtungsverfahren entwickeln oder den Übergang von der Laborphase zur Serienproduktion vollziehen.

In letzter Zeit haben sie sich auf die kontinuierliche Fertigung konzentriert. Dies ist der nächste Schritt für ihre Beschichtungstechnologie. Damit kommen sie dem Bedarf der Pharmaindustrie an kleineren, stetigen Produktionsmengen anstelle großer Lagerbestände entgegen.

O'HARA TECHNOLOGIES

Gründungsjahr: 1976

Hauptprodukte:

• Fastcoat-Produktions-Tablettenbeschichtungsanlagen.
• Labcoat Laborbeschichtungssysteme.
• Fastcoat-Dauerbeschichtungssysteme.
• Misch- und Püriergeräte.
• Granuliersysteme.
• Trockenöfen für Tabletts.
• Professionelle Beschichtungsarmsysteme (PCA).
• Sprühdüsen gegen Bartwuchs.

O'Hara Technologies Inc. mit Sitz in Richmond Hill, Ontario, Kanada, wurde im Januar 1976 gegründet. Gründer war Herr Gil O'Hara. Das Unternehmen begann als Hersteller von Prozessanlagen für Lebensmittel-, Süßwaren- und Pharmaunternehmen.

Das Unternehmen ist in über vierzig Jahren gewachsen und heute ein weltweit führender Hersteller von Anlagen zur Herstellung fester Arzneiformen. Über 1.250 Maschinen sind in 35 Ländern installiert.

Das Unternehmen produziert in einer 6.000 Quadratmeter großen Fabrik mit modernsten Maschinen. Dort arbeiten qualifizierte Metallarbeiter, Schweißer, Montagefachkräfte, Elektriker und Messtechniker. Dank dieser internen Kompetenzen kann O'Hara die Qualität kontrollieren und die Maschinen kontinuierlich verbessern.

Das Unternehmen erreicht Kunden weltweit über ein großes Netzwerk von Repräsentanten und Supportteams. Diese befinden sich in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und Asien.

O'Hara verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Tablettenbeschichtung. Das macht das Unternehmen zu einem globalen Marktführer im Bereich der Tablettenbeschichtung. Die Fastcoat-Produktlinie von Tablettenbeschichtungsanlagen basiert auf langjähriger Branchenerfahrung. Es handelt sich um fortschrittliche und benutzerfreundliche Systeme.

Diese Systeme verwenden professionelle Beschichtungsarme (PCA). PCAs verfügen über integrierte Lösungsleitungen und spezielle Anti-Beading-Spritzpistolen. Anti-Beading bedeutet, dass Verstopfungen deutlich reduziert werden. Dadurch müssen die Mitarbeiter während des Beschichtungsprozesses seltener nachbessern.

Die Beschichtungstrommeln des Unternehmens verfügen über eine Konstruktion mit 51%-Öffnungen. Dies ermöglicht maximalen Luftdurchsatz und effiziente Wärmeübertragung und reduziert somit den Energieverbrauch. Eine Neuerung bei den Produktionsbeschichtungsanlagen sind die Entladeleitbleche mit Rückwärtsentladung. Diese erleichtern die Maschinenentleerung.

O'Hara war auch führend in der kontinuierlichen Beschichtungstechnologie mit seinen Fastcoat Continuous Coating-Anlagen. Diese Maschinen verkürzen die Produktionszeiten. Sie benötigen außerdem weniger Platz und Energie als ältere Chargenbeschichtungsanlagen.

O'Haras Engagement für innovative Ideen zeigt sich deutlich in seinem patentierten Zero-Waste-Rezepturkontrollsystem. Dieses System gewährleistet, dass jede Tablette vom ersten bis zum letzten Schritt korrekt beschichtet wird. Die Maschinen können sowohl kontinuierlich als auch vollautomatisch im Batch-Verfahren eingesetzt werden und bieten dadurch maximale Flexibilität.

Die geringe Tablettenschichtdicke in ihren kontinuierlichen Systemen reduziert Produktschäden und sorgt für eine deutlich gleichmäßigere Beschichtung. Im Vergleich zu herkömmlichen Chargenverfahren wird dafür oft weniger Beschichtungsmaterial benötigt. Diese Maschinen verarbeiten 75 bis 1.200 Kilogramm pro Stunde.

LB BOHLE MASCHINEN UND VERFAHREN GMBH

Gründungsjahr: 1981

Hauptprodukte:

• BTC-Tablettenbeschichtungsanlagen.
• BFC-Filmbeschichter.
• QbCon-Systeme für die kontinuierliche Fertigung.
• Standmixer.
• Wirbelschichtsysteme.
• Hochschergranulatoren.
• Trockengranulatoren.
• Hebesäulen und Fördersysteme.

Die LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH hat ihren Sitz in Ennigerloh, Deutschland. Lorenz Bohle gründete das Unternehmen 1981, nachdem er zuvor eine Abteilung für Sondermaschinen geleitet hatte. Anfangs fertigte das Unternehmen Spezialmaschinen wie die Tablettenprüfmaschine KA.

LB Bohle beschäftigt heute rund 270 Mitarbeiter in Ennigerloh und Sassenberg. Sie arbeiten auf einer Produktionsfläche von über 40.000 Quadratmetern.

Das Unternehmen ist ein hochinnovativer Technologieanbieter. Es plant und fertigt Maschinen und Verfahren zur Herstellung fester Arzneistoffe. Im Bereich der Tablettenbeschichtung ist LB Bohle seit Jahren führend. Die BTC-Serie (Bohle Tablet Coater) setzt Maßstäbe für kosteneffiziente Tablettenbeschichtung.

Merkmale wie ein flaches Tablettenbett, ein patentiertes Luftstromsystem und hohe Sprühvolumina gewährleisten eine hohe Qualität. Sie verkürzen zudem die Verarbeitungszeiten um bis zu 351 TP3T. Die BFC-Serie (Bohle Film Coater) zeichnet sich durch ein modernes Design aus. Sie wurde für ihre neue Form und einfache Bedienung sogar mit dem German Design Award ausgezeichnet.

LB Bohle verfügt über vier Entwicklungs- und Produktionsstätten. Drei davon befinden sich in Ennigerloh, eine in Sassenberg. Das Unternehmen unterhält außerdem Vertriebs- und Servicebüros in den USA, Indien, Singapur und der Schweiz. Weltweit wird es von über 40 Vertriebspartnern vertreten.

Das Unternehmen ist von der Qualität “Made in Germany” überzeugt. Durch die Fertigung vor Ort gewährleistet es hohe Standards.

Ihre Tablettenbeschichtungssysteme erzielen sehr gleichmäßige Beschichtungen. Die Abweichung liegt unter 21 % (relative Standardabweichung oder RSD). Damit sind sie Weltmarktführer im Bereich der Beschichtungstechnologien.

Die Konstruktion kombiniert ein flaches Tablettenbett mit einer langen Trommel. Zudem ermöglicht sie die stufenlose Einstellung des Trommelwinkels. Diese Merkmale gewährleisten einen reibungslosen und schonenden Tablettentransport. 2011 brachte LB Bohle die KOCO auf den Markt, die erste halbkontinuierliche Tablettenbeschichtungsanlage für Arzneimittel. Sie ist bekannt für ihre hohe Leistungsfähigkeit.

Der Innovationsgeist des Unternehmens zeigt sich deutlich in seinem kontinuierlichen Fertigungssystem QbCon. Dieses System stellt beschichtete Tabletten aus Pulver her. Dabei kommen Verfahren wie Direktpressung oder Nass- bzw. Trockengranulation zum Einsatz (Methoden zur Zerkleinerung von Pulver zu kleinen Körnern).

Mit über 45 Patenten ist LB Bohle ein Technologieführer. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in neue Projekte und baut seine globalen Dienstleistungen aus. Im Technologiezentrum in Ennigerloh können Kunden Systeme testen und Prozesse unter realen GMP-Bedingungen (Good Manufacturing Practice) entwickeln.

ACG WELTWEIT

Gründungsjahr: 1961

Hauptprodukte:

• SMARTCOATER. X•ONE Tablettenbeschichtungssysteme.
• QUEST-Serie F&E-Beschichtungsanlagen.
• SECURECOAT-Beschichtungsanlagen.
• Leere Hartkapseln (HPMC und Gelatine).
• Kapselfüllmaschinen.
• Granulierausrüstung.
• Tablettenpressen.
• Blisterverpackungsmaschinen.

ACG Worldwide mit Sitz in Mumbai, Indien, wurde 1961 von den Brüdern Ajit Singh und Jasjit Singh gegründet. Anfangs stellten sie leere Hartkapseln für indische Pharmaunternehmen her. Seitdem ist das Unternehmen enorm gewachsen.

Das Unternehmen gilt heute als weltweit einziger Anbieter von Komplettlösungen für die Arzneimittelherstellung. ACG ist in über 138 Ländern auf sechs Kontinenten tätig und beschäftigt weltweit mehr als 3.200 Mitarbeiter.

Das Know-how des Unternehmens im Bereich Tablettenbeschichtung ist Teil von ACG Engineering. Dies ist einer von vier Hauptgeschäftsbereichen. Die anderen sind ACG Capsules, ACG Films & Foils und ACG Inspection. ACG Engineering bietet ein umfassendes Sortiment an Maschinen zur Herstellung oraler fester Arzneimittel wie Tabletten.

Ihre Tablettenbeschichtungsmaschinen nutzen Trommeln mit Löchern und horizontaler Luftströmung. Sie verfügen zudem über spezielle Düsenkonstruktionen. Diese Maschinen basieren auf über 60 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Sie bieten Funktionen für einfache Bedienung und Wartung, wie z. B. gute Ergonomie und intelligente Steuerung.

Die Tablettenbeschichtungsprodukte von ACG umfassen die SMARTCOATER X•ONE-Serie. Diese Serie bietet alles für eine schnelle und kostengünstige Beschichtung bei gleichzeitig hoher Qualität. Die QUEST-Serie ist für Forschung und Entwicklung (F&E) sowie kleinere Testchargen konzipiert. Sie liefert Daten für die Prozessoptimierung und den Übergang zur Serienproduktion.

Für die Verarbeitung hochwirksamer Substanzen bietet die SECURECOAT-Serie Tablettenbeschichtungsanlagen mit Containment-Funktion. Diese Anlagen halten die Substanzen sicher eingeschlossen. Sie erfüllen die Sicherheitsnorm OEB 4 und legen besonderen Wert auf die Sicherheit der Mitarbeiter.

Das Unternehmen ist einzigartig, da es den gesamten Prozess von Anfang bis Ende abdeckt. ACG versteht die Tablettenherstellung von den Rohstoffen bis zum fertigen Medikament. Dieses umfassende Verständnis fließt in die Entwicklung der Beschichtungsmaschinen ein und gewährleistet deren optimale Integration in alle Prozesse vor und nach der Beschichtung.

Das globale Designteam von ACG hört auf die Kunden. Sie nutzen das Feedback von Maschinen aus verschiedenen Märkten, um ihre Technologie stetig zu verbessern. Die neuesten Maschinen verfügen über das X•ONE-Bediensystem. Damit können Anwender alle Funktionen über eine benutzerfreundliche Oberfläche steuern.

Das Engagement von ACG für die Medizinbranche geht über den reinen Maschinenverkauf hinaus. 2021 eröffnete das Unternehmen ein Prozessentwicklungslabor in Shirwal, Indien. Dieses Labor dient der Zusammenarbeit mit Kunden an Entwicklungsprojekten.

Das Unternehmen ist mit 15 Produktionsstätten weltweit stark vertreten. Die Kapseln werden in Indien, Europa und Brasilien hergestellt. Dank dieses Netzwerks kann das Unternehmen die Tablettenbeschichtungsmaschinen mit lokalem Fachpersonal betreuen. Weltweit wurden bereits über 20.000 Maschinen installiert.

THOMAS PROCESSING LLC

Gründungsjahr: 1959

Hauptprodukte:

• ACCELA COTA Beschichtungssysteme.
• FLEX-Beschichtungsmaschinen.
• ACCELA CTC kontinuierliche Beschichtungsanlagen.
• Forschungs- und Entwicklungssysteme für Tablettenbeschichtungssysteme.
• Chargenbeschichtungsanlagen für die Serienproduktion.
• Sprühbalkensysteme.
• COMPU-COAT Steuerungssysteme.
• Gebrauchte, zertifizierte Beschichtungsanlagen.

Thomas Processing LLC hat seinen Sitz in Elgin, Illinois, USA, an der Adresse 200 Airport Road. Tom Casey gründete das Unternehmen 1959 in Chicago unter dem Namen Thomas Engineering. Es verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Medizinindustrie.

Im Mai 2021 wurde das Unternehmen von der IMA Group übernommen und in Thomas Processing umbenannt. Es fungiert nun als IMAs wichtigstes Zentrum für Beschichtungstechnologie außerhalb Italiens und behält seine starke amerikanische Tradition und Innovationskraft bei.

Thomas Processing schrieb 1969 Geschichte. Das Unternehmen brachte als erstes eine Beschichtungstrommel mit Rundumlöchern und seitlichen Entlüftungsöffnungen auf den Markt. Diese patentierte ACCELA COTA-Technologie revolutionierte die Tablettenbeschichtung. Diese Innovation setzte einen Standard, der bis heute Gültigkeit besitzt.

Thomas hat sich durch ständige Technologieverbesserungen seine globale Marktführerschaft bewahrt. Das Unternehmen war auch führend in der kontinuierlichen Beschichtungstechnologie. 1994 brachte es mit dem FLEX CTC die erste kontinuierliche Beschichtungsanlage auf den Markt. Diese Maschine konnte bis zu 1.000 kg Tabletten pro Stunde verarbeiten.

Nach über 50 Jahren in Hoffman Estates zog Thomas im Januar 2021 in sein heutiges, modernes Gebäude in Elgin um. Das neue Gebäude verfügt über 9 Meter hohe Decken und Bereiche für Teamarbeit. Es bietet außerdem mitarbeiterfreundlichere Produktionsbereiche und neue Labore für Studien.

Die Anlage umfasst vier Testbereiche. Diese dienen der kontinuierlichen Beschichtung, der Chargenbeschichtung im Produktionsmaßstab, klinischen/Pilotversuchen (Kleinmaßstests) und Labor-/Pilotversuchen. Eine große Lüftungsanlage versorgt diese Bereiche mit Luft.

Ihre Tablettenbeschichtungssysteme nutzen moderne Technologie. Diese Technologie optimiert die Beschichtungsprozesse und reduziert Maschinenstillstandszeiten. Zudem verbessert sie die Gleichmäßigkeit und Qualität der Beschichtung. Alle Beschichtungsmaschinen von Thomas verfügen über die patentierte Sprühleiste.

Dieses Bauteil entspricht den GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice). Es dosiert die Beschichtungslösung präzise. Die Sprühleistung variiert zwischen den Pistolen um weniger als 51 TP3T. Zur Reinigung lässt es sich zudem schnell zerlegen. Das Modell ACCELA COTA PRO verfügt über eine zylindrische Trommel. Diese Form bietet 351 TP3T mehr Kapazität als ältere Trommeln bei gleicher Stellfläche.

Thomas Processing hat weltweit über 1.500 Chargen- und kontinuierliche Beschichtungssysteme installiert. Das Unternehmen beliefert Pharmahersteller in Nordamerika, Europa, Asien, Südamerika und weiteren Regionen. Thomas Processing bietet umfassende Dienstleistungen an, darunter Prozessoptimierung, Anlagenwartung, Bedienerschulungen und Qualifizierungsdienstleistungen (Anlagenprüfung).

Sie halten in ihrem Werk in Elgin viele Ersatzteile vor. Dies trägt dazu bei, die Wartezeiten für Kundenbestellungen zu verkürzen. Außerdem stellt es sicher, dass sie ihre Maschinen weltweit jederzeit unterstützen können.

ROMACO GROUP (TECPHARM)

Gründungsjahr: 1991

Hauptprodukte:

• TPR OPT Tablettenbeschichtungsanlagen.
• TPR-Laborbeschichtungssysteme.
• Tecpharm perforierte Pfannenbeschichtungsanlagen.
• Granulieranlage (Innojet).
• Tablettenpressen (Kilian).
• Blisterverpackungsmaschinen (Noack).
• Streifenverpackungsmaschinen (Siebler).
• Pulver- und Flüssigkeitsabfüllsysteme (Macofar).

Die Romaco Group mit Sitz in Karlsruhe ist ein international führender Anbieter von Maschinen und Anlagen. Sie bietet zudem Komplettlösungen für die Arzneimittelherstellung an. Die Romaco Group entstand durch den Zusammenschluss mehrerer renommierter Marken, die jeweils auf eine lange Tradition in der Medizintechnik zurückblicken.

Die Unternehmensgruppe ist an vier Standorten in Europa vertreten und gehört nun zur Truking Group. Truking ist ein weltweit tätiges Hightech-Unternehmen mit Sitz in Changsha, China. Diese Übernahme erfolgte nach dem Kauf von Romaco durch die Truking Group.

Romacos Kompetenz im Bereich Tablettenbeschichtung stammt hauptsächlich von der Tochtergesellschaft Tecpharm. David Mateo, Bàrbara Jané und Pedro Cuadrado gründeten Tecpharm im Jahr 2013. Das Unternehmen stellte Prozessanlagen für halbfeste und feste Arzneimittelformen her.

2019 gelang Tecpharm mit der Entwicklung der TPR OPT Trommelbeschichtungsanlage ein bedeutender Meilenstein. Diese Maschine avancierte zum Technologieführer für Tablettenbeschichtungssysteme. Die patentierte Technologie der neuen Maschine ermöglicht die automatische Anpassung an Chargengrößen zwischen 10  TP3T und 100 TP3T (vollständig). Physische Änderungen sind nicht erforderlich.

Die Beschichtungssysteme von Romaco Tecpharm verwenden gelochte Wannen zum Beschichten von Tabletten und Pellets. Sie können Beschichtungen auf Wasserbasis oder mit anderen Lösungsmitteln verwenden. Die Maschinen passen wichtige Beschichtungsparameter wie Luftstrom und Sprühdüsenabstand automatisch an.

Dadurch werden sie effizienter. Es spart Beschichtungsmaterial und beschleunigt den Prozess. Die spezielle Konstruktion des TPR OPT umfasst einen ausziehbaren Sprüharm und bewegliche Sprühdüsen. Dies setzt neue Branchenstandards für Flexibilität und Effizienz bei der Beschichtung von Arzneimitteln.

Romaco bietet weit mehr als nur Produkte von Tecpharm. Zum Portfolio gehören sieben namhafte Marken, die die gesamte Wertschöpfungskette der Arzneimittelherstellung abdecken. Dazu zählen Innojet für die Wirbelschichttechnologie (Partikelmischung mit Luft), Kilian für Tablettenpressen und Noack für Blisterverpackungen.

Siebler stellt Anlagen für die Streifen- und Tubenverpackung her. Macofar bietet Systeme zum Abfüllen von Pulvern und Flüssigkeiten. Promatic liefert Maschinen zum Verpacken von Produkten in Kartons. Dank dieses ganzheitlichen Ansatzes kann Romaco Komplettlösungen anbieten – vom Pulver bis zur verpackten Tablette. Die Beschichtung ist dabei ein entscheidender Zwischenschritt.

Das Unternehmen betreut Kunden in über 180 Ländern und beschäftigt an seinen verschiedenen Standorten rund 500 bis 1.000 Mitarbeiter. Romaco unterstreicht sein Engagement für innovative Ideen im Bereich der Tablettenbeschichtung mit Funktionen wie dem Energierückgewinnungssystem. Dieses System trägt zu einem nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Betrieb bei.

Sie verfügen zudem über hochentwickelte Steuerungssysteme, die eine genaue Überwachung wichtiger Prozessdetails gewährleisten. Ihre Maschinen werden in Europa entwickelt, konstruiert und gefertigt und erfüllen höchste Sicherheitsstandards. Dazu gehören die Richtlinien für GMP (Good Manufacturing Practices), EHEDG (eine europäische Designorganisation) und die FDA-Zulassung (Food and Drug Administration).

Abschluss

Die Auswahl der passenden Tablettenbeschichtungsmaschine erfordert die Prüfung verschiedener globaler Anbieter. Eine sorgfältige Analyse Ihrer Produktionsanforderungen ist entscheidend für die optimale Geräteauswahl. Für weitere Unterstützung steht Ihnen Finetech aus China, ein renommiertes Unternehmen für pharmazeutische Maschinen, gerne zur Verfügung, das Sie bei vielen Ihrer Anforderungen unterstützen kann.