Двусторонняя этикетировочная машина
Машина для двусторонней этикетировки — это автоматизированное промышленное устройство, предназначенное для нанесения этикеток на этикетки. две противоположные стороны (передняя и задняя) Одновременная или последовательная маркировка продукции с высокой точностью. Это крайне важно для продукции, требующей нанесения информации, фирменной символики или штрихкодов с обеих сторон, например, косметические флаконы, фармацевтические коробки, пищевые контейнеры, химические продукты и электронные изделия..

Нужна индивидуальная расценка?
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Детали машины
Часто задаваемые вопросы
Типы продуктов применения
- Вся машина изготовлена из нержавеющей стали и высококачественного алюминиевого сплава.
- Маркировочная головка оснащена сервомотором с замкнутым контуром управления для точного контроля.
- Все фотоэлектрические датчики — это высококачественные устройства немецкого производства, обеспечивающие надежное обнаружение.
- Система управляется ПЛК, в который интегрирован большой сенсорный человеко-машинный интерфейс (HMI).
- Предназначен для использования одним оператором, подходит для автономной работы.
- Интегрированные механизмы для выравнивания, разделения, маркировки, сглаживания и подсчета бутылок.
- Возможность регулировки положения, высоты и угла размещения этикетки в соответствии с формой бутылок.
- Может быть легко интегрирован в производственную линию для обеспечения совместимости с автоматизированными рабочими процессами.
| Источник питания (В/Гц): | AC 220/50 |
| Суммарная мощность (Вт): | 2500 |
| Точность маркировки (мм): | ±1,0 |
| Диапазон размеров этикеток (мм): | Высота: 15–200 мм, длина: 20–300 мм |
| Диапазон размеров изделия (мм): | Внешний диаметр: 12–120 мм, высота: 30–300 мм |
| Скорость производства (бутылок/мин): | 80–100 (в зависимости от характеристик бутылки и этикетки) |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В): | 3000×1400×1750 (мм) |
| Вес нетто (кг): | 320 |
Это автоматическая машина, предназначенная для нанесения двух этикеток — одной на лицевую сторону и одной на обратную — на изделие. за один проход. Это обеспечивает точное, противоположное размещение с высокой эффективностью.
Односторонняя этикетировочная машина имеет одну этикетировочную головку. Двусторонняя этикетировочная машина имеет две синхронизированные маркировочные головки (или двухголовочный механизм), расположенный напротив друг друга, наносит этикетки одновременно по мере прохождения продукта между ними.
Абсолютно. Это ключевое преимущество. В машине используются два независимых рулона этикеток, диспенсеры и часто две отдельные системы управления. На лицевой и оборотной стороне можно размещать этикетки на разных языках, с указанием ингредиентов, штрихкодов или дизайна.
Идеально подходит для цилиндрический Помимо круглых бутылок, на них можно наносить этикетки на изделия с плоскими стенками (прямоугольные банки, коробки), эллиптические контейнеры и изделия со слегка сужающейся формой при наличии соответствующего инструментария и направляющих.
Субстрат: Материал подложки (например, целлюлоза, пенопласт, ПЭТ-пленка) для плотного прилегания крышки.
Полимерный герметик: Плавящийся слой (например, LDPE для PP, Surlyn для PET). Он должен соответствовать материалу вашей тары.
Дополнительные функции: Защита от несанкционированного вскрытия (разрыв волокна), кислородно-влагозащитные барьеры, снимаемые пломбы.
Это главная проблема. Точность достигается за счет:
Жесткая, синхронизированная механическая конструкция: Обе головки установлены на единой устойчивой раме.
Точная транспортировка и центрирование: Системы, подобные центрально-направляющая конвейерная лента или парные ленточные конвейеры Удерживайте изделие точно по центру между двумя головками.
Независимые микрокоррекции: Каждая этикетировочная головка может регулироваться независимо (по осям X, Y, Z) для идеальной точности совмещения.
Расширенная синхронизация: Системы с сервоприводом обеспечивают подачу обеих этикеток с точностью до миллисекунды относительно положения продукта.
В целом, нет. Рама, конвейерная система и логика управления принципиально отличаются. Экономически выгоднее приобрести специализированную двухстороннюю машину.
Проверка механического пристрелочного механизма: Убедитесь, что обе маркировочные головки отсчитываются от одной и той же осевой линии.
Настройте независимо: Используйте микрокоррекцию только на смещенной головке (сначала по вертикали, затем по горизонтали).
Проверка потока продукции: Убедитесь, что изделие не шатается и не подвергается давлению одной из головок до того, как другая головка коснется его.
Проверьте синхронизацию датчика: Датчику срабатывания для каждой головки может потребоваться независимая регулировка задержки.
Проверьте датчики наличия этикеток: Датчик на неприлегающей стороне может быть загрязнен, смещен или неисправен, из-за чего он может считать, что этикетки нет.
Проверьте оповещение "Пометка отсутствует": Возможно, станок остановил работу одной из печатающих головок из-за нехватки рулона бумаги или неправильной заправки подложки.
Настройка режима: Убедитесь, что в интерфейсе HMI станок случайно не установлен в режим "Односторонняя обработка".
Каждая сторона имеет собственную полноценную систему подачи (размотка, контроль натяжения, пластина для снятия пленки, перемотка). Они управляются и контролируются независимо на экране управления, но механически синхронизированы.
Да, многие устройства для двусторонней этикетировки доступны в продаже. модели 3-в-1 (Передняя + Задняя + Горловина). Для этого требуется третья, отдельная этикетировочная головка, обычно расположенная над трактом движения продукта.
Он функционирует как стандартная конвейерная машина. Ключевые точки интеграции:
Высота и ширина конвейера: Должно соответствовать вашему устройству розлива на предыдущем этапе и устройству укупорки на последующем этапе.
Управляющая связь: Часто может получать сигналы запуска/остановки от центрального ПЛК.
Требования к площади: Убедитесь, что длины достаточно для самого станка и секции центрирующей подачи.


