Блистерные формы широко используются в различных отраслях, от фармацевтики до производства потребительских товаров. Они помогают защитить критически важные лекарства, электронику и даже нутрицевтики. Именно поэтому мировой рынок блистерной упаковки… Ожидается, что к 2032 году он достигнет 53,35 млрд долларов СШАНо какой тип блистерной формы выбрать для вашего бизнеса? Какие материалы доступны? Если вы хотите узнать всё это и многое другое о блистерной упаковке, эта статья для вас! Читайте дальше.

Что такое пузырчатая плесень?

Как правило, блистерные формы представляют собой компоненты, которые формируют нагретую пластиковую пленку или листы в полости с помощью давления воздуха или вакуума. Этот процесс упаковки защищает различные продукты, помещая их в формы или полости с последующей герметизацией крышкой или подложкой, а также блистерная машина Основной компонент для производства различных продуктов. В целом, он экономически эффективен, сохраняет целостность продукта и обеспечивает высокую эффективность производства.

Давайте рассмотрим общий процесс использования блистерной формы в упаковке:

1. Первый этап включает изготовление вакуумной формы из гипса или других материалов, таких как металл и дерево. После высыхания формы используйте 1-2 миллиметра из цветочных дрелей для сверления небольших отверстий в низких и вогнутых областях.
2. Разматывают пластиковую плёнку и загружают её в упаковочную машину. Пленка предварительно нагревается до нужной температуры, чтобы стать мягкой и гибкой, подготавливая её к формованию.
3. Затем его вдавливают в форму с помощью сжатого воздуха или высокого давления, формируя отдельные полости-пузырьки.
4. Затем вновь сформированные полости блистеров перемещаются на станцию наполнения, где продукт, например, таблетки и капсулы, аккуратно помещается в блистеры.
5. Затем на блистеры помещают закрывающий материал, обычно алюминиевую фольгу, и запаивают его при определенной температуре и давлении, чтобы сохранить содержимое блистера в безопасности.
6. Заключительные этапы включают тиснение или печать номера партии и срока годности на блистерах, а также их резку на полоски.

Типы пузырчатых плесеней

Когда речь заходит о типах блистерных форм и упаковки, два наиболее заметных типа — это термоформовка и холодная формовка. Ниже приведено подробное описание каждого из них, чтобы вы могли выбрать подходящий для ваших задач:

Термоформование

Термоформовочная блистерная упаковка изготавливается путём нагревания пластикового листа или плёнки до пластичной температуры и формования её в полость, куда помещается продукт. Затем поверх блистерной формы запечатывается другой материал, часто фольга или слой пластика, для надёжной фиксации продукта. Термоформовку также называют пузырчатой упаковкой, складной упаковкой или демонстрационной упаковкой.

Давайте рассмотрим различные типы методов термоформовочной блистерной упаковки:

• Вакуумная формовка: Как следует из названия, в этом процессе пластиковый лист нагревается до пластичного состояния, а затем всасывается в вакуум, придавая ему нужную форму. После охлаждения готовая блистерная форма выталкивается из машины. Вакуумная термоформовка обычно использует пневматическое, гидравлическое и термическое управление, что обеспечивает более быстрое и качественное производство блистерных форм. Вы можете создавать блистерные формы за меньшее время, удовлетворяя потребности конечных клиентов.
• Формовка давлением: Если вам нужна сложная форма блистера, которую невозможно получить с помощью воздуха, можно использовать метод формовки под давлением. При этом пластиковые плёнки продавливаются в штамп для придания им равномерной толщины. Охлаждающие плиты прессуют плёнку, придавая ей новую форму. Затем она вырезается высекальным прессом для получения конечного продукта. Этот метод отлично подходит для создания сложных, но точных блистеров и подходит для таких материалов, как ПЭТ, ПВХ и ПП.

Холодная формовка

По сути, холодная формовка — это процесс, при котором тонкий лист алюминиевой фольги преобразуется в полости или блистерные формы под высоким давлением без применения тепла. Блистерная машина использует пресс-штамп для придания листам заданной формы. Таким образом, даже после удаления штампа алюминиевая плёнка растягивается и сохраняет форму формы.

Этот подход обладает множеством преимуществ, например, низкими энергозатратами, поскольку нагрев не требует энергии, и обеспечивает защиту от влаги и кислорода. Однако у него есть и недостатки, включая высокую стоимость сырья и низкую скорость производства по сравнению с термоформовочной блистерной упаковкой.

Различные материалы для блистерных форм

Существует множество материалов для изготовления блистерных форм, которые можно использовать в ваших целях, включая ПВХ, ПВДХ и алюминиевую фольгу, а также многие другие. Ниже представлен обзор их основных характеристик:

ПВХ

ПВХ Поливинилхлорид (ПВХ) — синтетический пластиковый полимер. Он производится путём полимеризации мономеров винилхлорида и популярен благодаря своей долговечности, химической стойкости и экономичности.

Поскольку это легкий материал, его плотность составляет около 1,3–1,45 г/см³ и точка плавления 212°C (414°F). Самое лучшее — это высокая прозрачность, которая позволяет потребителям видеть продукцию внутри блистерных форм.

ПВДХ

ПВДХ Поливинилиденхлорид (ПВДХ) — термопластичный полимер, известный своими исключительными барьерными свойствами против газов, влаги и масел. Эти превосходные свойства обусловлены тем, что в ПВДХ содержится вдвое больше хлора, чем в ПВХ.

Плотность у него выше, чем у ПВХ, и составляет около 1,86–1,88 г/см³. Вдобавок ко всему, его температура плавления довольно высока, от 185 до 200°С. Однако это дорогой вариант, и его переработка сопряжена с определенными трудностями.

ОПА-АЛЮ-ПВХ

ОПА-АЛЮ-ПВХ Композитная фольга, используемая для изготовления фармацевтических блистерных форм. OPA (ориентированные полиамины) слой обеспечивает механическую прочность, ALU (алюминиевая фольга) действует как барьер от воздействия окружающей среды, а ПВХ является контактным и герметизирующим слоем.

Это популярный материал, используемый в холодной формовке, поскольку его можно прессовать в блистерные формы без нагревания. Его отличительные особенности — это стойкость к проколам и способность продлевать срок годности продукции.

Оборудование для блистерных форм

Изготовление точных блистерных форм требует использования целого комплекса оборудования: от заправочных станций до охладителей, воздушных компрессоров и вакуумных насосов. Рассмотрим вспомогательное оборудование и его функции:

• Вакуумные насосы: Вакуумные насосы — это устройства, которые удаляют воздух из блистерных форм и создают среду с отрицательным давлением для обеспечения безопасности фармацевтических препаратов.
• Чиллеры: Чиллеры — охлаждающее оборудование, поглощающее тепло из образующихся пузырьков для предотвращения деформации и поддержания их стабильности.
• Станция штамповки: Разрезает блистерные формы на отдельные блистеры или пачки для удобства сортировки и организации.
• Системы кормления: Точная загрузка лекарств в блистеры для обеспечения качества. Распространенные типы: вибрационная, щеточная и гравитационная система подачи.
• Печатные устройства: Печатное оборудование наносит коды партии, название продукта и срок годности на блистерные упаковки с помощью технологий струйной или термотрансферной печати.

Как обеспечить контроль качества блистерных форм или упаковки?

Упаковка вашей продукции может существенно повлиять на имидж вашего бизнеса. Статистика показывает, что 72% потребителей согласны, что дизайн упаковки может повлиять на решения о покупке. Вот как можно обеспечить контроль качества блистерных форм или упаковки:

• Тщательно осмотрите всё входящее сырье, включая алюминиевую фольгу, ПВХ и картон. Убедитесь, что оно имеет требуемую толщину, не имеет неровностей покрытия и следов износа.
• Регулярно проводите техническое обслуживание и калибровку всего оборудования для блистерной упаковки, будь то станция наполнения или запечатывающая машина, чтобы обеспечить стабильную производительность.
• Используйте камеры и системы технического зрения для проверки таких дефектов, как неправильный цвет, сломанные изделия и размеры, перед запечатыванием, чтобы избежать недовольства клиентов.
• Проведите испытания с использованием вакуумного красителя, чтобы проверить целостность уплотнения и убедиться в отсутствии точек, через которые может просочиться влага.
• Убедитесь, что в каждую полость помещен нужный продукт под соответствующим номером и что в нем нет посторонних материалов.

Преимущества блистерных форм

Преимущества блистерных форм многочисленны: от наглядного предварительного просмотра продукта до снижения риска повреждения. Ниже представлен подробный обзор преимуществ блистерных форм:

Очистить предварительный просмотр продукта

Одно из преимуществ блистерной упаковки заключается в том, что она позволяет наглядно рассмотреть продукт. Поскольку большинство материалов, используемых при их изготовлении, прозрачны, потребители могут наглядно видеть состояние лекарств.

Они могут гарантировать, что все товары учтены и находятся в хорошем состоянии. Кроме того, блистерные формы выглядят более привлекательно, что способствует быстрому принятию решения о покупке.

Уменьшение повреждения продукта

Знаете ли вы, что более 7% запасов потеряно – либо из-за 4.1%, которые повреждаются или погибают, или дополнительные 3%, который производится в избыточном количестве? К сожалению, это правда!

Однако ещё одно преимущество блистерных форм заключается в том, что они снижают риск повреждений при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении. Закрытые отсеки обеспечивают плотную упаковку каждого продукта, предотвращая его смещение и соударение друг с другом.

Экономически эффективно

Большинство материалов для блистерных форм доступны по цене, что позволяет производителям снизить производственные затраты. Кроме того, для упаковки требуется совсем немного материалов: тонкая пластиковая пленка и картонная подложка. Весь процесс блистерной упаковки можно автоматизировать, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

Другие преимущества блистерных форм заключаются в том, что их трудно открывать детям младше 5 лет, они выпускаются в различных формах и размерах, а также увеличивают срок годности продуктов.

Применение блистерных форм

Применение блистерных форм разнообразно: их можно использовать для упаковки фармацевтических препаратов, нутрицевтиков, каннабиса и других пищевых продуктов. Давайте рассмотрим их:

• Фармацевтика: В фармацевтической промышленности блистерные формы используются для упаковки капсул, таблеток и медицинских приборов, обеспечивая защиту от несанкционированного доступа.
• Потребительские товары: Часто электроника и инструменты, такие как ножи, продаются в блистерной упаковке, чтобы затруднить к ним легкий доступ.
• Нутрицевтики: Витамины, травы, минералы и другие полезные гранулы также упаковываются в блистерную упаковку для повышения удобства и защиты от воздействия окружающей среды.
• Пищевая промышленность: Эта упаковка идеально подходит для одноразовых продуктов, таких как жевательные резинки и конфеты.

Что влияет на срок годности блистерной упаковки?

Но что влияет на срок годности блистерной упаковки? Почему ваши продукты портятся? Давайте обсудим:

Температура и влажность

Колебания или высокая температура и влажность могут привести к поглощению воды таблетками, что может привести к химическому разложению лекарственных средств. Возможно образование корки или рост микроорганизмов, что значительно снижает эффективность и активность препарата.

Кислород

Кислород может инициировать различные химические реакции, такие как окисление, разложение чувствительных или активных фармацевтических ингредиентов. В сочетании с влагой кислород может привести к дальнейшему гидролизу активных фармацевтических ингредиентов. В результате вы заметите изменение цвета, текстуры и даже запаха.

Свет

Постоянное воздействие ультрафиолетового излучения на блистерные формы разрушает полимерные цепи пластика. Это приводит к деградации поверхности, выцветанию цвета и потере механической прочности, что может сократить срок годности продукта.

Как обслуживать машину для изготовления блистерных форм?

Вы настроили блистерную упаковку и эффективно изготавливаете блистерные формы. Однако вы, возможно, упускаете из виду один важный момент — обслуживание оборудования. Не знаете, как это сделать? Вот несколько советов, которые вам помогут:

• Периодически проверяйте пластиковый нагревательный элемент блистерной машины. Убедитесь, что он работает эффективно; если интенсивность нагрева снижается, компонент необходимо заменить. На нагревательной пластине также могут скапливаться остатки; очищайте её, чтобы поддерживать безупречный внешний вид.
• После каждого цикла производства очищайте форму, чтобы избежать загрязнения. Регулярно проверяйте форму на предмет износа и, если она изношена, немедленно заменяйте её, чтобы поддерживать высокое качество продукции.
• Проверьте остроту и скорость режущих инструментов. При необходимости замените или отремонтируйте старые инструменты, чтобы обеспечить плавный и ровный рез.
• Поскольку система управления является мозгом линии блистерной упаковки, убедитесь, что все электрические соединения надежны, дисплей работает исправно, а также своевременно обновляйте программное обеспечение, чтобы машина работала максимально эффективно.
• Составьте еженедельные и ежемесячные графики уборки и обслуживания. Для более удобного отслеживания фиксируйте все данные, например, дату последней уборки, замененное оборудование, любые обнаруженные проблемы и те, которые были устранены.

Нормативные и рыночные тенденции

Нормативная база и рыночные тенденции в сфере блистерной упаковки меняются. Сейчас всё больше внимания уделяется использованию экологичных материалов, таких как ПЭТ, ПП и другие перерабатываемые полимеры, заменяющие традиционный ПВХ. Существуют строгие законы, такие как Закон США о безопасности цепочки поставок лекарств (DSCSA) а также Директива ЕС о фальсифицированных лекарственных средствах (FMD). Они предписывают, чтобы каждая блистерная упаковка имела чёткую, отслеживаемую идентификацию для предотвращения подделок.

Заключение

Формы для блистерной упаковки действительно подходят для упаковки чувствительных фармацевтических продуктов. Хотите узнать, где можно приобрести прочное и сертифицированное оборудование для блистерной упаковки? Связаться с Finetech сегодня и изучите наш ассортимент техники, которая сделает вашу работу бесперебойной и безопасной!