Перейти к содержимому 
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Нужна расценка Cutsom
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Детали машины
Приложение
Часто задаваемые вопросы
Выход: 150-450 кг/час.
Этапы производства мягких конфет: Растворить сырье → Приготовление → Транспортировка → Фильтрация → Хранение → Смешивание → Отсадка → Охлаждение → Извлечение из формы → Транспортировка → Сушка → Смешивание сахара → Выбор → Упаковка готового продукта.
Производство управления HMI и ПЛК.
Подходит для температур 20-25℃.
| Элемент | Модель | СЕ-150 | СЕ-300 | СЕ-450 |
| Выход | 150 кг/ч | 300 кг/ч | 450 кг/ч | |
| Вес сахарного блока | 5 г | 5 г | 5 г | |
| Время заливки | 30~45н/мин | 30~45н/мин | 30~45н/мин | |
| Пар | Потребление | 100 кг/ч | 200 кг/ч | 300 кг/ч |
| Давление | 0,2~0,6 МПа | 0,2~0,6 МПа | 0,2~0,6 МПа | |
| Сжатый воздух | Потребление | 0,2 м/мин | 0,4 м3/мин | 0,6 м3/мин |
| Давление | 0,4-0,6 МПа | 0,4-0,6 МПа | 0,4-0,6 МПа | |
| Экологические требования | Температура | 20~25℃ | 20~25℃ | 20~25℃ |
| Влажность | 55% | 55% | 55% | |
| Общая мощность | 18 кВт/380 В | 12 кВт/380 В | 15 кВт/380 В | |
| Общая длина производственной линии | 13,5 м | 14м | 15м | |
Смешивание и приготовление: Ингредиенты (вода, сахар, глюкозный сироп, желатин, крахмал, кислоты, ароматизаторы, красители) точно взвешиваются и готовятся на станции растворения и варки.
Внесение депозита: Горячая жидкая конфетная масса перекачивается в отсадочную машину, которая точно заполняет крахмальные или силиконовые формы нужной формы.
Охлаждение и стабилизация: Заполненные формы перемещаются через охлаждающий туннель, где конфеты застывают и твердеют.
Сушка и отверждение (для крахмальных форм): При использовании крахмальных форм поддоны укладываются в сушильную камеру на 24–48 часов для удаления лишней влаги и достижения правильной текстуры.
Извлечение из формы и очистка: Застывшие жевательные конфеты извлекаются из форм. Крахмал стряхивается и перерабатывается; силиконовые формы просто вынимаются.
Полировка и смазка: Мармеладные конфеты обрабатываются в полировальном барабане с покрытием из пищевого масла (например, пчелиного или карнаубского воска) для предотвращения прилипания и придания блеска.
Проверка и упаковка: Желейные конфеты проверяются (вручную или с помощью систем визуального контроля), а затем упаковываются в пакеты, коробки или другие контейнеры.
Мармелад на основе желатина: Классическая жевательная текстура.
Мармелад на основе крахмала: Часто используется для более твердых конфет, таких как желейные конфеты, но может применяться и для жевательных конфет.
Мармелад на основе пектина: Вегетарианская/веганская альтернатива с более выраженным фруктовым вкусом.
Мармелад на основе агара: Еще один веганский вариант с другой, более хрупкой текстурой.
Индивидуальные формы и размеры: Изменяя формы, вы можете изготавливать медведей, червяков, кольца, бутылки и любые другие формы, которые только можете себе представить.
Крахмальные могулы: Лотки заполняются прессованным кукурузным крахмалом, а оттиски формируются с помощью формовочной плиты. Идеально подходит для массового производства простых форм. Требуется сушильная камера и система переработки крахмала. Снижает стоимость форм, но увеличивает занимаемую площадь и энергопотребление.
Силиконовые формы: Многоразовые, гибкие формы, часто на непрерывной ленте. Лучше подходят для сложных, детализированных форм и более быстрого отверждения (не требуется длительная сушка). Более высокая первоначальная стоимость формы, но более эффективная для среднесерийного производства.
Это сильно зависит от производительности (например, 100 кг/ч или 1000 кг/ч). Как правило, вам потребуется:
Космос: Чистое, гигиеничное помещение с отдельными зонами для хранения сырья, производства, сушки (при необходимости), упаковки и готовой продукции. Небольшая линия может разместиться на площади 150 кв. метров, а для крупных потребуется площадь более 500 кв. метров.
Коммунальные услуги: Стабильное трёхфазное электропитание, подача чистой воды, канализация и сжатый воздух. Для линий по производству крахмала может потребоваться значительное количество пара или газа для сушильной камеры.
Обычно это проблема температуры.
Масса слишком холодная: Убедитесь, что бункер, трубы и отсадочная головка нагреты до нужной температуры (обычно от 80 до 95 °C / от 176 до 203 °F, в зависимости от рецепта).
Выпуск рецепта: Высокое содержание желатина или неправильный баланс кислоты и сахара могут привести к преждевременному затвердеванию.
Для крахмальных форм: Крахмал может быть слишком сухим или слишком влажным. Проверьте влажность (обычно 6-8%). Возможно, оттиск формы был недостаточно очищен от пыли.
Для силиконовых форм: Формы могут быть изношены или повреждены. Используйте пищевую смазку для форм, если она рекомендована. Возможно, рецепт слишком липкий (из-за высокого содержания сахара).
Пузырьки воздуха: После смешивания масса не была должным образом деаэрирована. Убедитесь, что ваша система приготовления/смешивания оснащена функцией вакуумирования для удаления воздуха.
Хвосты (нанизывание): Сопла отсадочной машины поднимаются слишком медленно, вытягивая полоски карамели. Отрегулируйте время отключения и скорость отсадочной головки. Вязкость массы может быть слишком высокой (проверьте температуру и рецепт).
Промыть систему с нейтральной, горячей базовой массой (например, только сахар, глюкоза и желатин).
Разобрать и почистить тщательно промойте горячей водой бункер, насосы, трубы и головки отсадочных машин.
Протрите все поверхности. Всегда запускайте небольшую партию нового рецепта в качестве "проверки" перед полномасштабным производством.
Наиболее распространенные причины включают в себя:
Неправильная активность воды (aw): Слишком высокая конечная влажность. Пересмотрите процесс сушки/консервации и рецепт.
Микробное загрязнение: Низкий уровень гигиены на производстве. Внедрить более строгие санитарные правила (системы безразборной мойки, глубокая очистка).
Плохая упаковка: Упаковочный материал не обеспечивает должной защиты от влаги и кислорода.
Текстура в первую очередь контролируется гелеобразующим агентом.
Мягче: Увеличьте соотношение сиропа и сахара; используйте желатин с меньшей степенью загустения; увеличьте содержание влаги.
Более крепкий: Увеличьте количество желирующего агента (желатина, пектина, крахмала); используйте желатин с более высокой степенью блума; уменьшите содержание влаги.
Выцветание цвета: Воздействие прямого света или высокой температуры во время хранения. Используйте термо- и светостойкие красители. Некоторые натуральные красители по своей природе менее стабильны.
Посторонние привкусы: Может быть вызвано:
Вкус обжигающий: Добавление летучих ароматизаторов, когда масса слишком горячая.
Окисление: Старые или неправильно хранившиеся ингредиенты.
Перекрестное загрязнение: Недостаточная очистка между партиями.
Это происходит при перекристаллизации молекул сахарозы. Этому препятствуют:
Использование достаточного количества "врачей" (ингибиторов): Глюкозный сироп, кукурузный сироп или инвертный сахар препятствуют кристаллизации сахарозы. Убедитесь, что в вашем рецепте правильное соотношение сахара и глюкозного сиропа.
Правильное приготовление: Убедитесь, что масса приготовлена до нужной температуры и полностью растворилась.
Замените желатин гелеобразующим средством растительного происхождения.
Пектин: Наиболее распространённый вариант; обеспечивает плотное, чистое укусывание. Для правильного застывания требуется определённый уровень pH и содержание сахара.
Агар-агар: Прочно фиксируется и выдерживает более высокие температуры, но имеет более хрупкую текстуру.
Крахмал: Создает другую, часто более желатиноподобную текстуру, но может быть менее прозрачной.
Каррагинан: Часто используется в сочетании с другими гелеобразующими агентами.
- Начало дня: Проверьте все системы отопления и охлаждения. Убедитесь, что заправлены смазочные материалы (только пищевые!). Выполните пробный запуск.
В процессе производства: Прислушайтесь к необычным звукам. Визуально проверьте наличие утечек.
Конец дня (самый важный): Выполните полную очистку на месте (CIP) или разборку. Промойте все системы водой. Продезинфицируйте контактные поверхности. Очистите подвижные части от крахмала и мусора.
- Механическое выравнивание: Проверьте наличие ослабленных болтов и изношенных деталей на каретке отсадочной машины.
- Калибровка датчика: Датчики, определяющие положение пресс-формы, могут быть загрязнены или не откалиброваны.
- Программирование: Убедитесь, что программа отсадки в ПЛК (программируемый логический контроллер) соответствует компоновке формы и скорости машины.
