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DPP-100 ブリスター包装機

その DPP-100 は、PVCまたはPVDCアルミ箔を使用したアルミプラスチック包装に対応した、経済的な自動ブリスター包装機です。サーボドライブとPLC制御を備え、主に中小規模の製薬会社、健康補助食品メーカー、研究室向けに設計されています。錠剤、カプセル、グミなどの製品の個包装に適しています。

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主な特徴

技術データ

機械の詳細

よくある質問

応用

1. シンプルな機械構造:伝送システムは元の設計から最適化されており、より広い成形範囲、より正確な伝送、およびより低いノイズを提供します。.

2. 中空プラットフォーム: 作業面が下の駆動システムから分離されているため、相互汚染を防ぎ、清掃が容易になります。.

3. クイックリリース金型:各ステーションには位置決め基準が設けられており、金型交換を迅速に行うことができます。すべての調整部品には目盛りが付いており、製品ニーズに合わせた正確な調整が可能です。.

4. 廃棄物の自動収集:廃棄物は自動的に収集されるため、標準化された自動化生産が可能になり、労力が削減されます。.

5. 手動材料シャフト: 材料の積み込みと積み下ろしをより速く簡単にします。.

6. カスタマイズ可能な機能: カラーマーク登録、インデントユニット、二次成形が含まれます。.

モデル DPP-100 ブリスター包装機
生産能力 2320枚/時
切断頻度 1980枚/時
移動範囲の調整 35~75 mm(アルミニウム-プラスチック)
30~75 mm(アルミニウム-アルミニウム)
最大成形面積 75x105mm
最大成形深さ 16 mm(アルミニウム-プラスチック)
12 mm(アルミニウム-アルミニウム)
24 mm(カスタマイズ可能)
標準プレートのサイズ 80x57mm
電源 220V 50Hz 3.0Kw
メインモーター 0.75Kw
航空需要 ≥0.2m³/分
空気圧 0.4~0.6MPa
透析紙 50~100g×120mm
金型の冷却 水道水または循環水
PVCとPTPの幅と厚さ PVC:0.15-0.5x120mm
PTP:0.02-0.035x120mm
全体の大きさ 1996x592x1229mm
重さ 460 kg(正味重量)520 kg(総重量)
ブリスターモールドキャビティワークベンチ
ブリスターモールドキャビティワークベンチ
ブリスター除去装置
ブリスター除去装置
加熱装置
加熱装置
保護ドア
保護ドア
PVCブリスター包装材
PVCブリスター包装材
タッチスクリーン
タッチスクリーン
DPP-100 マシンの一般的な用途は何ですか?
DPP-100 マシンの一般的な用途は何ですか?

DPP-100は、主に医薬品業界で錠剤、カプセル、ジェルカプセル、ロゼンジなどのブリスター包装に使用されています。また、食品、電子機器、消費財業界の小型製品にも使用できます。.

DPP-100の一般的な生産速度(出力)はどれくらいですか?
DPP-100の一般的な生産速度(出力)はどれくらいですか?

速度は製品のサイズやツールによって異なりますが、典型的なDPP-100マシンは、 毎分40~100サイクル. 正確な出力は、特定の構成によって異なります。.

どのような成形材料や蓋材料と互換性がありますか?
どのような成形材料や蓋材料と互換性がありますか?
  • フィルム形成: PVC、PVDC コーティング PVC、Aclar コーティング PVC、PP、PE、およびその他の熱成形可能なプラスチック。.

  • 蓋の材質: 硬質アルミ箔(例:20~25µm)、紙/PET/PEラミネート、およびプッシュスルー箔(PTF)。.

機械の清掃やメンテナンスは簡単ですか?
機械の清掃やメンテナンスは簡単ですか?

はい。DPP-100は適正製造規範(GMP)に基づいて設計されています。取り外しやすい部品とステンレス鋼製の接触面を備えた、オープンでアクセスしやすい設計で、清掃とメンテナンスが簡単です。.

主な電力とユーティリティの要件は何ですか?
主な電力とユーティリティの要件は何ですか?

マシンによって条件は異なりますが、一般的に、マシンには次のものが必要です。

  • 電力: 380V/220V、3相、50/60Hz。.

  • 圧縮空気: 約 0.6 ~ 0.8 MPa (6 ~ 8 bar) の圧力で清潔で乾燥した空気を供給します。.

  • 加熱: 成形およびシーリングステーション用の電気加熱。.

別の製品に切り替えるのはどれくらい難しいですか?
別の製品に切り替えるのはどれくらい難しいですか?

DPP-100は比較的迅速な切り替えを実現するように設計されています。そのプロセスは以下のとおりです。

  1. 成形金型およびシーリング金型の交換。.

  2. 給餌部品(振動ボウル、トラック)の交換。.

  3. フィルムのインデックス長さと加熱温度を調整します。.
    適切なトレーニングと組織化があれば、切り替えは通常 30 ~ 60 分で完了します。.

新しい製品にはどのようなツールが必要ですか?
新しい製品にはどのようなツールが必要ですか?

それぞれの製品の形状やブリスターパックのデザインに合わせて、カスタムメイドのツールが必要になります。これには以下のものが含まれます。

  • 成形金型: ブリスターフィルムにポケットを作成します。.

  • シーリングモールド: 形成されたブリスターに蓋用ホイルを密封します。.

  • 打ち抜き金型: 完成したブリスターを最終的なストリップ形式(例:2x4、3x3)にカットします。.

  • 製品供給部品: カスタムの振動ボウルと搬送トラック。.

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