Zellophanverpackungsmaschinen
Eine Cellophan-Verpackungsmaschine ist ein automatisiertes System, das Produkte in transparente Zellulosefolie (Zellophan) oder andere flexible Folien einwickelt. Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE).
Entdecken Sie unsere Zellophanverpackungsmaschinen
Steigern Sie die Attraktivität und den Schutz Ihrer Produkte mit unseren automatischen Cellophanverpackungsmaschinen. Ideal für Süßigkeiten, Backwaren, Kosmetikartikel und Geschenke.
Verpackungsmaterial: BOPP, PVC
Verpackungsgeschwindigkeit): 40-90 Packungen pro Minute
Verpackungsmaterial: BOPP, PVC
Verpackungsgeschwindigkeit: 30–70 Packungen pro Minute
Verpackungsmaterial: BOPP, PVC, POF, PE
Verpackungsgeschwindigkeit: 35–80 Packungen pro Minute
Spezifikation
| Modell | FTBT-290 | FTBT-300 | FTBT-480 | FTBTA-450 |
|---|---|---|---|---|
| Stromversorgung und Gesamtleistung | 220 V 50 Hz 5 kW | 220 V 50 Hz 6 kW | 220 V 50 Hz 6 kW | 220 V 50 Hz 1,3 kW |
| Verpackungsmaterial | BOPP, PVC | BOPP, PVC | BOPP, PVC | BOPP, PVC |
| Verpackungsgeschwindigkeit (Packungen/Minute) | 30~70 | 30~60 | 40~90 | 35~85 |
| Gerätegewicht (kg) | 350 | 430 | 500 | 550 |
| Gesamtabmessungen (Länge * Breite * Höhe) | 1500*850*1700 (mm) | 1870*900*1700 (mm) | 2200*1870*1700 (mm) | 180*800*1600 (mm) |
Beispielverwendungen





Möchten Sie mehr erfahren?
Schlüsselkomponenten der Zellophan-Verpackungsmaschine
Falten Sie das Zellophan sauber um das Produkt.
Falt- und Verpackungseinheit
Transportiert Produkte in die Verpackungszone.
Produktförderer
Passt Geschwindigkeit, Filmlänge und Siegeltemperatur an.
Bedienfeld (HMI/SPS-basiert)Arbeitsschritte einer Zellophan-Verpackungsmaschine
- Schritt 1. Produktzufuhr: Die Produktzufuhr erfolgt über ein Förderband oder einen Roboterarm.
- Schritt 2. Filmschneiden: Ein Schneidmechanismus (Klinge, Heißdraht oder Ultraschallschneider) schneidet die Folie präzise zu.
- Schritt 3. Verpacken des Produkts: Die Folie bedeckt das Produkt von oben/unten oder von den Seiten, wobei der Überschuss umgefaltet ist.
- Schritt 4. Versiegeln der Kanten: Beheizte Stangen pressen und verschmelzen die Folienränder (bei PVC- oder Polypropylenfolien).
- Schritt 5. Schrumpfen:Bei Schrumpffolienmaschinen durchläuft das Produkt einen Wärmetunnel, wo Heißluft (oder Infrarot) die Folie fest um das Produkt schrumpft.
- Schritt 6. Abkühlen und Auswerfen: kühlt kurz ab, um die Versiegelung auszuhärten, und das verpackte Produkt wird über ein Förderband zur Abholung oder Weiterverpackung abtransportiert.
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Häufig gestellte Fragen
Reinigen Sie die Siegelleisten regelmäßig, um die Ansammlung von Rückständen zu verhindern.
Heizelemente auf Verschleiß prüfen.
Bewegliche Teile schmieren (falls zutreffend).
Ersetzen Sie verschlissene Komponenten (Drähte, Riemen usw.).
Ja, wir können sowohl Formen als auch Foliensysteme an Ihre Bedürfnisse anpassen. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zu kundenspezifischen Dienstleistungen.
Zellophan ist steif, nicht dehnbar und wird oft für dekorative Verpackungen verwendet (zB Geschenkkörbe, Parfümschachteln).
Schrumpffolie (POF, PVC, PE) dehnt und strafft sich beim Erhitzen; es wird für sichere Verpackungen verwendet.
Geschenkkörbe
Blumen & Sträuße
Süßigkeiten, Schokolade, Backwaren
Kosmetik & Luxusartikel
Bücher & Schreibwaren
Finetech konzentriert sich auf nachhaltige Entwicklung, daher verwenden wir Zellstoff und biologisch abbaubare Verpackungsmaterialien als unsere erste Wahl.
Wir verfügen über Optionen für halbautomatische Verpackungsmaschinen mit manueller Folienkonfiguration.
Hier nachsehen:

Diese Maschinen sind vielseitig und werden häufig für folgende Zwecke eingesetzt:
Lebensmittel: Schokolade, Bonbons, Kekse, Müsliriegel, Backwaren
Geschenkartikel & Schreibwaren: Grußkarten, Blumensträuße, Geschenkkörbe
Kosmetika: Seifen, Badebomben, Kerzen, Schönheitsprodukte
Pharmazeutika: Umwickeln von Kartons als Feuchtigkeitsbarriere
Einzelhandelsartikel: Kleinwaren, Handelswaren, Werbeartikel
Obwohl sie als “Zellophan”-Maschinen bezeichnet werden, können die meisten von ihnen mehrere Folienarten verarbeiten:
Traditionelles Zellophan (biologisch abbaubar, hohe Transparenz)
BOPP (biaxial orientiertes Polypropylen – feuchtigkeitsbeständig, kostengünstig)
Polyethylen (ausgezeichnete Siegelnahtfestigkeit, gute Dehnbarkeit)
Schrumpffolien (PVC, PETG, Polyolefin)
Metallisierte oder bedruckte Folien für Branding
Flow-Wrapping (horizontales Form-Füll-Verschließen): Die Folie umschließt das Produkt vollständig und ist an der Rückseite und an den Enden versiegelt. Sie eignet sich für Einzelartikel wie Schokoriegel.
Umverpackung: Vorgeformte Artikel (wie z. B. Schachteln) werden in eine Folienhülle eingeschweißt, deren Enden gefaltet oder versiegelt sind. Üblich für Geschenkboxen und Produktbündel.
Häufige Ursachen und Lösungen:
Falten: Folienspannung oder Formkastenausrichtung anpassen
Schwache Dichtungen: Temperatur, Druck oder Verweilzeit erhöhen
Filmpausen: Prüfen Sie das Produkt oder die Führungen auf scharfe Kanten; reduzieren Sie die Spannung.
Falsch ausgerichtete Pakete: Produktzuführungszeitpunkt oder -position anpassen
Der ROI liegt typischerweise im Bereich von 6 bis 24 Monate, abhängig von:
Arbeitsersparnis (Ersatz von 2–6 manuellen Verpackungsmaschinen)
Gesteigerte Produktionsleistung
Reduzierter Materialabfall
Verbesserte Verpackungsqualität führt zu weniger Rücksendungen
Traditionelles Zellophan ist biologisch abbaubar und kompostierbar (aus Zellstoff hergestellt), ist aber oft mit Kunststoff überzogen. Umweltfreundliche Alternativen finden Sie unter:
Unbeschichtetes Zellophan
Zertifizierte kompostierbare Folien
Biobasierte Polymere (wie PLA)
Leitet die Folie reibungslos zum Verpackungsbereich.
Folienabwickel- und Zuführsystem