Перейти к содержимому 
Russian 
English 
Turkish 
Spanish 
French 
German 
Japanese 
Блистерная упаковочная машина DPP-250/260
The ДПП-250 представляет собой высокоскоростную автоматическую блистерную упаковочную машину с многоосевые сервоприводы и интеллектуальное управление PLC+HMI. Он предназначен для фармацевтической, медицинской и пищевой промышленности и идеально подходит для индивидуальной упаковки таблеток, капсул, датчиков и аналогичной продукции.
Нужна индивидуальная расценка?
Или для получения дополнительной информации об этом продукте свяжитесь с нашими менеджерами по продажам уже сегодня!
Ключевые особенности
Технические данные
Детали машины
Часто задаваемые вопросы
Приложение
- Простая структура: Система трансмиссии усовершенствована по сравнению с оригиналом, обеспечивает более широкий диапазон формовки, более точное перемещение и более тихую работу.
Схема блистерной упаковочной машины DPP 250 - Пневматический зажимной сервопривод: Стабильный и простой в регулировке, обеспечивающий плавную и надежную подачу пленки.
- Формирование двойной регистрации: Двойной сервопривод тяги гарантирует точное выравнивание печатных материалов.
- Устройство для пробивки и толкания:Не допускает застревания готовых изделий в форме, предотвращая повреждения и отходы.
- Настраиваемые параметры:Поддерживает такие функции, как выравнивание цветовой метки и визуальный контроль, с зарезервированным пространством для легкой установки.
| Модель | ДПП-250 |
| Емкость упаковки | 18–236 тыс. капсул/час |
| Частота резки | 20-45 ходов/мин (алюминий-пластик) 10-40 ходов/мин (алюминий-алюминий) |
| Регулировка диапазона перемещения | 40–130 мм (настраиваемый 40–160 мм) |
| Макс. площадь формования | 130x260мм |
| Макс. глубина формования | 14 мм (стандартная машина) Машина на заказ: 26 мм (алюминий-пластик) 18 мм (Алюминий-Алюминий) |
| Размер стандартной пластины | 80x57 мм |
| Источник питания | 380 В 50 Гц 7,5 кВт |
| Главный двигатель | 2,2 кВт |
| Потребность в воздухе | ≥0,3м³/мин |
| Охлаждение формы | Расход оборотной воды. 6OL/H |
| Ширина и толщина ПВХ и ПТП | Фармацевтический ПВХ: 270 x 0,15 – 0,45 мм Алюминиевая фольга PTP: 270 x 0,02 – 0,03 мм Твердый алюминий: 260 мм |
| Общий размер | 3700x720x1650 мм |
| Масса | 1800 кг (чистый вес) 2000 кг (брутто вес) |
Главное преимущество DPP-250 в том, что он большой формат и высокая скорость. Он предназначен для:
Упаковка крупногабаритной продукции (например, наборов медицинских приборов, больших таблеток, пакетов).
Создание блистеров с очень большим количеством полостей (например, 30+ таблеток в блистере).
Достижение максимальной производительности производства, часто для линий первичной упаковки с большими годовыми объемами.
Календарные блистерные упаковки для доз на полный курс.
Как высокоскоростная машина, DPP-250 обычно работает в диапазоне От 150 до 250+ волдырей в минуту. Фактическая скорость сильно зависит от размера блистера, сложности продукта и системы подачи.
Это его отличительная особенность. DPP-250 может работать с блистерами больших форматов, обычно до 250 мм х 250 мм или даже больше в некоторых конфигурациях. Всегда проверяйте технические характеристики, чтобы узнать максимальную глубину вытяжки и полезную площадь.
Он работает со всеми стандартными термоформуемыми пленками и укупорочными материалами, но в большем масштабе:
Формирование паутины: ПВХ, ПП, ПЭТ, ПЭ, Aclar® и высокобарьерные соэкструзии.
Материал крышки: Твердая алюминиевая фольга (печатная или обычная), бумага/фольга/полимерный ламинат и крышка с защитой от детей.
Переналадка на таком большом станке может быть сложной. Без систем быстрой смены оборудования это может занять от 90 минут до 3 часов. Инвестирование в полностью автоматизированная или кассетная быстросменная оснастка настоятельно рекомендуется сократить это время простоя до 30 минут или менее.
Инструмент стал больше, тяжелее и основательнее:
Крупногабаритная формовочная форма и сборка с помощью пуансонов
Большая герметизирующая головка (часто с несколькими зонами нагрева для поддержания постоянной температуры)
Большой, многополостной вырубной пуансон и матрица
Соответствующие подающие рельсы и направляющие пластины.
В качестве основного актива в регулируемой отрасли производитель должен предоставить полный комплект документации, включая:
Протоколы заводских приемочных испытаний (FAT) и приемочных испытаний на месте (SAT).
Подробные протоколы установки, эксплуатации и квалификации производительности (IQ/OQ/PQ) и поддержка их исполнения.
Полная прослеживаемость материалов и комплектующих.
