Блистерная упаковка призвана защитить ваш продукт, и в большинстве случаев она это делает. Однако небольшие дефекты могут привести к обратному эффекту. Слабая печать, деформированный блистер или неправильно вставленная таблетка могут превратить совершенно хорошую партию в отходы.

Это приводит к простою оборудования, который может стоить компаниям почти $260 000 в час. Это означает, что каждая минута простоя вашей блистерной линии наносит ущерб вашему бизнесу.

Чтобы убедиться, что вы хорошо подготовлены к таким ситуациям, мы обсудим шаги по устранению дефектов блистерной упаковки, которые вы можете использовать. В итоге вы будете знать, как выявлять проблемы на ранней стадии, быстрее их устранять и поддерживать свою блистерную линию в рабочем состоянии.

Что такое устранение неисправностей блистерной упаковочной машины?

Устранение дефектов блистерной упаковки - это процесс поиска, устранения и предотвращения проблем, влияющих на качество блистерных упаковок. Эти проблемы могут включать слабые уплотнения, треснувшие блистеры, неправильно размещенные продукты, смятие фольги или утечки, позволяющие проникать воздуху и влаге.

В реальной производственной среде дефекты обычно не возникают сразу. Они появляются постепенно, когда блистерная упаковочная машина настройки смещаются, материалы меняются или детали начинают изнашиваться.

Устранение неисправностей машин для блистерной упаковки по типам проблем

Как только вы узнаете, что за дефект вы наблюдаете, следующий шаг - понять, что его вызывает и как его устранить. Большинство проблем с блистерами делятся на несколько основных групп, связанных с запечатыванием, формованием, подачей и обработкой материала.

Выявив тип проблемы, вы сможете быстрее внести коррективы и избежать ненужных простоев.

1. Проблемы с герметизацией

Слабая или негерметичная запечатка обычно происходит при неправильном применении тепла, давления или времени. Если температура запечатывания слишком низкая, фольга не будет полностью приклеиваться к блистерной пленке.

Однако если оно слишком велико, материал может деформироваться или прогореть. Неравномерное давление на запечатывающую пластину также приводит к тому, что часть блистера хорошо запечатывается, а другая остается открытой. Грязные или изношенные инструменты для запечатывания усугубляют эту проблему.

Как устранить проблемы с герметизацией

• Регулируйте температуру и давление уплотнения небольшими шагами
• Очистите уплотнительные пластины и удалите остатки или пыль
• Проверьте, нет ли изношенных или поврежденных уплотнительных поверхностей
• Убедитесь, что фольга соответствует блистерной пленке
• Переустановите уплотнительную станцию для равномерного давления

2. Проблемы формирования

Проблемы с формованием возникают, когда полости блистера формируются неправильно. Обычно это происходит из-за неправильного нагрева пластиковой пленки или слабого вакуума или давления воздуха во время формования.

Если вы недостаточно нагреете пленку, она не сможет правильно растянуться в форме, и наоборот. Кроме того, старые или поврежденные формы могут создавать неровные или мелкие карманы, которые не будут правильно удерживать продукцию.

Как устранить проблемы с формовкой

• Настройте температуру формования в соответствии с типом пленки
• Проверьте уровень вакуума и давления воздуха
• Осмотрите формы для формовки на предмет износа или повреждений
• Используйте пленку правильной толщины
• Замените все поврежденные инструменты

3. Проблемы с кормлением и размещением

Проблемы с размещением продукции возникают, когда товары не попадают в полости блистеров. Это может быть вызвано плохо отрегулированными подающими устройствами, несоответствием размера продукта форме кармана или нестабильным движением во время подачи.

Пыль, порошок или статическое электричество также может привести к тому, что продукты прилипают, отскакивают или приземляются в неправильном положении.

Как решить проблемы с кормлением

• Калибровка системы подачи и направляющих
• Подберите форму кармана к изделию
• Снижение вибрации в зоне подачи
• Удалите пыль и остатки с контактных поверхностей
• При необходимости используйте антистатические средства управления

4. Проблемы с пленкой и фольгой

Морщины, разрывы или чрезмерные отходы возникают, когда пленка или фольга подается неравномерно. В этом случае слишком сильное или слишком слабое натяжение в рулоне может привести к растяжению, сгибанию или разрыву материала.

Еще одна проблема, повышающая риск повреждения, - неправильно расположенные ролики и некачественные материалы. Кроме того, тепло, выделяемое в процессе запечатывания, может ослабить и без того напряженную пленку.

Как устранить проблемы с пленкой и фольгой

• Регулировка натяжения катушки для плавной подачи
• Выравнивание роликов и направляющих
• Замените поврежденный или некачественный материал
• Проверьте уровень нагрева уплотнений
• Удалите острые края или шероховатые поверхности

5. Проблемы разрезания и перфорации

Дефекты резки возникают, когда блистерные карты отделяются не совсем аккуратно. Вы можете увидеть зазубренные края, порванную фольгу или карты, которые все еще частично прикреплены. Обычно это происходит из-за тупых ножей, неправильного давления при резке или плохого выравнивания.

Если материал слишком толстый или растягивается неравномерно, резка становится еще сложнее и приводит к образованию отходов.

Как устранить проблемы с резкой

• Заточите или замените режущие лезвия
• Отрегулируйте давление резания
• Выровняйте станцию резки по полотну блистера
• Проверка толщины пленки и фольги
• Удалите налет на режущих инструментах

6. Повреждение планшета или изделия

Трещины, сколы или дробление изделий внутри блистеров часто вызваны чрезмерной глубиной формовки, узкими размерами карманов или грубым обращением при подаче. Высокая вибрация, высокая скорость машины или неправильные направляющие также могут привести к столкновению и поломке изделий перед запечатыванием.

Как исправить повреждение продукта

• Немного увеличьте размер кармана
• Уменьшите скорость машины
• Отрегулируйте направляющие подающего механизма
• Снижение вибрации в зоне подачи
• Используйте более мягкие детали для обработки

7. Проблемы печати и кодирования

Размазанные, выцветшие или смещенные коды партий получаются, когда принтер не синхронизирован с движением блистера. Такое низкое качество печати может также быть результатом использования неправильных чернил, загрязнения печатающих головок или неровной поверхности фольги. Если коды не читаются, продукт может быть забракован.

Как устранить проблемы с печатью

• Согласование времени работы принтера с машиной
• Очистка печатающих головок
• Используйте правильные чернила для фольги
• Проверьте плоскостность фольги
• Регулировка давления печати

Другие мелкие проблемы, которые приводят к большим дефектам

Некоторые дефекты возникают из-за небольших, легко упускаемых проблем, которые накапливаются со временем.

Одна из таких проблем - плохое хранение пленок, которое может привести к повреждение от влаги. Грязные машины также создают проблемы, позволяя пыли и частицам загрязнять блистеры. Даже небольшие изменения в настройках машины могут вывести процесс из равновесия.

Как предотвратить эти проблемы

• Храните пленки и фольгу в чистых, сухих помещениях
• Регулярно очищайте машину
• Осмотрите детали на предмет износа
• Поддерживайте стабильность настроек процесса
• Операторы поездов должны заметить ранние признаки опасности

Контрольный список устранения неисправностей машины для блистерной упаковки

Когда появляются дефекты в виде волдырей, беспорядочные действия часто усугубляют проблему. Простой, повторяющийся процесс помогает операторам быстрее найти истинную причину и устранить ее с меньшим временем простоя. Этот контрольный список дает вам четкий путь, по которому нужно следовать каждый раз, когда что-то идет не так.

Шаг 1: Осмотр

Начните с тщательного изучения дефекта. Проверьте полости блистера, пломбы, фольгу и расположение продукта. Открыта ли пломба, неглубокая ли полость, не смещен ли продукт? Визуальный осмотр часто показывает, где начинается проблема.

Шаг 2: Измерение

Затем проверьте основные настройки машины. Посмотрите на температуру формования, температуру запечатывания, давление, уровень вакуума и скорость линии. Сравните их со стандартными настройками для используемого материала и продукта. Небольшие изменения в этих параметрах могут привести к серьезным дефектам.

Шаг 3: Регулировка

Выполняйте одну настройку за раз. Изменяйте только одну настройку, например нагрев или давление, и не делайте несколько изменений одновременно. Так будет легче понять, что помогло решить проблему, а что нет.

Шаг 4: Испытание

Проведите несколько блистерные упаковки после каждой регулировки. Внимательно осмотрите их, чтобы убедиться, что дефект устранен или исчез. Не запускайте производство в полном объеме, пока упаковки не будут выглядеть правильно.

Шаг 5: Подтвердите

Как только дефект исчезнет, продолжайте наблюдать за линией в течение нескольких минут. Убедитесь, что проблема не вернется. В конце обязательно запишите окончательные настройки, чтобы можно было использовать то же решение снова.

Часто задаваемые вопросы

1. Почему некоторые волдыри не могут полностью сформироваться?

Засоренные вакуумные отверстия или недостаточное давление воздуха не позволяют пленке достичь дна формы. Очистка формовочных инструментов сжатым воздухом удаляет пыль и мусор. Проверка пневматической подачи обеспечивает постоянное давление во время каждого цикла.

2. Почему блистерная карта имеет неровные или шероховатые края?

Затупление высекальных ножей или неправильный зазор между пуансоном и матрицей приводят к плохой резке. Регулярная заточка режущих инструментов обязательна. Правильное выравнивание вырубной станции предотвращает появление заусенцев на готовой карте.

3. Что вызывает “размазанные” или нечитаемые коды партии на подложке блистера?

Неправильная вязкость чернил или неверное расстояние между головкой принтера и фольгой приводят к плохой читаемости. Регулировка времени сушки или увеличение обработки поверхности фольги коронным разрядом улучшает адгезию чернил. Датчики высокого разрешения должны проверять каждый код.

4. Какие факторы приводят к тому, что пленка отслаивается слишком легко?

Этот дефект указывает либо на недостаточную температуру запечатывания, либо на несоответствие между фольгированным лаком и основным полотном. Протоколы проверки должны подтвердить, что термозапечатывающее покрытие совместимо с конкретным полимером, используемым в формующей пленке.

Устраните дефекты волдырей в самом начале

Устранение дефектов блистерной упаковки - это не просто устранение проблем после их появления. Речь идет о том, чтобы понять, что вызывает эти дефекты, и выстроить процесс, который их предотвращает. При этом даже самый лучший способ устранения неполадок не может преодолеть ограничения устаревшего оборудования.

Многие из этих проблем можно решить, выбрав правильную машину, и именно в этом поможет компания Finetech.

Мы предлагаем полный ассортимент решения для блистерной упаковки. Сюда входят компактные машины DPP для таблеток и капсул, а также линии Alu-Alu и роликовые блистеры. Для потребительских и розничных товаров мы также предлагаем машины для упаковки блистерных карт.

Назначьте встречу с нашими специалистами сегодня!