Название частей машины для сжатия таблеток

Если вы работаете в фармацевтическом производстве, нутрицевтике или R&D, знание названия деталей машины для прессования таблеток для каждого компонента избавит вас от многих головных болей. Чем лучше вы понимаете, как эти детали функционируют и взаимодействуют друг с другом, тем проще поддерживать правильную работу оборудования и стабильный выход таблеток.

1. Пуансоны (верхний и нижний)

Пуансоны - это, пожалуй, первые детали машин для прессования таблеток, о которых узнает большинство людей. В каждом таблеточном прессе используется набор верхних и нижних пуансонов, которые спрессовывают порошок в готовую таблетку.

В однопуансонном таблеточном прессе верхний пуансон выполняет основную часть работы по сжатию. Он опускается в полость матрицы и давит на порошок, в то время как нижний пуансон остается на месте.

Машина по-прежнему имеет оба пуансона, но называется однопуансонным прессом, поскольку во время цикла сжатия активно движется только один.

Ротационные прессы - это совсем другая история. Оба пуансона движутся одновременно, равномерно прикладывая усилие сверху и снизу. Такое сбалансированное сжатие позволяет получить таблетки с более равномерной плотностью и твердостью, что имеет большое значение, когда каждая таблетка должна обеспечивать одинаковую дозу.

Пуансоны имеют всевозможные формы и размеры, поэтому вы можете изготавливать круглые таблетки, продолговатые капсулы, таблетки с насечками или нестандартные формы с логотипами, выдавленными на поверхности. Материалом для пуансонов обычно служит закаленная сталь или сталь с твердосплавными наконечниками. Он должен выдерживать тысячи циклов сжатия, не изнашиваясь.

2. Система штампов

Система матриц сопряжена непосредственно с пуансонами. Это металлическая пластина с одной или несколькими обработанными полостями, которые удерживают порошок во время сжатия. Вместе с пуансонами она является основой всего процесса настольного прессования.

Каждая полость штампа задает диаметр таблетки. В сочетании с нижним расположением пуансона она также регулирует толщину и вес.

Существует два распространенных типа штампов, используемых в машинах для сжатия таблеток. Конические штампы имеют небольшой угол в отверстии полости, что позволяет воздуху выходить во время сжатия. Это очень помогает при работе с мелкими порошками, в которых содержится много воздуха.

Прямые штампы не имеют такой конусности, но они лучше удерживают порох от высыпания из полости при засыпке.

Выбор между ними зависит от рецептуры. Липкие или мелкие порошки обычно требуют конических фильер, в то время как гранулированные материалы обычно хорошо работают с прямыми фильерами.

3. Турель

Револьверная головка встречается только на ротационных планшетных прессах. Это большая вращающаяся платформа, на которой по кругу размещены все комплекты пуансонов и матриц. При вращении каждая станция поочередно проходит этапы заполнения, сжатия и выталкивания.

Скорость вращения турели контролирует производительность, измеряемую в таблетках в час. Более быстрая турель обеспечивает большую производительность, но только в том случае, если машина может стабильно работать на этой скорости. Любые колебания или вибрации могут привести к неравномерному весу таблеток, их твердости или механическим поломкам.

Создание турели требует очень жестких допусков. Обычно они изготавливаются из единого блока высококачественной стали или чугуна и тщательно балансируются. Регулярное техническое обслуживание позволяет прессу работать без сбоев и производить качественные планшеты.

4. Бункер

Бункер находится в верхней части пресса, и именно из него сырье поступает в машину для прессования таблеток. Он служит контейнером для хранения порошка или гранул перед их прессованием.

На более простых одноштамповочных машинах бункер обычно представляет собой просто воронку из нержавеющей стали. Она подает порошок в полость матрицы под действием силы тяжести, ничего сложного.

Это простая конструкция, но есть одна загвоздка: если порошковая смесь не будет достаточно хорошо перемешана перед тем, как попасть в бункер, таблетки, которые выйдут наружу, не будут иметь однородного состава.

Поэтому большинство операторов смешивают свои порошковые составы в отдельном блендере перед загрузкой бункера. Некоторые прессы имеют встроенную систему смешивания в бункере, но на большинстве производств смешивание производится отдельно.

Бункеры почти всегда изготавливаются из нержавеющей стали, поскольку она предотвращает загрязнение и легко очищается между партиями. Размер и форма зависят от модели машины и количества прогоняемого через нее материала.

5. Система подачи

После того как порошок покидает бункер, он должен попасть в полости матрицы контролируемым образом, и именно это делает система подачи. Это один из самых важных компонентов машины для прессования таблеток, позволяющий добиться высокого качества таблеток.

Система подачи состоит из двух основных компонентов: корпуса и лопастей. Корпус представляет собой корпус из нержавеющей стали, который забирает порошок из бункера и направляет его к столу штампа. Внутри него вращаются лопасти, которые равномерно распределяют порошок по отверстиям штампа.

Точность лопаток имеет большее значение, чем многие думают. Без них порошок неравномерно поступает в полости, и в итоге вы получаете таблетки, отличающиеся по весу и дозировке.

Обычно скорость вращения лопастей можно регулировать в зависимости от используемого порошка. Быстрее - для свободно сыплющихся гранул, медленнее - для мелких или липких порошков, которым нужно больше времени для оседания в полостях.

На высокоскоростных ротационных прессах может быть как открытый, так и принудительный питатель. Усилительный питатель оснащен дополнительными лопастями, которые проталкивают порошок в полости под небольшим давлением, что необходимо, когда револьверная головка вращается слишком быстро для одной лишь силы тяжести.

6. Заправочная станция и контроль веса

После того как система подачи засыпает порошок в полости матрицы, станция наполнения и система контроля веса следят за тем, чтобы в каждой полости находилось одинаковое количество материала. Вес порошка в каждой полости задает дозировку готовой таблетки, поэтому даже небольшие отклонения приводят к проблемам в дальнейшем.

На начальном этапе подачи порошка полости матрицы специально переполнены. При прохождении турели нижние пуансоны проходят через кулачок регулировки веса, который немного приподнимает их, что выталкивает лишний порошок над поверхностью матрицы.

Скребок или дозирующий механизм сметает излишки порошка, чтобы в каждой полости оставалось одинаковое количество.

Система контроля веса позволяет операторам регулировать этот процесс путем настройки положения нижнего пуансона во время наполнения. Небольшие корректировки здесь сразу же отражаются на весе таблеток, поэтому эта система является одним из первых мест, куда обращается техник при устранении неполадок с весом.

7. Кулачковые дорожки

Кулачковые дорожки уникальны для ротационных машин для прессования таблеток. Это желобчатые или профилированные дорожки, которые направляют верхний и нижний пуансоны при их движении вверх-вниз во время вращения башни.

Ротационный пресс обычно имеет три комплекта кулачковых дорожек. Верхний кулачковый механизм перемещает верхние пуансоны, поднимая их для засыпки порошка и опуская вниз для сжатия.

Нижний кулачок обрабатывает нижние пуансоны, опуская их вниз, чтобы в полости гильзы оставалось место для пороха, а затем поднимая их для выброса.

Также есть кулачок выброса, который толкает нижние пуансоны вверх в конце цикла, чтобы готовый планшет оказался на поверхности стола для штамповки.

Без кулачковых дорожек было бы невозможно скоординировать работу десятков комплектов пуансонов, движущихся одновременно. Состояние кулачковых дорожек оказывает реальное влияние на качество планшетов, поэтому изношенные или поврежденные кулачки необходимо быстро заменять.

8. Компрессионные ролики

Компрессионные ролики - это то, что прикладывает силу, превращающую сыпучий порошок в твердую таблетку. Большинство машин имеют два набора: валики предварительного сжатия и основные валики сжатия.

Ролики предварительного сжатия идут первыми и используют относительно мягкое усилие. Их основная задача - выдавить воздух из порошка перед основным сжатием. Пропуск этого этапа или недостаточное усилие обычно приводят к тому, что таблетки закрываются, расслаиваются или рассыпаются из-за воздушных карманов внутри.

После этого комплект пуансонов попадает на основные компрессионные ролики, которые с гораздо большей силой ударяют по порошку, формируя конечную таблетку. Основные ролики физически больше, чем ролики предварительного сжатия, поскольку они создают большее гидравлическое давление.

Операторы могут регулировать давление на обоих вальцах, чтобы добиться нужной твердости и сыпучести таблеток. Настроить эти параметры - значит найти баланс между тем, что требуется рецептуре, и тем, как должна выглядеть и ощущаться готовая таблетка.

9. Кулачок выброса

После сжатия таблетка должна выйти из полости штампа. Выталкивающий кулачок толкает нижний пуансон вверх, пока таблетка не поднимется на поверхность стола штампа.

Это должно происходить плавно. Если нижний пуансон будет подниматься слишком быстро или под углом, планшет может отколоться или треснуть на выходе.

Кулачок выброса - это просто специализированная секция системы направляющих нижнего кулачка. Как только таблетка достигает поверхности, нижний пуансон опускается обратно, и весь цикл начинается заново со свежим порошком.

10. Взлетный нож и разгрузочный желоб

Последним этапом прессования таблеток является их удаление со стола штампа. Как только кулачок выталкивания подносит таблетку к поверхности, отводящий нож (небольшой скребок, расположенный прямо на краю) отталкивает ее в сторону разгрузочного желоба.

Разгрузочный лоток - это канал или контейнер, который собирает готовые таблетки и перемещает их для нанесения покрытия, упаковки или проверки качества.

Некоторые машины оснащены системой пылеудаления, встроенной в разгрузочный желоб, которая удаляет порошок с таблеток во время выброса.

Отводящий нож и разгрузочный желоб выглядят просто, но их выравнивание и состояние имеют большое значение. Если лезвие не работает, оно может повредить планшеты или отбросить их на стол для штамповки, что нарушит производственный процесс.

Заключение

Каждая деталь в этом списке выполняет определенную работу, и когда одна из них изнашивается или выходит за рамки спецификации, вы, как правило, быстро увидите ее в планшетах.

Зная каждую деталь машины для прессования таблеток по имени, легче общаться с поставщиками, обучать новый персонал и выявлять проблемы с качеством до того, как они усугубятся.