主な特徴
技術データ
機械の詳細
よくある質問
応用
1. バイリンガル (中国語-英語) タッチスクリーン式のコントロールパネルはシンプルで使いやすく、PLCディスプレイとタッチスクリーンによりインテリジェントな操作が可能です。

2. このマシンには 2 つの機能があります。 PVC成形、充填、ヒートシールは 1つのセクションで熱帯アルミニウムの冷間成形、ヒートシール、打ち抜き加工は別のセクションにあります。個別包装に対応し、自動 廃棄フィルム巻き戻し機構 均一な廃棄物収集と 整然としたブリスタープレートの出力。
3. 安定したパフォーマンス: 光電式検出、補正システムを搭載し、 サーボモーター 長距離、複数ステーションの同期安定性を確保します。 画像/テキストの配置 パッケージの視覚的な品質を向上させます。
4. 外部給餌装置: 自動給餌システムは カプセル、錠剤、ミルクタブレット、 およびその他の材料を手動で供給する時間をなくし、 人件費を削減し、生産効率を高めます。
5. 機械キャビネットの内部配線は、見た目だけでなく配線経路が一目でわかるように、すっきりと整理されています。 エラーの診断とトラブルシューティングが大幅に簡素化されます。
| モデル | DPP-180 ブリスター包装機 |
| 生産能力 | 40,000~80,000 ブリスタープレート/時 |
| 切断頻度 | 毎分20~40ストローク(アルミニウム-プラスチック) 10~40ストローク/分(アルミニウム-アルミニウム) |
| 移動範囲の調整 | 40-125mm |
| 最大成形面積 | 170x120mm(アルミニウム-プラスチック) 160x120mm(アルミニウム-アルミニウム) |
| 最大成形深さ | 14mm(標準機) カスタムマシン:26mm(アルミニウム-プラスチック) 18mm(アルミニウム-アルミニウム) |
| 標準プレートのサイズ | 80×57mm |
| 電源 | 380V 50Hz 5.5Kw |
| メインモーター | 1.5Kw |
| 航空需要 | ≥0.2m³/分 |
| 空気圧 | 0.4~0.6MPa |
| 金型の冷却 | 循環水消費量、5OL/H |
| PVCとPTPの幅と厚さ | 医薬品用PVC:180 x 0.2~0.5 mm アルミ箔PTP:180 x 0.02 – 0.03 mm |
| 全体の大きさ | 2670x600x1530mm |
| 重さ | 1000 kg(正味重量)1150 kg(総重量) |
主な違いは 最大ブリスターフォーマットサイズ. DPP-180は、通常最大で 180mm×180mm または類似の機械で、より大きなパックやブリスターあたりのキャビティ数の増加を可能にします。一般的に、より高い出力能力を持つ、より高負荷の機械です。.
DPP-180はDPP-150よりも高速で、典型的な速度は 1分間に120~200個の水疱, 製品のサイズ、ブリスターのデザイン、機械の構成によって異なります。.
モデル番号が示すように、最大成形面積は通常 180mm×180mm. ポケットの深さや材料の種類によって使用可能領域が変わる可能性があるため、機械の正確な機能については必ず特定の技術データシートを参照してください。.
標準的なブリスター包装材と互換性があります。
フィルム形成: PVC、PP、PET、PVDC コーティングフィルム、Aclar®、その他の熱成形可能なプラスチック。.
蓋の材質: 硬質アルミホイル(印刷可能または無地)、紙/ホイル/ポリラミネート、およびピールプッシュホイル。.
はい、メーカーは多くの場合、 DPP-180C (または同様の名称) 最も繊細な医薬品に不可欠な冷間成形アルミニウム/アルミニウムブリスター用に特別に設計されたモデルです。.
さまざまなフィーダーを装備できます:
標準: 錠剤およびカプセル用の振動ボウル フィーダー。.
高度な: 複雑な形状や壊れやすい製品の場合、容積式ピストンフィーダー、マルチボウルシステム、さらにはロボットピックアンドプレースユニットを統合できます。.
サイズが大きく、ツールが複雑になる可能性があるため、切り替えには時間がかかることがあります。 45~90分. しかし、多くの現代のDPP-180マシンには クイックチェンジシステム (例: カセット式金型システム、集中クランプ) により、この時間を大幅に短縮できます。.








