Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Машина для рассортировки бутылок — адаптированная к размеру ваших бутылок и скорости линии
Компания Finetech поставляет машины для выравнивания бутылок, предназначенные для линий по розливу фармацевтической, нутрицевтической, пищевой, косметической и бытовой продукции. Мы подбираем оборудование с учётом материала, формы, размеров и устойчивости бутылок, а также требуемой производительности и последующего конвейера. Ротационные и автоматические конфигурации обеспечивают различные скорости работы и варианты компоновки. В рамках технической поддержки мы проводим испытания бутылок, координируем работу линии, осуществляем ввод в эксплуатацию, проводим обучение персонала и предоставляем рекомендации по перенастройке оборудования.
Что такое машина для рассортировки бутылок?
Машина для рассортировки бутылок принимает пустые тары, расположенные в произвольном порядке, разделяет их, переворачивает в вертикальное положение и подает в одну линию. Бункер, вращающийся диск, гнезда, направляющие, датчики и разгрузочный конвейер обеспечивают скоординированное выполнение процесса. Машина обеспечивает непрерывную подачу бутылок на оборудование для промывки, подсчёта, розлива, укупорки или этикетирования без необходимости постоянной ручной укладки.
Основные преимущества
Непрерывная подача бутылок
Функция автоматической ориентации обеспечивает подачу бутылок на последующее оборудование с контролируемой скоростью. Это позволяет сократить зазоры, возникающие при ручной укладке бутылок.
Правильная вертикальная ориентация
Перед разгрузкой направляющие, карманы и датчики обеспечивают правильное расположение каждой тары от горлышка и выше. Бутылки, расположенные неправильно, могут быть возвращены в поток или отбракованы.
Сокращение объема ручной работы оператора
Массовая загрузка заменяет ручную укладку товаров на конвейер, требующую постоянных повторяющихся действий. Персонал может сосредоточиться на пополнении запасов и контроле за работой линии.
Почему стоит стать партнером Finetech
Система обработки бутылок, адаптированная к их форме и скорости линии
Легкие бутылки могут опрокидываться, вкладываться друг в друга, царапаться или деформироваться, если система транспортировки подобрана неправильно. Компания Finetech анализирует чертежи и образцы бутылок, материал, центр тяжести, форму горлышка, скорость линии и высоту конвейера. Затем мы настраиваем бункер, подъемник, устройства для выравнивания, направляющие, датчики и системы управления с учетом особенностей тары.
Почему стоит выбрать Finetech:
- Испытания бутылок с использованием репрезентативных производственных образцов
- Индивидуальные карманы, направляющие и детали для смены ориентации
- Синхронизация скорости с последующим упаковочным оборудованием
- Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала
- Техническая поддержка дополнительных форматов бутылок
Различные типы машин для рассортировки бутылок
К типичным вариантам относятся сортировочные машины с поворотным столом, центробежные системы и полностью автоматические установки с бункерами для сыпучих материалов и элеваторами. Конструкции с поворотным столом представляют собой компактное и простое решение для многих круглых тары. В высокоскоростных автоматических системах для непрерывных линий используются направляемые карманы и контролируемая ориентация. Выбор зависит от формы бутылок, материала, диапазона размеров, производительности, частоты переналадки, занимаемой площади и требований последующих производственных процессов. Перед определением диапазона обработки следует учитывать будущие запуски новых моделей бутылок.
Роторный дешифратор бутылок
Объем производства: 150-180 бутылок/мин.
Применённый диаметр бутылки: 25-100 мм.
Применимый тип бутылки: Круглая/плоская бутылка объемом 20-950 мл.
Контактная поверхность: SS304.
Автоматический автомат для сортировки бутылок
Объем производства: 6000 бутылок/час.
Применённый диаметр бутылки: 50-120 мм.
Машина размеры: 1200×1000×1200 мм (Д×Ш×В).
Общий вес (кг): 350 кг.
Не знаете, какая машина для рассортировки бутылок подходит именно вам?
Нажмите на кнопку ниже, чтобы приобрести устройство для рассортировки бутылок для вашей линии розлива.
Системы для рассортировки бутылок
Ниже приведены три отрасли, в которых широко используются устройства для рассортировки бутылок.
Нажмите ниже, чтобы посмотреть, как устроена машина для рассортировки бутылок.
Плейлист
Ключевые особенности
Бункер для бутылок оптовой загрузки
В бункер поступает необходимое количество контейнеров, расположенных в произвольном порядке. Регулируемые устройства контроля потока предотвращают чрезмерную загрузку в секцию ориентации.
Управляемый бутылочный подъемник
Автоматические модели извлекают бутылки из бункера с постоянной скоростью. Дозированная подача позволяет избежать скачков и скопления бутылок.
Вращающийся ориентационный диск
Приводной диск или центробежная чаша разделяет бутылки и направляет их на трассу выравнивания. Скорость можно регулировать в зависимости от загрузки линии.
Специальные карманы и направляющие для бутылок
Установочные элементы захватывают каждый контейнер и направляют его в нужное положение. Их геометрия соответствует форме бутылки, её диаметру, высоте и горлышку.
Определение ориентации
Датчики проверяют положение бутылок перед их выгрузкой. Несоответствующие требованиям тары могут быть перенаправлены обратно в систему вместо того, чтобы поступать на упаковочную линию.
Бережное обращение с контейнерами
Гладкие контактные поверхности и контролируемое движение помогают минимизировать появление царапин, вмятин и деформаций, особенно в случае с легкими пластиковыми бутылками.
Регулировка скорости
Операторы могут регулировать производительность в соответствии с требованиями последующего оборудования. Стабильная синхронизация скоростей позволяет сократить скопления продукции и предотвратить ситуации с нехваткой бутылок.
Быстрая смена формата
Удобные инструкции и сменные детали упрощают переход между утвержденными размерами бутылей. Четко зафиксированные настройки обеспечивают воспроизводимость настроек.
Бесшовная интеграция линий
Выгрузочный конвейер может соединяться с пневматическими промывочными устройствами, разливочными машинами, счетчиками, укупорочными машинами и этикетировочными машинами. Общие сигналы координируют запуск, остановку и реагирование на неисправности.
Отчет о сертификатах
Наши услуги
Мы предлагаем следующие услуги: обучение персоналу по эксплуатации, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, а также годовое техническое обслуживание. Более подробную информацию можно найти по ссылке ниже.
Сопровождение монтажа и ввода в эксплуатацию вашего фармацевтического оборудования на месте.
Обучение операторов, которое поможет вашей команде освоить правильную эксплуатацию оборудования.
Онлайн-поддержка по эксплуатации оборудования и устранению неисправностей.
Запасные части: Датчики бутылок, бункер для сыпучих материалов, направляющие для ориентации, поворотный стол.
Мы можем изготовить сортировочные устройства для бутылок в соответствии с техническими требованиями вашей линии розлива.
Мы подберем подходящий сортировщик бутылок для вашей конечной упаковочной линии.
Мы изготавливаем на заказ машины для выравнивания бутылок с учетом формы ваших бутылок, требуемой скорости и любых других особых требований.
Технические данные
Максимальная скорость
10,800
бутылок в час
Допустимый объём бутылки
20-1,000
мл
Диапазон диаметров бутылок
20-120
мм
Диапазон веса машины
200-350
кг
Спецификация
| Роторный дешифратор бутылок | Автоматический автомат для сортировки бутылок | |
|---|---|---|
| Применимые бутылки | Круглая/плоская бутылка объемом 20-1000 мл | Круглая/плоская бутылка объемом 20-950 мл |
| Размер бутылки (мм): | Диаметр: 50-95 мм, высота бутылки: 165-310 мм. | φ20-40 мм, высота 50-120 мм |
| Источник питания: | 1220 В/380 В 0,37 кВт | ～220 В 50 Гц |
| Емкость: | 6000 бутылок/час | 6000-8000 бутылок в час |
| Внешние размеры: | Ф1000 мм × 1600 мм (диаметр × высота) | 1200×1000×1200 мм (Д×Ш×В) |
| Масса: | 200 кг | 350 кг |
Заинтересованы?
Обратитесь к нашим экспертам, чтобы подобрать решение, соответствующее вашим потребностям.
Связанные технологии
Часто задаваемые вопросы
Укажите образцы бутылок, их размеры, материал, форму, требуемую скорость, высоту конвейера, планировку помещения, а также подробную информацию о последующем оборудовании.
Некоторые машины могут это делать при использовании соответствующих сменных деталей и направляющих. В случае сложных форм перед утверждением необходимо провести испытания с бутылками.
К типичным областям применения относятся ПЭТ, ПЭНД, ПП, и определённые стеклянные ёмкости. Параметры обработки должны соответствовать прочности и чувствительности поверхности.
Карманы, направляющие, вращающиеся элементы и сила тяжести совместно обеспечивают правильное расположение горловины и основания.
Датчики способны обнаруживать неправильное положение и направлять бутылку на повторную обработку или отбраковывать её до того, как она попадёт на последующее оборудование.
Да, когда скорость, давление прижима, геометрия направляющих и высота падения настраиваются с учётом конкретной тары.
Сигналы управления скоростью и накопления обеспечивают синхронизацию подачи бутылок с работой ополаскивателя, розливного оборудования, счетчика или укупорочной машины.
Сроки выполнения работ зависят от количества направляющих и сменных деталей. Сохраненные настройки и регулировка без использования инструментов позволяют сократить время простоя.
Да. Высота конвейера, расстояние между ними, скорость, а также сигналы запуска и остановки могут быть согласованы между обеими машинами.
Заторы могут возникать из-за вложенных контейнеров, статических электростатических зарядов, поврежденных бутылок, неправильной установки направляющих, чрезмерного потока в бункере и несоответствующей скорости.
Проверяйте направляющие, датчики, ремни, карманы, крепежные элементы и приводы в соответствии с наработкой и графиком технического обслуживания.
Компания Finetech может предоставить рекомендации по установке, провести ввод в эксплуатацию, организовать обучение персонала, оказать помощь в устранении неисправностей, обеспечить запасными частями, а также провести оценку состояния новых бутылок.