主な特徴
技術データ
機械の詳細
よくある質問
応用
この機械は高速 回転ドラム給餌システム 精密なヒートシールと組み合わせることで、大量の製品を迅速に包装することができ、生産効率を向上させながらエネルギーを節約します。
それは スマートPLC制御システム高度に自動化され、操作も簡単です。プログラム可能なインターフェースは、 自動化された生産 包装品質を安定させます。
機械は正確に制御し、 長さ、幅、高さ 各製品が適切に梱包されていることを確認するために、梱包材を 水疱に封印された外観と保護性の両方を向上させます。
簡単に使用できるように設計されており、 故障アラームと自動シャットダウン 問題を迅速に検出して対処し、生産の安全を維持します。
高品質のステンレス鋼で作られており、 GMP基準医薬品、食品、関連産業に適した、清潔で安全な包装プロセスを保証します。
| 機械 | DPH320 アルミ-PVCブリスター包装機 |
| 最大設計速度(カット/分)ブリスターサイズによる | ブリスタープレート250枚 |
| 最大材料ライン速度 | 15 |
| 最大成形深さ | 12 |
| 最大成形深さ(ベルト幅) | 320*260 |
| 最大インデックス長 | 260 |
| 最大材料幅 | 320 |
| 最大切断長さ | 100 |
| 力 | 電源: AC380V/3相/50Hz 消費電力: 約20Kw |
| 空気 | 圧力: 0.6~0.9MPa、消費量: <15 m3/h |
| 水 | 温度:15~20℃、水量:約0.2 m3/h |
| 寸法(フィーダーを含む、L*WxH)(mm) | 4750x1680x2200 |
| 重さ | 約4000キログラム |
根本的な違いは 形成メカニズム:
プラテンマシン: スタンピング動作で開閉する平らな金型を使用します。これは断続的なプロセスです。.
ローラーマシン: 回転する円筒形の金型を使用します。この金型にフィルムを巻き付け、ポケットを形成します。 連続的な転がり運動. これにより、始動と停止のサイクルがなくなり、はるかに高い速度が可能になります。.
ローラーブリスターは業界最速です。速度は通常、 1分間に300~1,000個以上の水疱, 製品のサイズ、キャビティ数、機械モデルによって異なります。.
その 連続回転運動. プラテンマシンの主なボトルネックである成形段階とシール段階では、減速や停止がありません。これは、開けた高速道路を走る車(ローラー)と、交差点ごとに停止する車(プラテン)の違いに似ています。.
標準的な熱成形フィルム(PVC、PP、PET、Aclar)およびアルミ箔に対応しています。ただし、高速連続運転に対応するためには、優れた均一性を有し、大口径ロールで成形する必要があります。.
非常に高い出力: 大量生産に比類のないスピード。.
より高い効率とOEE: 慣性と振動が減少すると摩耗が減り、全体的な設備効率が向上します。.
製品に優しく: 連続成形プロセスは、プラテンの急速なスタンピングに比べて壊れやすい錠剤に優しい場合があります。.
低騒音レベル: スムーズな回転動作により、プラテン マシンの繰り返しのクランプよりも騒音が少なくなります。.
主に 大量生産の製薬業界 そして 栄養補助食品業界 (例: ビタミン、サプリメント) 何百万個もの同一の製品が製造される業界。.
はい、その通りです。超高速包装ラインの中心となるよう設計されており、以下の機器とシームレスに統合されています。
高速カートナー
ロボットケースパッカー
高度な視覚検査システム (これらの速度では 100% 検査が必須です)。.







