主な特徴
技術データ
機械の詳細
よくある質問
応用
1. シンプルな機械構造:伝送システムは元の設計から最適化されており、より広い成形範囲、より正確な伝送、およびより低いノイズを提供します。.
2. 中空プラットフォーム: 作業面が下の駆動システムから分離されているため、相互汚染を防ぎ、清掃が容易になります。.
3. クイックリリース金型:各ステーションには位置決め基準が設けられており、金型交換を迅速に行うことができます。すべての調整部品には目盛りが付いており、製品ニーズに合わせた正確な調整が可能です。.
4. 廃棄物の自動収集:廃棄物は自動的に収集されるため、標準化された自動化生産が可能になり、労力が削減されます。.
5. 手動材料シャフト: 材料の積み込みと積み下ろしをより速く簡単にします。.
6. カスタマイズ可能な機能: カラーマーク登録、インデントユニット、二次成形が含まれます。.
| モデル | DPP-100 ブリスター包装機 |
| 生産能力 | 2320枚/時 |
| 切断頻度 | 1980枚/時 |
| 移動範囲の調整 | 35~75 mm(アルミニウム-プラスチック) 30~75 mm(アルミニウム-アルミニウム) |
| 最大成形面積 | 75x105mm |
| 最大成形深さ | 16 mm(アルミニウム-プラスチック) 12 mm(アルミニウム-アルミニウム) 24 mm(カスタマイズ可能) |
| 標準プレートのサイズ | 80x57mm |
| 電源 | 220V 50Hz 3.0Kw |
| メインモーター | 0.75Kw |
| 航空需要 | ≥0.2m³/分 |
| 空気圧 | 0.4~0.6MPa |
| 透析紙 | 50~100g×120mm |
| 金型の冷却 | 水道水または循環水 |
| PVCとPTPの幅と厚さ | PVC:0.15-0.5x120mm PTP:0.02-0.035x120mm |
| 全体の大きさ | 1996x592x1229mm |
| 重さ | 460 kg(正味重量)520 kg(総重量) |
DPP-100は、主に医薬品業界で錠剤、カプセル、ジェルカプセル、ロゼンジなどのブリスター包装に使用されています。また、食品、電子機器、消費財業界の小型製品にも使用できます。.
速度は製品のサイズやツールによって異なりますが、典型的なDPP-100マシンは、 毎分40~100サイクル. 正確な出力は、特定の構成によって異なります。.
フィルム形成: PVC、PVDC コーティング PVC、Aclar コーティング PVC、PP、PE、およびその他の熱成形可能なプラスチック。.
蓋の材質: 硬質アルミ箔(例:20~25µm)、紙/PET/PEラミネート、およびプッシュスルー箔(PTF)。.
はい。DPP-100は適正製造規範(GMP)に基づいて設計されています。取り外しやすい部品とステンレス鋼製の接触面を備えた、オープンでアクセスしやすい設計で、清掃とメンテナンスが簡単です。.
マシンによって条件は異なりますが、一般的に、マシンには次のものが必要です。
電力: 380V/220V、3相、50/60Hz。.
圧縮空気: 約 0.6 ~ 0.8 MPa (6 ~ 8 bar) の圧力で清潔で乾燥した空気を供給します。.
加熱: 成形およびシーリングステーション用の電気加熱。.
DPP-100は比較的迅速な切り替えを実現するように設計されています。そのプロセスは以下のとおりです。
成形金型およびシーリング金型の交換。.
給餌部品(振動ボウル、トラック)の交換。.
フィルムのインデックス長さと加熱温度を調整します。.
適切なトレーニングと組織化があれば、切り替えは通常 30 ~ 60 分で完了します。.
それぞれの製品の形状やブリスターパックのデザインに合わせて、カスタムメイドのツールが必要になります。これには以下のものが含まれます。
成形金型: ブリスターフィルムにポケットを作成します。.
シーリングモールド: 形成されたブリスターに蓋用ホイルを密封します。.
打ち抜き金型: 完成したブリスターを最終的なストリップ形式(例:2x4、3x3)にカットします。.
製品供給部品: カスタムの振動ボウルと搬送トラック。.






