Его основная цель — гарантировать, что каждая таблетка или капсула соответствует заданному допустимому весу. Он автоматически удаляет все единицы с недостаточным или избыточным весом, чтобы гарантировать точность дозировки, соответствие нормативным требованиям и свести к минимуму потери продукции.

Точность зависит от модели и области применения. Типичные высокоточные фармацевтические контрольные весы обеспечивают точность от ±1 мг до ±10 мг. Микроконтрольные весы для сильнодействующих лекарственных препаратов могут достигать еще более высокой точности (например, ±0,1 мг). Всегда сопоставляйте технические характеристики прибора с весом и допуском вашего продукта.

Скорость зависит от размера изделия и конструкции станка. Стандартные диапазоны:

Небольшие таблетки/капсулы: 300–1200 товаров в минуту.

Таблетки/капсулы большого размера: 100–400 товаров в минуту.

Для более высоких скоростей могут потребоваться специализированные высокоскоростные модели.

Да. Большинство современных контрольных весов позволяют быстро перенастраиваться. Это делается следующим образом:

Сохранение различных “рецептов” в программном обеспечении управления.

Механическая регулировка направляющих и ширины конвейера.

Выполняется перекалибровка для нового весового диапазона.

Время переналадки может варьироваться от нескольких минут до 30 минут.

Система сравнивает измеренный в режиме реального времени вес каждого товара с предварительно установленным допустимым диапазоном (например, целевой вес: 500 мг, допуск: ±5 мг). Товары весом 495-505 мг принимаются; остальные отклоняются.

Пневматический (воздушно-струйный): Наиболее распространенный вариант. Быстрая струя воздуха сдувает неисправный товар с конвейера. Лучше всего подходит для легких и хрупких изделий.

Механический толкатель: С помощью специального рычага предмет физически отодвигается в сторону. Используется для более тяжелых или крупных товаров.

Откидная заслонка/отклонитель: Отдельный участок конвейера открывается или отклоняется для сброса бракованных изделий.

Да. Принцип взвешивания основан на массе, а не на внешнем виде. Однако для очень липких покрытий могут потребоваться специальные материалы для конвейерных лент, а для крайне неправильных форм — специальные направляющие для разделения. Для проверки гравировки или цвета используется комбинированная система контрольных весов и визуального контроля.

Мониторинг в реальном времени: Операторы видят на сенсорном экране показатели успешности/неуспешности проверок и тенденции.

Статистический контроль процессов и отчетность: Программное обеспечение рассчитывает статистические данные по партиям (среднее значение, стандартное отклонение, Cp/Cpk) и генерирует отчеты, соответствующие требованиям (FDA 21 CFR Part 11).

Экспорт данных: Данные могут экспортироваться через USB, Ethernet или интегрироваться в заводскую сеть/MES.

Ежедневно: Проведение уборки для предотвращения перекрестного загрязнения и скопления пыли.

Еженедельно/Ежемесячно: Проверка с помощью контрольных грузов для обеспечения калибровки.

При необходимости: Регулировка положения ленты, осмотр датчиков и отбраковочных форсунок.

Ключевые критерии отбора включают:

Диапазон веса изделия и требуемая точность.

Скорость производственной линии (изделий/минуту).

Габариты изделия (длина, ширина).

Отраслевые нормы (например, GMP, соответствие пищевым стандартам, степень защиты IP для мойки).

Потребности в интеграции (сети, управление данными, оборудование для обработки исходящих и исходящих данных).

Да. Обычно его интегрируют со следующими устройствами:

Вверх по течению: Таблеточный пресс, наполнитель капсул, устройство для нанесения покрытия.

Ниже по течению: Металлодетектор, рентгеновский контрольный прибор, блистерная машина, картонажная машина.

Сеть заводов: Для отправки данных в центральную SCADA-систему или MES-систему с целью отслеживания общей эффективности оборудования (OEE).

Контрольные весы проверяют вес/массу.

Система машинного зрения проверяет внешний вид (цвет, размер, форма, трещины, гравировка).

Это взаимодополняющие технологии, часто объединенные в одну. “Многофункциональная система контроля”.”