Die 10 größten Hersteller von Pharmatanks im Jahr 2026

Pharmazeutische Tanks Sie bilden das Rückgrat der modernen Arzneimittelherstellung und sind für alle Prozesse vom Mischen bis zur Fermentation unter sterilen, kontrollierten Bedingungen ausgelegt. Ihre präzise Konstruktion gewährleistet die Reinheit der Medikamente und eine gleichbleibende Produktionsqualität in jeder Größenordnung. Fortschritte in der Technik und bei den Materialien haben diese Tanks zu einigen der wichtigsten Anlagen der Pharmaindustrie gemacht.

Pharmazeutische Tanks dienen der Lagerung und Mischung der zur Arzneimittelherstellung benötigten Materialien. Sie sind so konstruiert, dass sie stets sauber bleiben, die Temperatur kontrolliert wird und Sterilität gewährleistet ist. Ziel ist es, sicherzustellen, dass jede Arzneimittelcharge rein und von gleichbleibender Qualität ist.

ZETA GmbH

Gründungsjahr: 1989

Hauptprodukte:

• Bioreaktoren (10 l bis 30.000 l Kapazität).
• Fermentationssysteme für Bakterien- und Hefekulturen.
• Magnetrührwerke und Mischsysteme.
• Prozessbehälter und Lagertanks.
• Integrationssysteme für Einwegtechnologie.
• CIP/SIP-Systeme (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place).
• Gefrier- und Auftausysteme.
• Prozessautomatisierungs- und Steuerungssysteme.
• Systeme für die Auslegung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sowie Reinraumsystemen.

Die ZETA GmbH ist ein österreichisches Unternehmen, das 1989 in Lieboch gegründet wurde. Seitdem ist es stark gewachsen und hat sich zu einem globalen Anbieter entwickelt, der Komplettlösungen für Pharmaprojekte anbietet. Mit rund 1.400 Mitarbeitern an 28 Standorten weltweit ist es mittlerweile ein bedeutendes Unternehmen.

Sie haben sich auf die Entwicklung hochreiner, steriler Anlagen für die Herstellung biopharmazeutischer Produkte spezialisiert. Ihre Tanks und Bioreaktoren? Damit werden unter anderem Impfstoffe, Insulin und Antikörper produziert. Diese Systeme sind nicht standardisiert. Es gibt kleine 10-Liter-Anlagen für Laborarbeiten oder riesige 30.000-Liter-Systeme für die industrielle Produktion.

Eine ihrer wichtigsten Technologien ist ein Magnetmischsystem. Sie gehörten zu den Ersten, die dieses System erfolgreich im großen Maßstab einsetzten. Diese Technologie ist von großer Bedeutung, da sie das Kontaminationsrisiko herkömmlicher Mischer eliminiert. Dadurch werden die Tanks wesentlich sicherer für die Herstellung reiner, steriler Arzneimittel.

ZETA übernimmt das gesamte Projekt, buchstäblich vom ersten bis zum letzten Tag. Sie kümmern sich um die gesamte Anlagenplanung, erstellen den Reinraumplan und richten sogar die technischen Systeme des Gebäudes ein.

Wenn ein Team all das übernimmt, geht es einfach schneller voran. Dieser umfassende Ansatz trägt dazu bei, Projekte deutlich schneller zum Abschluss zu bringen. Manchmal kann er die Projektdauer im Vergleich zur herkömmlichen Vorgehensweise sogar halbieren.

Feldmeier Equipment

Gründungsjahr: 1952

Hauptprodukte:

• Pharmazeutische Lagerbehälter (5 l bis 120.000 l).
• ASME-Druckbehälter.
• Mischbehälter aus Edelstahl.
• Prozessreaktoren.
• WFI-Tanks (Wasser für Injektionszwecke).
• Mantelbeheizte Behälter mit Heiz-/Kühlfunktion.
• Kundenspezifisch gefertigte pharmazeutische Ausrüstung.
• Dreirohr-Wärmetauscher.
• Misch- und Rührsysteme.
• Elektropolierte pharmazeutische Tanks.

Feldmeier Equipment mit Sitz in Syracuse, New York, wurde 1952 von Robert Feldmeier gegründet. Er brachte das Unternehmen in Schwung, nachdem er den weltweit ersten Dreirohr-Wärmetauscher entwickelt hatte. Diese Erfindung war bahnbrechend; sie legte den Grundstein für den Erfolg des Unternehmens und hatte einen großen Einfluss auf die Milch- und Pharmaindustrie.

Die Familie Feldmeier hat nach wie vor das Sagen. Sie ist Eigentümerin und Geschäftsführerin und führt das Unternehmen mittlerweile in der dritten Generation. Roberts Kinder, darunter der Präsident John Feldmeier, bekleiden die wichtigsten Managementpositionen.

Sie sind definitiv gewachsen und betreiben mittlerweile fünf Produktionsstätten in den USA. Doch trotz dieser Expansion haben sie ihren Hauptsitz in der Gegend beibehalten, in der das Unternehmen seinen Anfang nahm.

Ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Herstellung von Tanks, die alle strengen Vorschriften für die Biotechnologie- und Pharmaindustrie erfüllen. Die Tanks sind in nahezu jeder erdenklichen Größe erhältlich – wirklich! Sie fertigen winzige 5-Liter-Tanks für Labore ebenso wie gigantische 120.000-Liter-Lagertanks. Für die Herstellung verwenden sie spezielle, FDA-zugelassene Materialien wie Edelstahl 316L, um höchste Sicherheit und erstklassige Qualität zu gewährleisten.

Eine ihrer Besonderheiten ist das eigene Elektropolieren. Dieses Verfahren sorgt für eine unglaublich glatte und saubere Innenfläche der Tanks. In der Pharmaindustrie ist diese Glätte nicht nur wünschenswert, sondern unerlässlich. Jeder Tank muss zudem im Werk zahlreiche strenge Tests bestehen, darunter spezielle Prüfungen, die seine einwandfreie Reinigungsfähigkeit nachweisen.

Feldmeier fertigt Anlagen für einige der größten Namen im Gesundheitswesen. Ihre kundenspezifischen Systeme sind aktuell im Einsatz zur Herstellung von Medikamenten und Impfstoffen. Sie werden auch zur Verarbeitung von Substanzen wie Blutplasma verwendet. Das Unternehmen ist solide aufgestellt, beschäftigt rund 390 Mitarbeiter und hat in über 70 Jahren mehr als 55.000 Tanks produziert.

Pierre Guérin

Gründungsjahr: 1949

Hauptprodukte:

• Fermenter und Bioreaktoren (1L bis 300.000L).
• Prozessbehälter aus Edelstahl.
• Lagertanks für pharmazeutische Anwendungen.
• Rührwerke und Mischsysteme.
• Prozessanlagen und modulare Systeme.
• Filtrationseinheiten.
• CIP/SIP-Stationen.
• Kristallisationsgefäße.
• Pharmazeutische Rohrleitungssysteme.
• Steuerungs- und Automatisierungssysteme (Neptune-Plattform).

Pierre Guérin ist ein französisches Unternehmen, das seit 1949 besteht. Es gehört heute zum größeren Konzern Equans. Die Hauptproduktionsstätten befinden sich in der französischen Stadt Niort.

Mit über 75 Jahren Erfahrung haben sie sich einiges an Wissen angeeignet. Diese Erfahrung hat sie zu einem der führenden Hersteller hochwertiger Edelstahltanks in Europa gemacht. Das Unternehmen beschäftigt rund 450 Mitarbeiter, die jährlich Hunderte von Tanks fertigen.

Die von ihnen hergestellten Tanks decken ein ziemlich breites Größenspektrum ab. Man kann einen kleinen 1-Liter-Tank bekommen oder ein wahrhaft gigantisches 300.000-Liter-System. Dieser Größenunterschied ist einfach unglaublich.

Ihr eigentliches Kerngeschäft, wofür sie bekannt sind, ist die Fermentations- und Zellkulturtechnologie. Das ist seit über 40 Jahren ihr Kerngeschäft. Ihre Tanks sind speziell für die Herstellung lebenswichtiger Medikamente – wie Impfstoffe, Insulin und Antikörper – konzipiert.

Sie bieten verschiedene Produktlinien an, um unterschiedliche Bedürfnisse abzudecken. Die PRIMO-Serie eignet sich beispielsweise für Laborarbeiten im kleinen Maßstab. Für deutlich größere Produktionsmengen gibt es die BIOCELL-Serie. Außerdem bieten sie die EVO-Serie an, die für mobile Fermentationssysteme konzipiert ist.

Pierre Guérin produziert nicht nur in Frankreich; das Unternehmen betreibt drei Hauptwerke in Europa und Asien: in Niort (Frankreich), Burgos (Spanien) und Shanghai (China). Dort kommen modernste Fertigungstechnologien und Qualitätskontrollsysteme zum Einsatz. So wird sichergestellt, dass alle ausgelieferten Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Jeder von ihnen hergestellte Tank erfüllt die strengsten internationalen Standards – Punkt. Dazu gehört auch ASME BPE, ein besonders wichtiger Standard für Anlagen zur Bioprozessierung. Die Tanks durchlaufen zudem zahlreiche strenge Tests im Werk, bevor sie ausgeliefert werden dürfen. Außerdem hat das Unternehmen in letzter Zeit beträchtliche Summen in die Modernisierung seines Hauptwerks in Niort investiert.

ABEC

Gründungsjahr: 1974

Hauptprodukte:

• Einweg-Bioreaktoren (bis zu 6.000 l).
• Bioreaktoren und Fermenter aus Edelstahl.
• Kundenspezifische Einzellauf-Bioreaktorsysteme (CSR).
• Pharmazeutische Mischbehälter.
• Ernte- und Verwertungssysteme.
• Konzentrationsgeräte.
• Hybride Bioprozesslösungen.
• Prozessautomatisierungssysteme.
• Pharmazeutische Lagertanks.
• Bioreaktoren für fortgeschrittene Therapien (ATB).

ABEC hat seinen Hauptsitz in Bethlehem, Pennsylvania. Das Unternehmen wurde 1974 von Jack Wilson gegründet. Er tat dies nicht aus einer Laune heraus, sondern verfolgte ein konkretes Ziel: Er wollte Großanlagen für die damals noch in den Kinderschuhen steckende Biopharma-Industrie entwickeln.

Heute ist ABEC ein weltweit führendes Unternehmen. Sie verfügen über mehr als 367.500 Quadratfuß Produktionsfläche. Das ist eine enorme Größe und macht sie zum größten Kapazitätsanbieter der gesamten Branche.

Sie betreiben Fabriken in mehreren Bundesstaaten. Genauer gesagt in Pennsylvania, Missouri und North Carolina. Außerdem haben sie zwei Standorte in Irland.

Das Unternehmen konzentriert sich im Wesentlichen auf eine Sache: die Herstellung von Bioreaktoren und Fermentern. Diese Anlagen werden zur Produktion all der wichtigen medizinischen Produkte wie Impfstoffe und Antikörper verwendet.

ABEC gehörte zu den wahren Pionieren in der Entwicklung großtechnischer Einweg-Bioreaktoren. Das ist bemerkenswert. Sie sind tatsächlich der einzige Anbieter weltweit, der Einweg-Bioreaktoren mit einem Volumen von über 2.000 Litern anbietet. Sie stellen sogar Systeme mit einem Volumen von bis zu 6.000 Litern her.

Selbstverständlich fertigen sie auch die traditionellen, kundenspezifischen Edelstahl-Systeme. Diese reichen von winzigen Einheiten für Labore bis hin zu riesigen Produktionstanks mit 30.000 Litern Fassungsvermögen. Die Tanks werden aus Edelstahl 316L gefertigt und verfügen über spezielle Ummantelungen, die die Temperatur präzise halten.

ABEC nutzt diese hochentwickelten Computersimulationen zur Konstruktion seiner Tanks. Diese Simulationen gewährleisten, dass die Durchmischung und der Sauerstoffaustausch im Tank absolut perfekt ablaufen. Fehler in diesem Bereich sind bei diesen Prozessen schlichtweg ausgeschlossen.

Die Anlagen von ABEC sind in den meisten großen Pharma- und Biotech-Unternehmen im Einsatz. Über 3.000 ihrer Systeme sind derzeit weltweit im Einsatz. ABEC bietet seinen Kunden ein Komplettpaket: Entwicklung, Bau, Installation und sogar Wartung der Anlagen gehören zu ihren Leistungen.

Allegheny Bradford Corporation

Gründungsjahr: 1962

Hauptprodukte:

• Druckbehälter aus Edelstahl.
• Kundenspezifische zylindrische Pharmatanks.
• Rohrbündelwärmetauscher.
• Hygienische Filtergehäuse.
• Prozessmischbehälter.
• Isolierte Pharmazeutische Tanks.
• Elektropolierte Gefäße.
• Probenahmesysteme.
• Kundenspezifische pharmazeutische Fertigung.
• Pharmazeutische Reaktoren.

Die Allegheny Bradford Corporation hat ihren Sitz in Lewis Run, Pennsylvania. Sie wurde 1962 gegründet, ihre Geschichte reicht jedoch etwas weiter zurück. Ursprünglich firmierte das Unternehmen in den 1950er-Jahren unter dem Namen TopLine und arbeitete mit Lebensmittel- und Getränkeherstellern zusammen. Später zog es nach Pennsylvania um und nahm seinen neuen Namen an, um das Wachstum des Unternehmens zu fördern.

Im Laufe der Jahre entwickelte sich das Unternehmen von einem lokalen Zulieferer für Milchviehbetriebe zu einem global agierenden Konzern. Heute liefert es hochwertige Edelstahltanks und Verarbeitungssysteme in die ganze Welt. Diese Anlagen sind speziell für die Pharma-, Biotech- und Kosmetikindustrie gefertigt.

Ihre Tanks sind allesamt Sonderanfertigungen. Sie werden exakt nach den Bedürfnissen des Kunden gebaut, ganz gleich, welche Anforderungen diese stellen. Das bedeutet, dass jeder einzelne Tank für einen bestimmten Zweck konstruiert wird. Sie können kleine Tanks für Labore oder riesige für die Fabrikproduktion herstellen.

Die Innenflächen dieser Tanks werden so lange poliert, bis sie spiegelglatt sind. Das ist für die pharmazeutische Produktion von enormer Bedeutung. Denn durch diese glatte Oberfläche lassen sich die Tanks extrem leicht reinigen und Ablagerungen werden verhindert. Eine absolut saubere Oberfläche ist unerlässlich für die Herstellung reiner Arzneimittel.

Kunden haben bei der Bestellung eine Vielzahl von Optionen. Sie können zwischen einem fest installierten und einem mobilen Tank wählen. Sie können verschiedene Bodenformen auswählen und diverse Heiz- oder Kühlmäntel hinzufügen. Außerdem können sie Extras wie Beleuchtung, Schaugläser, Sensoren oder Mischer hinzufügen.

Allegheny Bradford gehört zu einer Unternehmensgruppe. Dazu gehören ein Unternehmen, das Dekontaminationssysteme herstellt, und ein weiteres, das sich um die Oberflächenpolitur kümmert. Diese Struktur ist optimal, da sie es dem Unternehmen ermöglicht, Komplettlösungen von A bis Z anzubieten.

Die Tanks werden unter extrem strengen Qualitätskontrollen gefertigt. Zahlreiche wichtige Zertifizierungen, wie beispielsweise das ASME BPE-Siegel, belegen dies. Sie erfüllen außerdem die hygienischen Standards der Klasse 3-A. Jeder Tank muss eine ganze Reihe von Tests bestehen (selbstverständlich alle dokumentiert), bevor er ausgeliefert wird. Dazu gehören Prüfungen auf kleinste Risse und Drucktests, um die Sicherheit und Stabilität gemäß 100% zu gewährleisten.

Stainless Fabrication, Inc. (SFI)

Gründungsjahr: 1985

Hauptprodukte:

• Kundenspezifische pharmazeutische Tanks (von wenigen Gallonen bis über 600.000 Gallonen).
• ASME-Druckbehälter.
• Pharmazeutische Mischbehälter.
• Lagertanks und Reaktoren.
• Isolierte Pharmazeutische Tanks.
• Elektropolierte Gefäße.
• Sprühtrocknungskammern.
• Gefrierschränke.
• Vor Ort gefertigte pharmazeutische Tanks.
• Tankmodifikationen und -reparaturen.

Stainless Fabrication, Inc., kurz SFI, hat seinen Sitz in Springfield, Missouri, und besteht seit 1985. Das Unternehmen ist auf die Herstellung kundenspezifischer Edelstahlbehälter spezialisiert. Diese Behälter werden individuell nach Kundenwunsch gefertigt und erfüllen alle strengen staatlichen Vorschriften.

SFI fertigt Tanks in den unterschiedlichsten Größen. Sie stellen kleine Tanks mit einem Fassungsvermögen von nur wenigen Litern her. Aber auch riesige Lagertanks mit über 600.000 Litern Fassungsvermögen gehören zu ihrem Portfolio. Die Tanks selbst können recht einfach konstruiert sein, beispielsweise nur einwandig. Alternativ können sie mit einem Mantel zur Beheizung und Kühlung ausgestattet werden.

Ein Großteil ihrer Fertigung konzentriert sich auf elektropolierte Behälter. Dieses spezielle Verfahren sorgt für eine extrem glatte und saubere Innenfläche. Eine solche Oberflächenbeschaffenheit ist für Anwendungen in der pharmazeutischen und biopharmazeutischen Industrie unerlässlich. SFI stellt außerdem weitere Spezialausrüstungen her, wie Sprühtrocknungskammern oder Gefriergehäuse, die alle aus Edelstahl gefertigt sind.

Der Standort Springfield, Missouri, ist für sie ein enormer Vorteil. Die Stadt wird mitunter als “Hauptstadt des Edelstahls” bezeichnet. Das bedeutet, dass es in der Region ein großes Reservoir an hochqualifizierten Metallarbeitern gibt. Diese hervorragenden lokalen Fachkräfte sind für SFI eine große Hilfe bei der Herstellung von Tanks höchster Qualität.

Holloway America

Gründungsjahr: 2005

Hauptprodukte:

• ASME-Druckbehälter.
• Kundenspezifische Pharmatanks
• Atmosphärische Tanks aus Edelstahl.
• Biopharmazeutische Verarbeitungsbehälter.
• Isolierte Pharmazeutische Tanks.
• Hochreine Lagerbehälter.
• Elektropolierte pharmazeutische Ausrüstung.
• CIP/SIP-kompatible Systeme.
• Tankmodifikationen und -reparaturen.
• Komponenten für pharmazeutische Behälter.

HOLLOWAY AMERICA ist ein weiterer Hersteller von Pharma-Tanks in Springfield, Missouri. Das Unternehmen wurde 2005 gegründet und entwickelte sich innerhalb kürzester Zeit zu einem führenden Hersteller von Druckbehältern für die Pharmaindustrie. Die Produktion findet in einer 9.300 Quadratmeter großen Anlage statt, und das Unternehmen beschäftigt rund 150 Mitarbeiter.

Sie sind spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Edelstahlbehälter. Diese Behälter sind nicht irgendwelche Behälter; sie werden präzisionsgefertigt, um die strengen ASME-Normen zu erfüllen. Die Behälter sind hauptsächlich für biopharmazeutische Anwendungen konzipiert.

Die Behälter von HOLLOWAY sind in vielen der weltweit größten Pharmaunternehmen im Einsatz. Sie werden zur Herstellung lebensrettender Medikamente und Impfstoffe verwendet. Die Kundenliste ist beeindruckend und umfasst Namen wie Eli Lilly, Genentech, AstraZeneca und Bayer.

Ihre Tanks werden nach einer Vielzahl internationaler Standards gefertigt. Dazu gehören ASME BPE für Bioprozesse und PED, eine Anforderung für Anlagen, die nach Europa exportiert werden. Jeder einzelne Tank durchläuft strenge, hochqualitative Tests und Inspektionen. So wird die hohe Qualität und Sicherheit des Produkts gewährleistet.

HOLLOWAY stellt sowohl Hochdruckbehälter nach ASME-Norm als auch einfachere atmosphärische Tanks für die Niederdrucklagerung her. Alle Tanks sind hygienisch konstruiert. Das bedeutet, dass ihre Innenflächen poliert sind, um Verunreinigungen zu verhindern. Zudem sind sie besonders pflegeleicht und einfach zu reinigen.

Ihre gesamte Mission ist darauf ausgerichtet, Risiken für ihre Pharmakunden zu minimieren. Sie liefern Tanks von höchster Qualität mit extrem niedrigen Ausfallraten. Zudem können sie eine nahezu perfekte Erfolgsbilanz bei der termingerechten Auslieferung vorweisen. Das ist für Pharmaunternehmen mit sehr engen Zeitplänen von enormer Bedeutung. Und genau wie andere Unternehmen in der Region profitiert auch HOLLOWAY stark von seinem Standort in Springfield mit seinen vielen qualifizierten Metallarbeitern.

Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.

Gründungsjahr: 1976

Hauptprodukte:

• Rührnutschenfiltertrockner.
• Kristallisationstanks (JJ-Serie).
• Reaktionsgefäße und Reaktoren.
• Vakuumtrocknungsanlagen.
• Mischgeräte (V-Effizienz-Mischer, Exzentermischer).
• Glasausgekleidete Reaktionskessel.
• Filtrationssysteme.
• Zwei-in-Eins- und Drei-in-Eins-Kombigeräte.
• Prozessbehälter für die pharmazeutische Herstellung.
• Gärtanks.

Die Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. hat ihren Sitz in Wuxi, China. Das Unternehmen wurde bereits 1976 gegründet und konzentriert sich seit fast 50 Jahren auf die Herstellung von Anlagen für die pharmazeutische Industrie. Konkret fertigt es Maschinen für Reaktionen, Kristallisation, Filtration und Trocknung.

Ihr Ziel ist es, Kunden eine umfassende, maßgeschneiderte Lösung für komplexe pharmazeutische Prozesse zu bieten. Obwohl die Pharmabranche ihr Hauptkunde ist, werden ihre Anlagen auch in anderen Bereichen eingesetzt. Man findet sie beispielsweise in der Feinchemie, der Elektronik oder in Anlagen zur Erzeugung neuer Energien.

Eine ihrer Spezialitäten sind Kristallisationsbehälter. Ihre Kristallisationsbehälter der Serie JJ sind beispielsweise in Größen von 30 Litern bis hin zu 32.000 Litern erhältlich. Sie können diese Behälter aus verschiedenen Materialien fertigen, darunter Edelstahl, Titan oder Hastelloy. Die Wahl des Materials hängt vom jeweiligen Verwendungszweck ab.

Diese Tanks sind von Grund auf auf Sicherheit ausgelegt. Sie eignen sich für giftige, entzündliche und sogar explosive Produkte. Sie sind extrem luftdicht und für den Betrieb unter Hochvakuum geeignet. Dieser hohe Sicherheitsstandard ist entscheidend. Er hilft Pharmaunternehmen, alle strengen Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften (EHS) einzuhalten.

Ihr technisches Team ist äußerst kompetent; die meisten Mitarbeiter arbeiten seit über zehn Jahren an Ingenieurprojekten. Sie setzen modernste Werkzeuge wie große CNC-Maschinen und Schweißroboter ein. Diese Werkzeuge tragen dazu bei, die Anlagen zu verbessern und sicherer zu machen. Ihre Ausrüstung entspricht den FDA- und CGMP-Standards und verfügt über internationale Zertifizierungen wie ASME und CE. Sie haben Partnerschaften mit großen internationalen Pharmaunternehmen wie Pfizer, Sanofi, Bayer und Novartis aufgebaut.

Guangzhou Jinzong Machinery Co., Ltd.

Gründungsjahr: 1999

Hauptprodukte:

• Chemische Reaktoren und pharmazeutische Reaktoren.
• Mischtanks aus Edelstahl (50 l bis 50.000 l).
• Vakuum-Emulgiermischer.
• Mischgeräte für flüssige Reinigungsmittel.
• Kristallisationstanks.
• Harzproduktionsreaktoren.
• Zerkleinerungsanlagen und Mühlen.
• Pharmazeutische Produktionslinien.
• Lagerbehälter.
• Abfüllmaschinen.

Die Guangzhou Jinzong Machinery Co., Ltd. hat ihren Sitz in Zhaoqing, China, und wurde 1999 gegründet. Sie ist Teil des größeren Unternehmens Jinzong Enterprise. Dieses Mutterunternehmen ist unter anderem in den Bereichen intelligente Steuerungssysteme und Konstruktion tätig.

Als Hersteller hat Guangzhou Jinzong einen klaren Fokus. Das Unternehmen entwickelt und baut pharmazeutische Reaktoren, Mischtanks und komplette Produktionsanlagen. Dafür wurden mehrere Geschäftsbereiche eingerichtet. Einer davon, 100%, ist speziell auf die Bedürfnisse der Pharmaindustrie zugeschnitten.

Sie fertigen Reaktoren und Mischtanks in verschiedensten Größen, von 50 Litern bis zu 50.000 Litern. Diese Tanks bestehen üblicherweise aus Edelstahl 304 oder 316L. Kunden können sie zudem mit unterschiedlichen Heizmethoden, wie z. B. elektrischer Heizung oder externer Dampfbeheizung, individuell anpassen lassen.

Guangzhou Jinzong verfügt über zwei große Produktionsstätten. Die in Zhaoqing umfasst über 17.000 Quadratmeter, die in Shaoguan ist mit über 30.000 Quadratmetern sogar noch größer. In diesen Werken werden mit modernster, automatisierter Ausrüstung alle Panzer gefertigt.

Ihre Produkte haben wichtige Tests bestanden. Sie sind nach ISO 9001 zertifiziert und verfügen über die CE-Kennzeichnung, die für den Vertrieb in der Europäischen Union erforderlich ist. Darüber hinaus wurden sie sogar als “Bekanntes Markenprodukt aus Guangdong” ausgezeichnet.”

Das Unternehmen hält zahlreiche Patente für seine Technologie. Seine Anlagen werden von über 2.000 Unternehmen in mehr als 40 Ländern eingesetzt. Es ist bekannt für seine Komplettlösungen. Das bedeutet, dass es ein komplettes Projekt von der ersten Planungsphase bis zur Fertigung der fertigen Anlagen übernimmt.

Wenzhou Ace Machinery Co., Ltd.

Gründungsjahr: 2008

Hauptprodukte:

• Pharmazeutische Mischtanks (50 l bis 30.000 l).
• Lagertanks aus Edelstahl.
• Gärtanks und Brauausrüstung.
• Verdampfer und Konzentratoren.
• Destillerieausrüstung.
• Magnetrührkessel.
• Hochscher-Emulgiertanks.
• Mantelschiffe.
• Sanitärventile und -armaturen.
• Pasteurisierungsanlagen.

Die Wenzhou Ace Machinery Co., Ltd. hat ihren Sitz in Wenzhou, China, und wurde 2008 gegründet. Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung von Anlagen für die pharmazeutische Verarbeitung spezialisiert und deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab: Forschung, Entwicklung, Produktion und den gesamten Kundendienst.

Ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Herstellung von Misch- und Lagerbehältern aus Edelstahl. Diese Anlagen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Pharma, Lebensmittel, Molkereiprodukte und Chemie. Die Behälter sind speziell für Anwendungen konzipiert, die höchste Reinheit erfordern.

Wenzhou Ace fertigt Tanks in Größen von 50 bis 30.000 Litern. Die Mischtanks sind für verschiedene Anwendungen geeignet. Sie können Pulver mischen, Feststoffe suspendieren oder für sanftes bis intensives Rühren sorgen. Kunden können zwischen verschiedenen Systemen wählen, beispielsweise Standardrührwerken oder Magnetrührwerken.

Ihre Fabrik ist mit über 6.000 Quadratmetern recht groß. Sie beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter, darunter über 20 leitende Ingenieure und Techniker. Wenzhou Ace investiert zudem rund 51.000 Billionen US-Dollar seines Umsatzes direkt in Forschung und Entwicklung. Das Unternehmen betreibt sogar ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum mit mehreren Testlaboren.

Diese Tanks werden aus hochwertigem Edelstahl, üblicherweise SS304 oder SS316L, gefertigt. Die Innenflächen sind poliert und entsprechen den pharmazeutischen Standards. Sie verfügen über alle erforderlichen Zertifizierungen wie ISO 9001, GMP und CE für den internationalen Vertrieb. Die Tanks wurden bereits erfolgreich in über 30 Länder exportiert, darunter die USA, Kanada und Großbritannien.

Abschluss

Pharmazeutische Tanks sorgen im Hintergrund für einen reibungslosen Produktionsablauf. Ihre Zuverlässigkeit hilft Arzneimittelherstellern, strenge Sicherheits- und Qualitätsvorschriften einzuhalten, ohne die Produktion zu verlangsamen. Da die Branche nach schnellerer und saubererer Produktion strebt, werden sich diese Tanks stetig weiterentwickeln, um den Anforderungen gerecht zu werden.