2026年の医薬品タンクメーカートップ10

医薬品タンク 現代の医薬品製造の根幹を成すタンクは、無菌かつ管理された条件下で、混合から発酵まであらゆる工程を処理できるよう設計されています。その精密な設計により、医薬品の純度を維持し、あらゆる規模で安定した生産を実現します。エンジニアリングと材料の進歩により、これらのタンクは製薬業界において最も重要な設備の一つとなっています。.

医薬品タンクは、医薬品の製造に必要な材料を保管・混合する場所です。タンクは清潔さを保ち、温度を制御し、無菌状態を保つように設計されており、各バッチの医薬品が純粋で均一に製造されることが目標です。.

ZETA GmbH

設立年: 1989

主な製品:

• バイオリアクター（容量10L～30,000L）。.
• 細菌および酵母培養用の発酵システム。.
• 磁気撹拌機および混合システム。.
• 処理容器および貯蔵タンク。.
• 使い捨てテクノロジー統合システム。.
• CIP/SIP システム (定置洗浄/定置滅菌)。.
• 凍結および解凍システム。.
• プロセス自動化および制御システム。.
• HVAC およびクリーンルーム設計システム。.

ZETA GmbHはオーストリアの企業で、1989年にリーボッホという町で設立されました。以来、大きく成長し、製薬プロジェクトに必要なあらゆるパッケージを提供するグローバル企業へと成長しました。現在では世界28カ所の拠点で約1,400人の従業員を擁する、非常に大きな企業となっています。.

彼らはバイオ医薬品を製造するための、超クリーンで無菌的な施設の設計を事業としています。タンクやバイオリアクターとは、ワクチン、インスリン、抗体などを実際に製造するために使われる装置です。これらのシステムも、汎用的なものではありません。実験用の10リットル程度の小型のものから、本格的な工場生産用の3万リットル規模の大型のものまであります。.

彼らの重要な技術の一つは、磁気混合システムです。彼らは、このシステムを大規模に実用化した最初の企業の一つです。この技術は、旧式のミキサーで発生していた汚染リスクを排除できるため、非常に重要です。これにより、タンクは純粋で無菌の医薬品を製造する上で、はるかに安全なものになります。.

ZETAは、文字通り初日から最終日まで、プロジェクト全体を請け負います。プラントエンジニアリング全般、クリーンルームの設計図作成、さらには建物の技術システムの構築まで、すべて手がけます。.

これらすべてを一つのチームで行えば、物事はより速く進みます。このオールインワンのアプローチにより、プロジェクトはより早く完了します。場合によっては、従来の方法に比べてプロジェクト期間を半分に短縮できることもあります。.

フェルドマイヤー機器

設立年: 1952

主な製品:

• 医薬品貯蔵容器（5L～120,000L）。.
• ASME 圧力容器。.
• ステンレス製混合タンク。.
• 処理用リアクター。.
• WFI（注射用水）タンク。.
• 加熱/冷却機能を備えたジャケット付き容器。.
• カスタム製作された医薬品機器。.
• トリプルチューブ熱交換器。.
• ブレンドおよび撹拌システム。.
• 電解研磨された医薬品タンク。.

ニューヨーク州シラキュースにあるフェルドマイヤー・イクイップメント社は、ロバート・フェルドマイヤーによって1952年に設立されました。彼は世界初の三重管式熱交換器を発明した直後から会社を軌道に乗せました。この発明は非常に大きな功績を残し、事業の飛躍的な発展を促し、乳製品業界と製薬業界に大きな影響を与えました。.

フェルドマイヤー家が今も経営を担っています。彼らが所有・運営しており、現在3代目です。社長のジョン・フェルドマイヤー氏を含むロバートの子供たちが、経営の要職を担い、実権を握っています。.

同社は確実に成長し、現在では全米に5つの製造工場を構えています。しかし、これほどの拡大を遂げたにもかかわらず、本社は創業当時と同じ地域に据え置かれています。.

彼らの主な仕事は、バイオテクノロジーと医薬品製造における極めて厳格な規則をすべて満たすタンクの製造です。タンクは、本当にあらゆるサイズに対応可能です。研究室用の5リットルという小さなものから、驚異的な12万リットルの貯蔵タンクまで、幅広いサイズを製造しています。FDA承認の316Lステンレス鋼など、特別な素材を用いて製造することで、安全性と最高品質を保証しています。.

彼らが行っている素晴らしい点は、独自の電解研磨です。これは、タンクの内側を驚くほど滑らかで清潔にする工程です。医薬品業界にとって、この滑らかさは単に好ましいだけでなく、必須条件です。すべてのタンクは工場で数々の厳しい試験に合格しなければならず、その中には完璧な洗浄が可能であることを証明する特別な検査も含まれています。.

フェルドマイヤーは、医療業界の大手企業向けに機器を製造してきました。彼らのカスタムシステムは現在、医薬品やワクチンの製造に利用されています。また、血漿などの処理にも使用されています。フェルドマイヤーは堅実な企業であり、約390人の従業員を擁し、70年以上の歴史の中で5万5000基以上のタンクを生産してきました。.

ピエール・ゲラン

設立年: 1949

主な製品:

• 発酵槽およびバイオリアクター（1L～300,000L）。.
• ステンレス製プロセス容器。.
• 医薬品用途の貯蔵タンク。.
• 撹拌機および混合システム。.
• プロセススキッドとモジュラーシステム。.
• ろ過ユニット。.
• CIP/SIP ステーション。.
• 結晶化容器。.
• 医薬品配管システム。.
• 制御および自動化システム (Neptune プラットフォーム)。.

ピエール・ゲランは1949年創業のフランス企業です。現在はエクアンズという大企業グループに属しており、主要な製造工場はフランスのニオールという町にあります。.

75年以上の歴史を持つ彼らは、多くのことを学んできました。その豊富な経験により、彼らはヨーロッパで高品質のステンレス製タンクの大手企業となりました。約450人の従業員を抱え、毎年数百基のタンクを製造しています。.

彼らが製造するタンクのサイズは実に多岐にわたります。1リットルの小さなものから、30万リットルという巨大なものまであります。そのサイズの違いはまさに驚異的です。.

彼らの真の主力、そして彼らの名声を支えているのは、発酵と細胞培養技術です。40年以上にわたり、それが彼らの事業の中核を担ってきました。彼らのタンクは、ワクチン、インスリン、抗体といった重要な医薬品の製造専用に設計されています。.

複数の製品ラインを用意しており、多様なニーズに対応しています。例えば、PRIMOシリーズは小規模な研究室での作業に適しています。また、BIOCELLシリーズはより大規模な生産に適しています。さらに、EVOシリーズは移動可能な発酵システム向けのラインです。.

ピエール・ゲランはフランス国内だけで製造しているのではなく、ヨーロッパとアジアに3つの主要工場を構えています。ニオール（フランス）、ブルゴス（スペイン）、上海（中国）です。これらの工場では、高度な製造技術と品質管理ツールが活用されています。これにより、出荷されるすべての製品が高水準であることを保証しています。.

彼らが製造するタンクはすべて、最も厳しい国際規格をクリアするように作られています。これには、バイオプロセス装置にとって非常に重要なASME BPE規格も含まれます。タンクは出荷前に工場で多くの厳格な試験に合格しなければなりません。また、最近はニオールにある本社工場の改修にも多額の資金を投入しています。.

ABEC

設立年: 1974

主な製品:

• 使い捨てバイオリアクター（最大6,000L）。.
• ステンレス製のバイオリアクターと発酵槽。.
• カスタムシングルラン (CSR) バイオリアクター システム。.
• 医薬品混合容器。.
• 収穫および回収システム。.
• 濃縮装置。.
• ハイブリッドバイオプロセスソリューション。.
• プロセス自動化システム。.
• 医薬品貯蔵タンク。.
• 高度治療バイオリアクター (ATB)。.

ABECの本拠地はペンシルベニア州ベスレヘムにあります。1974年にジャック・ウィルソンという人物によって設立されました。彼は単なる思いつきで会社を始めたわけではありません。明確な目標を持っていました。当時、まさに黎明期にあったバイオ医薬品業界向けに、大規模な設備を製造したいと考えていたのです。.

時は流れ、現在ではABECは巨大なグローバルリーダーへと成長しました。367,500平方フィート（約3,300平方メートル）を超える製造スペースを保有しています。これは巨大な規模であり、業界全体で最大の生産能力プロバイダーとなっています。.

彼らはここのいくつかの州に工場を持っています。ペンシルベニア州、ミズーリ州、ノースカロライナ州です。さらに、アイルランドにも2か所工場があります。.

この会社は、バイオリアクターと発酵槽の製造という一つの事業に注力しています。これらは、ワクチンや抗体といった重要な医薬品の製造に使用される装置です。.

ABECは、大規模シングルユースバイオリアクター技術の開発における真のパイオニアの一つです。これは非常に大きなことです。実際、ABECは2,000リットルを超えるシングルユースバイオリアクターを販売できる世界で唯一のサプライヤーです。6,000リットルという巨大なシステムも製造しています。.

もちろん、彼らは伝統的なカスタム設計のステンレス鋼システムも製造しています。実験室用の小型ユニットから、30,000リットルの巨大な生産タンクまで、様々な用途に対応します。これらのタンクは316Lステンレス鋼で作られており、適切な温度を維持するための特殊なジャケットが取り付けられています。.

ABECは、タンクの設計に高度なコンピュータシミュレーションを活用しています。これらのシミュレーションは、タンク内の混合と酸素の移動が完璧に行われることを検証します。これらのプロセスにおいて、この部分を間違えることは許されません。.

ABECの装置は、大手製薬会社やバイオテクノロジー企業のほとんどで採用されています。現在、3,000台以上のシステムが稼働しています。ABECは顧客に包括的なパッケージを提供しています。エンジニアリングから機械の製造、設置、そしてサービスまで、すべてABECが責任を持って行います。.

アレゲニー・ブラッドフォード・コーポレーション

設立年: 1962

主な製品:

• ステンレス製圧力容器。.
• カスタムの円筒形医薬品タンク。.
• シェルアンドチューブ熱交換器。.
• 衛生フィルターハウジング。.
• プロセス混合容器。.
• ジャケット付き医薬品タンク。.
• 電解研磨された容器。.
• サンプリング システム。.
• カスタム医薬品の製造。.
• 医薬品反応装置。.

アレゲニー・ブラッドフォード・コーポレーションはペンシルベニア州ルイスランに拠点を置いています。設立は1962年ですが、その歴史はさらに古く、1950年代に食品・飲料メーカーを顧客とするトップライン社としてスタートしました。その後、ペンシルベニア州に移転し、事業拡大のため社名を変更しました。.

長年にわたり、酪農場向けの地域サプライヤーから本格的なグローバル企業へと成長を遂げました。現在では、高品質なステンレス製タンクと処理システムを世界中に出荷しています。これらの機器は、医薬品、バイオテクノロジー、化粧品業界向けに特別に製造されています。.

彼らのタンクはすべてカスタムメイドです。お客様のニーズが何であれ、正確にそれに合わせて製造されます。つまり、すべてのタンクは特定の用途に合わせて設計されているということです。研究室用の小型のものから、工場生産用の大型のものまで、幅広く対応可能です。.

これらのタンクの内面は、驚くほど滑らかになるまで磨かれています。これは医薬品製造において非常に重要です。なぜでしょうか？それは、この滑らかさによってタンクの洗浄が非常に容易になり、不純物の蓄積を防ぐことができるからです。純粋な医薬品を製造するには、完璧に清潔な表面が不可欠です。.

お客様はご注文時に豊富なオプションからお選びいただけます。固定式のタンクと持ち運び可能なタンクからお選びいただけます。底の形状も選べ、加熱・冷却用のジャケットも各種追加可能です。さらに、ライト、サイトグラス、センサー、ミキサーなどのオプションも追加可能です。.

アレゲニー・ブラッドフォードは、まさに「ファミリー」企業の一員です。このグループには、除染システムを製造する事業と、表面研磨全般を担当する事業が含まれています。この体制は、最初から最後まで包括的なソリューションを提供できるため、非常にうまく機能しています。.

タンクは非常に厳格な品質管理の下で製造されています。その証として、ASME BPE認証など、数々の重要な認証を取得しています。また、3-A衛生基準にも適合しています。すべてのタンクは、出荷前に一連の試験（もちろんすべて記録に残されます）に合格する必要があります。これには、微細な亀裂のチェックや圧力試験などが含まれており、安全性と堅牢性を確保しています。.

ステンレスファブリケーション株式会社（SFI）

設立年: 1985

主な製品:

• カスタム医薬品タンク（数ガロンから 600,000 ガロン以上）。.
• ASME 圧力容器。.
• 医薬品混合容器。.
• 貯蔵タンクと原子炉。.
• ジャケット付き医薬品タンク。.
• 電解研磨された容器。.
• スプレー乾燥チャンバー。.
• 冷凍庫の筐体。.
• 現地で製作された医薬品タンク。.
• タンクの改造と修理。.

ステンレス・ファブリケーション社（SFIという通称で呼ばれることが多い）は、ミズーリ州スプリングフィールドに拠点を置いています。1985年の創業以来、同社の主力事業はカスタムメイドのステンレス製タンクの製造です。これらのタンクはすべて、顧客のニーズを満たすだけでなく、政府の厳しい規制にもすべて適合するように設計されています。.

SFIは幅広いサイズのタンクを製造できます。数ガロン程度の小型タンクから、60万ガロン以上を収容できる超大型タンクまで、幅広く対応しています。タンク自体は、壁が一枚だけのシンプルなものから、加熱・冷却用のジャケットを備えたものまで、様々な構造があります。.

彼らの製造の多くは電解研磨容器に重点を置いています。これはタンク内部を非常に滑らかで清潔にする特殊な工程です。このような仕上げは、製薬やバイオ医薬品のあらゆる用途に不可欠です。SFIは、スプレードライチャンバーや冷凍庫などの特殊機器もステンレス鋼で製造しています。.

ミズーリ州スプリングフィールドにあることは、彼らにとって大きな強みです。この街は「ステンレス鋼の首都」と呼ばれることもあります。つまり、この地域には非常に熟練した金属加工職人が大量にいるということです。こうした素晴らしい地元の労働力は、SFIにとって最高品質のタンクを製造する上で大きな助けとなっています。.

ホロウェイアメリカ

設立年: 2005

主な製品:

• ASME 圧力容器。.
• カスタム医薬品タンク
• ステンレス製の大気圧タンク。.
• バイオ医薬品処理容器。.
• ジャケット付き医薬品タンク。.
• 高純度貯蔵容器。.
• 電解研磨された医薬品機器。.
• CIP/SIP対応システム。.
• タンクの改造と修理。.
• 医薬品容器部品。.

HOLLOWAY AMERICAは、ミズーリ州スプリングフィールドにあるもう一つの医薬品タンクメーカーです。2005年に設立され、医薬品業界向け圧力容器のトップメーカーへと躍進しました。10万平方フィート（約9,000平方メートル）の広大な工場で操業し、約150人の従業員を擁しています。.

彼らはカスタム設計のステンレス鋼タンクの製造を専門としています。これらは単なるタンクではなく、厳しいASME規格を満たすように精密に製造されています。これらのタンクは、バイオ医薬品用途という一つの主な目的のために設計されています。.

ホロウェイ社の船舶は、世界有数の製薬会社で多く採用されています。命を救う医薬品やワクチンの製造に活用されています。顧客リストには、イーライリリー、ジェネンテック、アストラゼネカ、バイエルといった名だたる企業が名を連ねています。.

彼らのタンクは、数多くの国際規格を満たすように製造されています。これには、バイオプロセスに関するASME BPE（バイオプロセス安全基準）や、欧州向け機器の要件であるPED（ペロブスカイト・エミッション・アンド・エミッション）などが含まれます。すべてのタンクは、厳格な最高レベルの試験と検査を受けなければなりません。こうして、高品質で安全な製品が保証されているのです。.

HOLLOWAYは、高圧ASME容器と、低圧貯蔵用のよりシンプルな大気圧タンクの両方を製造しています。すべてのタンクは、いわゆるサニタリー設計を採用しています。つまり、内部は研磨されており、汚染を防ぎます。また、メンテナンスと清掃が容易な設計となっています。.

彼らの使命は、製薬会社の顧客のリスク軽減です。最高品質のタンクを提供することに全力を尽くし、故障率を極めて低く抑えています。また、出荷を時間通りに行うという点でもほぼ完璧な実績を誇っています。これは、非常にタイトなスケジュールに追われる製薬会社にとって大きなメリットです。近隣の他の企業と同様に、HOLLOWAY社もスプリングフィールドに拠点を置き、熟練した金属加工職人を擁していることが大きな強みとなっています。.

無錫張華製薬設備有限公司.

設立年: 1976

主な製品:

• 撹拌ヌッチェフィルター乾燥機。.
• 結晶化タンク（JJシリーズ）.
• 反応容器と反応器。.
• 真空乾燥装置。.
• 混合装置（V効率ミキサー、偏心ブレンダー）。.
• ガラスライニング反応釜。.
• ろ過システム。.
• 2 in 1 および 3 in 1 の統合ユニット。.
• 医薬品製造用のプロセス容器。.
• 発酵タンク。.

無錫樟華製薬設備有限公司は中国無錫市にあります。1976年に設立された同社は、50年近くにわたり、医薬品業界向けの機器製造に注力してきました。具体的には、反応、結晶化、ろ過、乾燥などの機械を製造しています。.

彼らの目標は、複雑な医薬品製造プロセスに対応する、包括的でカスタマイズされたソリューションを顧客に提供することです。主な顧客は医薬品業界ですが、同社の装置は他の分野でも利用されています。例えば、ファインケミカル、エレクトロニクス、あるいは新エネルギープラントなどで見られるかもしれません。.

彼らの大きな専門分野の一つは結晶化容器です。例えば、JJ結晶化タンクシリーズは、30リットルから32,000リットルまでのサイズを取り揃えています。また、これらのタンクは様々な素材で製造可能です。ステンレス鋼、チタン、ハステロイなどを使用する場合もあります。タンクの用途によって使い分けられます。.

これらのタンクは、安全性を徹底的に追求して設計されています。毒性、可燃性、さらには爆発性のある製品にも対応可能です。超気密性を備え、高真空下で稼働するように設計されており、安全性への徹底した配慮が不可欠です。製薬会社が厳格な環境・健康・安全（EHS）規則をすべて遵守する上で、この安全性へのこだわりは不可欠です。.

彼らの技術チームは専門知識を豊富に持ち、メンバーのほとんどが10年以上エンジニアリングプロジェクトに携わっています。大型CNC工作機械や溶接ロボットといった高度なツールを活用し、機器の性能と安全性を高めています。FDAおよびCGMP規格に準拠しているほか、ASMEやCEといった国際認証も取得しています。ファイザー、サノフィ、バイエル、ノバルティスといった大手製薬企業とのパートナーシップも築いています。.

広州金宗機械有限公司.

設立年: 1999

主な製品:

• 化学反応器および製薬反応器。.
• ステンレス製混合タンク（50L～50,000L）。.
• 真空乳化ミキサー。.
• 液体洗剤混合装置。.
• 結晶化タンク。.
• 樹脂製造反応器。.
• 分散装置およびミル。.
• 医薬品加工ライン。.
• 貯蔵容器。.
• 充填機。

広州金宗機械有限公司は中国肇慶市にあり、1999年に設立されました。同社は実際には、金宗企業という大企業の傘下にあります。親会社は、インテリジェント制御システムやエンジニアリング設計なども手掛けています。.

広州金宗はメーカーとして明確な事業領域を有しています。製薬用リアクター、混合タンク、さらには生産システム全体の設計・製造を手掛けています。複数の事業部を設立しており、その一つが製薬業界のニーズに特化した100%です。.

50リットルから50,000リットルまで、幅広いサイズのリアクターと混合タンクを製造できます。これらのタンクは通常、ステンレス鋼304または316Lで作られています。また、電気加熱や外部蒸気など、様々な加熱方法によるカスタマイズも可能です。.

広州金宗には2つの大規模な生産拠点があります。肇慶市の拠点は17,000平方メートルを超え、韶関市の拠点はさらに大きく、30,000平方メートルを超えています。これらの工場では、高度な自動化設備を用いてすべての戦車を製造しています。.

彼らの製品はいくつかの重要な試験に合格しており、ISO 9001品質認証を取得しています。また、欧州連合（EU）での販売に必要なCE認証も取得しています。さらに、「広東省の有名ブランド製品」としても認められています。“

同社は自社技術に関する多数の特許を保有しており、その装置は40カ国以上、2,000社以上の企業で使用されています。同社は「ターンキー」ソリューションの提供で広く知られています。これは、初期の計画段階から最終的な装置の製造まで、プロジェクト全体を一括して請け負うことができることを意味します。.

温州エース機械株式会社.

設立年: 2008

主な製品:

• 医薬品混合タンク（50L～30,000L）。.
• ステンレス製の貯蔵タンク。.
• 発酵タンクと醸造設備。.
• 蒸発器と濃縮器。.
• 蒸留所の設備。.
• 磁気撹拌タンク。.
• 高せん断乳化タンク。.
• ジャケット付き容器。.
• 衛生バルブおよび継手。.
• 低温殺菌装置。.

温州エース機械有限公司は中国温州市に拠点を置き、2008年に設立されました。医薬品加工機器に特化した近代的な企業としてスタートし、研究、設計、製造、そしてアフターサービスに至るまで、製品のライフサイクル全体を一貫して担っています。.

同社は主にステンレス製の混合タンクと貯蔵容器の製造に注力しています。この種の装置は、医薬品、食品、乳製品、化学など、様々な業界で使用されています。これらのタンクはすべて、高純度処理を必要とする用途向けに設計されています。.

温州エースは、50リットルから30,000リットルまでのサイズのタンクを製造しています。同社のミキシングタンクは、様々な用途に合わせて設計可能です。粉末の混合、固形物の懸濁、あるいは低速または高速撹拌が可能です。お客様は、標準スターラーやマグネティックミキサーなど、様々なシステムからお選びいただけます。.

工場の広さは6,000平方メートルを超え、230名以上の従業員を抱えています。そのうち20名以上は上級エンジニアと技術者です。温州エースは売上高の約51兆円を研究開発費に再投資しており、複数の試験室を備えた自社の研究開発センターも運営しています。.

これらのタンクは高品質のステンレス鋼（通常はSS304またはSS316L）で作られています。内部は医薬品基準を満たすように研磨されています。ISO 9001、GMP、CEなど、国際販売に必要な認証をすべて取得しており、米国、カナダ、英国を含む30カ国以上に既に輸出されています。.

結論

医薬品タンクは、舞台裏で静かに生産を円滑に進めています。その信頼性により、製薬会社は業務を遅らせることなく、厳格な安全性と品質基準を満たすことができます。業界がより迅速でクリーンな生産を求める中、これらのタンクは進化を続け、その課題に応えていきます。.