ボトルシール機の標準作業手順書（SOP）

ボトルシール機の標準操作手順。.

1.0 目的:

キャッピング工程後のボトルの誘導シールおよび熱シールに使用されるボトルシール機の操作手順の概要を説明する。.

2.0 範囲:

本手順は、生産部門の包装エリアにおけるボトルシール機の操作手順に適用されます。.

3.0 責任:

包装作業員およびシフトスーパーバイザー。.

4.0 説明責任:

パッケージング・マネージャー。.

5.0 手順:

5.1 梱包エリアとシール装置を点検してください。作業を開始する前に、機械に「CLEANED」のタグが掲示されていることを確認してください。.

5.2 起動の詳細を「機器使用記録」に記録してください。操作者、シフト、日付、および起動時刻を記載してください。.

5.3 「CLEANED」のタグを取り外し、「UNDER PROCESS」のタグを機械に取り付けてください。.

5.4 「作業承認書」を工程内品質保証部門から受け取ってください。この書類に署名と日付が記入されるまでは、作業を開始しないでください。.

5.5 安全上の注意事項：

5.5.1 シールヘッドは、通常の動作中に高温になります。本機の電源が入っている間は、ヘッドやコイルには絶対に触れないでください。.

5.5.2 電磁誘導装置は、コイルの付近に強力な磁場を発生させます。ペースメーカーや金属製のインプラントを体内に埋め込んでいる方は、本装置の操作を行ったり、その付近に立ったりしてはなりません。.

5.5.3 金属製の工具、腕時計、宝飾品は、シールゾーンに持ち込まないでください。これらの物品は急速に熱くなり、火傷の原因となる可能性があります。.

5.5.4 サーマルカットオフ機能を無効にしないでください。この装置は、コイルが長時間過熱し続けた場合に、ヘッドの動作を停止させます。.

5.5.5 主電源を切り、コイルに触れる前に5分間待ってください。コイルは電源を切った後も残留熱が残っています。.

5.5.6 シールヘッドを水や湿った布で拭こうとしないでください。電子部品用の乾いた、糸くずの出ないワイプのみを使用してください。.

5.5.7 作業エリアは常に乾燥した状態に保ってください。誘導加熱装置の近くに水があると、短絡の原因となる可能性があります。.

5.5.8 操作者は、実験中は耐熱手袋、安全ゴーグル、白衣、および耳栓を着用しなければならない。耳栓は、冷却ファンの騒音から耳を守るためのものである。.

5.5.9 毎週、以下の安全確認を行ってください：

5.5.9.1 主遮断スイッチの動作確認を行う。スイッチをオフにした際、すべての電源インジケータの表示が消えることを確認すること。.

5.5.9.2 非常停止ボタンを作動させ、ヘッドの出力が即座にゼロになることを確認する。.

5.5.9.3 ボンディングテスターを使用して、フレームの接地導通を確認する。測定値は0.1オーム未満でなければならない。.

5.5.9.4 安全カバーを持ち上げた際に、そのインターロックがコイルを停止させることを確認する。.

5.5.9.5 点検を完了するたびに、安全確認記録簿に署名し、日付を記入すること。.

5.6 機械の組み立て：

5.6.1 供給コンベヤおよびボトル間隔調整装置：

5.6.1.1 供給コンベヤは、キャップが取り付けられたボトルを充填ラインからシールステーションへと搬送する。ベルトの表面は滑らかで、油やこぼれた製品が付着していない状態でなければならない。.

5.6.1.2 シーリングヘッドの下に1本ずつボトルが運ばれるように、コンベアの速度を設定してください。ほとんどのボトルサイズでは、毎分30～60本が適切な速度です。.

5.6.1.3 シールゾーンの入口にボトルスペーサーを取り付けます。このスペーサーは各ボトルを互いに押し広げるため、ヘッドは1サイクルにつき1本のボトルをシールします。.

5.6.1.4 スペーサーの隙間が、使用するボトルの外径と一致していることを確認してください。隙間が広すぎると、2本のボトルが同時に通過してしまいます。.

5.6.1.5 稼働中は、供給状況を監視すること。ボトルは、傾いたり互いに接触したりすることなく、シールヘッドに到達しなければならない。.

5.6.2 シールヘッドおよびコイル：

5.6.2.1 シールヘッドには銅製の誘導コイルが取り付けられています。通電すると、このコイルが磁場を発生させ、キャップ内部の箔ライナーを加熱します。.

5.6.2.2 コイルがキャップから3～6 mm上になるようにヘッドの高さを調整してください。隙間が広すぎると密閉性が低下します。隙間が狭すぎると、接触によりヘッドが損傷する恐れがあります。.

5.6.2.3 ヘッドをコンベアラインの真上に位置合わせする。各ボトルは、左右どちらにもずれることなく、コイルの真下を通過しなければならない。.

5.6.2.4 コイルの表面に焼け跡、ひび割れ、摩耗がないか点検してください。コイルが損傷していると、加熱ムラが生じたり、密閉性が低下したりします。.

5.6.2.5 ヘッドの出力設定により、磁場の強さが調整されます。この値は、バッチレコードに記載されている箔の種類およびキャップのサイズに基づいて設定してください。.

5.6.3 冷却システム：

5.6.3.1 コイルとパワーモジュールは、いずれも能動冷却が必要です。この冷却は、2つの独立したループ（1つの空気ループと1つの水ループ）によって行われます。.

5.6.3.2 起動前に、チラーの貯水槽の水位を確認してください。水位が低いと故障が検知され、運転が停止します。.

5.6.3.3 チラーの設定値が 15～20°C になっていることを確認してください。水温が高いと、長時間運転時にコイルを冷却できなくなります。.

5.6.3.4 起動時に冷却ファンの音に耳を傾けてください。ガタガタという音やきしむような音がする場合は、ベアリングの故障を示しています。.

5.6.3.5 チラーのフィルターは毎月清掃してください。フィルターが詰まると、流量が低下し、コイルが過熱します。.

5.6.4 シール検出器およびリジェクトアーム：

5.6.4.1 シール検出器は、シールヘッドのすぐ先に設置されています。この検出器は、静電容量式センサーを使用して、各ボトルにホイルシールが完全に施されていることを確認します。.

5.6.4.2 測定を開始する前に、正常であることが確認済みのボトルを用いて検出器を校正する。これにより、合格となるシールの基準値が設定される。.

5.6.4.3 検出器がシール不良を検知すると、排除アームが作動する。このアームは、不良ボトルをサイドチャネルに押し込み、良品ラインから遠ざける。.

5.6.4.4 フォイルライナーのないダミーボトルを用いて、リジェクトアームの動作をテストする。このボトルは、最初の通過時にアームによってラインから押し出されなければならない。.

5.6.4.5 各シフトの開始時に、リジェクトシュートに詰まりがないか点検する。シュートが詰まると、アームが停止し、ライン全体が停止する。.

5.7 誘導シール工程：

5.7.1 誘導シールは、キャップの内側に貼り付けられたアルミ箔ライナーを加熱することで機能します。この熱によってポリマー層が溶融し、ボトルネックに密着して気密シールを形成します。.

5.7.2 フォイルライナーは、キャップおよびボトルの材質と一致していなければならない。ガラス瓶には、プラスチック瓶とは異なるライナーが必要である。.

5.7.3 各ボトルは、適切な速度でヘッドの下を通過しなければならない。速度が速すぎると密閉されない。速度が遅すぎると、ライナーが焦げて接着強度が低下する恐れがある。.

5.7.4 ヘッド下での滞留時間は、フォイルの厚さによって異なります。標準的なフォイルの場合、シール温度に達するまでに0.3～0.8秒の加熱が必要です。.

5.7.5 各ロットの最初の10本のボトルについて、密閉試験を行う。鈍い刃を使ってホイルを剥がす。密閉が良好な場合は、ボトルの首部にポリマーが環状に完全に密着していることが確認できる。.

5.7.6 1時間につき1本のボトルについて真空試験を行う。ボトルを逆さまにして、真空状態の水浴槽に入れる。キャップ部分から気泡が浮上してはならない。.

5.7.7 すべてのシール試験結果をバッチ記録に記録すること。不合格があった場合は、当該のボトルを保留とする。.

5.8 ヒートシールモード：

5.8.1 また、本機は、フォイルパウチ、ボトルネックに取り付けられたラミネート製クロージャー、およびシーリングプレスが必要なROPP式金属キャップの直接ヒートシールにも対応しています。.

5.8.2 HMIで「ヒートシール」モードに切り替えます。これにより、加熱方式が誘導加熱から接触式加熱プレートに変更されます。.

5.8.3 加熱プレートは、所定の時間、シール材に直接押し付けられます。一般的な設定では、150～180°Cで1～2秒間加熱します。.

5.8.4 測定を開始する前に、プレートの温度が安定していることを確認してください。プレートが冷えていると、最初の数本のボトルでは密閉性が低下します。.

5.8.5 ヒートシール工程の後、各ボトルを点検する。シール部分は、焦げ跡やシワがなく、きれいで均一な縁になっていることを確認する。.

5.8.6 プレート表面に摩耗や残留物の堆積が見られる場合は、プレートを交換してください。摩耗したプレートは熱を不均一に伝達し、シール不良の原因となります。.

5.8.7 ヒートシール作業では、シール材から若干の煙が発生します。作業を開始する前に、作業台の上にある排気フードが作動していることを確認してください。.

5.9 HMIインターフェース：

5.9.1 メインキースイッチとセカンダリ・イネーブルボタンを使用して、制御パネルの電源を入れます。.

5.9.2 HMIのメイン画面には、「ダッシュボード」、「プロフィール」、「実行」、「診断」、「履歴」、「設定」の6つのナビゲーションボタンが表示されています。.

5.9.3 ダッシュボードには、機械の状態に関するリアルタイムの概要が表示されます。ヘッドの消費電力、コイルの温度、チラーの稼働状況、およびリアルタイムのシール数が表示されます。.

5.9.4 「プロファイル」画面には、最大50件のシールレシピを保存できます。ユーザーはこの画面から、プロファイルの読み込み、コピー、編集、またはアーカイブを行うことができます。.

5.9.9 「実行」画面には、生産制御機能が用意されています。この画面の主なキーは、「開始」、「停止」、「一時停止」、「単サイクル」の4つです。.

5.9.6 「診断」画面には、アクティブな故障が表示され、各故障コードごとにヘルプテキストが表示されます。故障をリセットする前に、必ずヘルプテキストをお読みください。.

5.9.7 「履歴」画面には、過去30日分の稼働データが保存されています。日付を選択すると、その日のシフトごとの出力、故障イベント、およびシール合格率を確認できます。.

5.9.8 「設定」画面には、タイムゾーン、単位、言語などのユーザーレベルの制御設定があります。ここで完全な書き込み権限を持つのはプラントエンジニアのみです。.

5.9.9 アラームは、画面上部に点滅する赤いバーとして表示されます。このバーには、故障コード、時刻、および簡単な説明が表示されます。.

5.9.10 シフト終了時には、HMIからログオフしてください。HMIをロックしておくことで、シフト交代時に設定が意図せず変更されるのを防ぐことができます。.

5.10 機械の稼働：

5.10.1 コントロールパネルの電源が入っていること、およびHMIに自分のユーザーIDでログインしていることを確認してください。.

5.10.2 「プロファイル」画面を開き、そのバッチに適したシールプロファイルを選択します。各プロファイルには、1つの製品に対するヘッド出力、保持時間、コンベア速度、および検出器のしきい値が保存されています。.

5.10.3 各プロファイルの値を、署名済みのバッチ包装記録と照合して検証する。不一致がある場合は、実行開始前に品質保証部門（QA）に連絡する必要がある。.

5.10.4 冷却ループが設定温度に達するまで待ちます。チラーパネルの緑色のステータスランプが点灯すると、準備完了状態であることを示します。.

5.10.5 ヘッドの下に試験用ボトルを置き、「実行」画面から「シングルサイクル」を実行します。本格生産に入る前に、手でシールを確認し、セットアップが適切に行われていることを確認してください。.

5.10.6 「実行」画面の「開始」ボタンを押します。コンベアが作動し、ボトルがシールゾーンを通過します。.

5.10.7 排出部で最初の30本のボトルを点検する。シールの品質、キャップの位置合わせ、およびホイルの端部の外観を確認する。.

5.10.8 ダッシュボードには、サイクルカウント、シール合格率、および機械の稼働時間がリアルタイムで表示されます。稼働中は合格率を常に確認してください。.

5.10.9 合格率が急激に低下した場合は、プロセスのドリフトを示しています。「実行」画面で「保留」を押して、試験用ボトルでテストを行い、必要に応じて出力設定を調整してください。.

5.11 欠陥の選別：

5.11.1 シール検出器の検査に不合格となったボトルは、不良品トレイに落下します。手直しによる遅延を最小限に抑えるため、不合格判定から15分以内にこれらのボトルを選別してください。.

5.11.2 一般的な欠陥の種類は次のとおりである：

5.11.2.1 部分シール – 片面のみに箔が貼り付けられているもの。.

5.11.2.2 シールなし ― ホイルライナーがないか、あるいはまったく接着されていない。.

5.11.2.3 焼損 – 電力過多により箔に穴が開くこと。.

5.11.2.4 キャップの位置ずれ – シール前にキャップが傾いている、またはネジ山がずれている。.

5.11.3 密封が不完全なボトルや密封されていないボトルは、多くの場合、機械に再投入することができます。キャップを緩め、ライナーを確認してから、ボトルをラインに再度通してください。.

5.11.4 穴が開いてしまったボトルは廃棄しなければならない。アルミライナーは修復不可能なほど損傷しており、再度密封することはできない。.

5.11.5 位置がずれたキャップは、キャッピングステーションで再加工する必要があります。不良なキャップの上に新しいシールを無理にはめ込まないでください。.

5.11.6 各欠陥の種類について、その件数を「不適合登録簿」に記録する。欠陥の種類ごとの傾向を把握することで、エンジニアリングチームは根本原因の解決に役立てることができる。.

5.12 終了手順：

5.12.1 「実行」画面で「停止」を押して、ラインがクリアになるのを待ってから、他の操作を行ってください。.

5.12.2 シーリングヘッドの電源を切ります。コイルが完全に冷えるまで、チラーをさらに10分間稼働させたままにします。.

5.12.3 冷却が完了したら、チラーと空気供給を停止してください。.

5.12.4 メインパネルのキースイッチを「OFF」の位置に回してください。機械を1シフト以上稼働させない場合は、パネルをロックアウトしてください。.

5.12.5 機械本体に「TO BE CLEANED」のラベルを貼付してください。.

5.12.6 定められた洗浄手順書（SOP）に従って、ボトルシール機を洗浄する。.

5.13 記録：

5.13.1 機器使用記録。.

5.13.2 バッチ包装記録。.

5.13.3 シール試験記録。.

5.13.4 安全性検証記録。.

5.13.5 拒否レジスタ。.

5.13.6 清掃記録。.

6.0 略語:

6.1 標準操作手順: 標準操作手順。.

6.2 HMI： ヒューマンマシンインターフェース。.

6.3 QA： 品質保証。.

6.4 IPQA： 工程内品質保証。.

6.5 個人用保護具（PPE）： 個人用保護具。.

6.6 ROPP： 盗難防止機能付きロールオン。.

6.7 BPR： 一括包装記録。.