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主な特徴
技術データ
よくある質問
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機械の詳細
- アンチドリップノズルによるクリーン充填:リフティングノズルシステムは、充填中に上昇・後退するように設計されているため、各サイクル終了時の液垂れを最小限に抑えます。これにより、ボトルネックを清潔に保ち、製品の無駄を削減します。.
- スケーラブルな出力:充填作業 毎分40～80本。. より高い需要に対しては、同じライン設計でより高速な構成が利用できるため、生産規模を拡大することができます。.
- 一貫した液体管理:50Lの貯蔵タンクは、温度に敏感な液体のためにオプションの加熱を備えたシステムに供給されます。.
- オペレーターフレンドリーなコントロール:タッチスクリーンインターフェースを備えたPLCシステムにより、制御は一元化されます。ライン全体を止めることなく、充填量、速度、タイミングの調整が可能です。.
- 空間を意識したレイアウト:完全な充填ラインであるにもかかわらず、システムはコンパクトなフットプリントに配置されています。.
| 技術項目 | ラボ用小型モデル（R&D/トライアル） | 中真空乳化モデル（小バッチ） | 大型自動モデル（量産） |
| 作業容積（公称）： | 5L、10L、20L、30L | 50L、100L、200L、300L | 500L、1000L、2000L、3000L |
| タンク総容量： | 8L、15L、25L、40L | 65L、120L、250L、400L | 650L、1200L、2500L、3800L |
| 乳化・混合システム： | アンカー・スクレーパー・スターラー＋高剪断ホモジナイザー＋低速ミキシング | アンカースクレーパー攪拌機＋フレームミキサー＋外部サイクルホモジナイザー＋高剪断乳化機 | ダブルレイヤーアンカースクレーパー＋フレームミキサー＋ボトムホモジナイザー＋双方向乳化システム |
| 主混合速度： | 0-60rpm（無段階周波数制御） | 0-60rpm（無段階周波数制御） | 0-45rpm（無段階周波数制御、サーボドライブ） |
| ホモジナイザー速度 | 0-3500rpm（無段階調整可能） | 0-6000rpm（高剪断乳化） | 0～6000rpm（超高せん断、粒子径≤2μm） |
| 真空度： | -0.098MPa（最大） | -0.098MPa（最大） | -0.098MPa（最大、自動真空調整機能付き） |
| 温度制御範囲： | 室温 - 120 | 室温 - 120 | 室温-120℃（インテリジェントPID一定温度） |
| 加熱方法： | 電気暖房（ジャケット式） | 電気暖房または水循環暖房 | スチーム暖房または電気暖房（オプション） |
| 冷却機能： | 水循環冷却（標準） | 水循環冷却（標準、高速冷却） | 水循環冷却（標準、デュアルチャネル冷却） |
| 材料接触部品: | SS316Lステンレス鋼、鏡面研磨 (Ra≤0.6μm) | SS316Lステンレス鋼、鏡面研磨 (Ra≤0.4μm) | SS316Lステンレス鋼、鏡面研磨（Ra≤0.2μm、無菌グレード） |
| マシンフレームとタンクボディ： | SS304ステンレス鋼、コンパクトな構造 | SS304増粘ステンレス鋼 | SS304ヘビーデューティー肉厚ステンレス鋼 |
| スクレーパー装置： | 食品用PTFEスクレーパー、全壁スクレーピング | PTFE自動追従スクレーパー、デッドコーナーなし | デュアルPTFEスクレーパー、360°フルカバレッジスクレーピング |
| 制御システム: | デジタル表示コントロールパネル | PLC + 7インチタッチスクリーン | PLC + 10インチタッチスクリーン、全工程インテリジェント制御 |
| メインモーター出力: | 0.75kW-1.5kW | 2.2kW-5.5kW | 7.5kW-22kW |
| ホモジナイザー・モーター・パワー： | 0.55kW-1.5kW | 1.5kW～5.5kW | 5.5kW〜15kW |
| 真空ポンプのパワー： | 0.37kW-0.75kW | 0.75kW-1.5kW | 1.5kW-4kW |
| 給餌と排出： | 手動供給、底部空気圧バルブ排出 | 真空供給＋マンホール供給、空気圧排出 | 自動真空定量供給、移送ポンプによる空気圧排出 |
| 機械寸法（L×W×H）： | 700×600×1000mm～1100×800×1300mm | 1300×1000×1500mm ~ 2100×1400×1900mm | 2400×1800×2200mm ~ 3800×2500×3000mm |
| 正味重量： | 100kg-220kg | 400kg-900kg | 1200kg-3200kg |
| 標準認証： | CE、CCC | CE、GMP化粧品規格 | ce、gmp、ISO9001、ISO22716 |
クリーム製造機の主な構成部品は何ですか？
クリーム製造機の主な構成部品は何ですか？
メインの乳化ポット： 実際の混合と乳化が行われる場所。.
水相タンク： 水溶性成分の調製と加熱用。.
油相タンク： 油溶性成分の調製と加熱用。.
真空システム： 気泡を除去し、酸化を防ぐ。.
冷暖房システム： プロセス全体の温度をコントロール。.
コントロールパネル（PLC/HMI）： プログラミングと操作の監視用。.
アジテーターシステム： ゆっくり混ぜたり、側面をこすったりする。.
ホモジナイザー： 粒子径を小さくするための高剪断装置。.
これらの機械はどのような粘度範囲に対応できますか？
これらの機械はどのような粘度範囲に対応できますか？
高品質の真空乳化機は、以下の製品に対応できるように設計されています。 10,000～50,000cps（センチポイズ）.
適切なバッチサイズを選ぶには？
適切なバッチサイズを選ぶには？
ラボ/研究開発規模： 製剤開発用10L-50L。.
パイロット・スケール： 50L-200L 試作・小ロット用。.
生産規模： 200L-5,000Lでフル生産。.
粉体や有効成分を扱うことができますか？
粉体や有効成分を扱うことができますか？
はい。.
クリームの質感が一定しないのはなぜですか？
クリームの質感が一定しないのはなぜですか？
| 症状 | 考えられる原因 | 解決 |
|---|---|---|
| 厚すぎる | 不適切な成分比率、過冷却 | 配合の調整、冷却速度のコントロール |
| 薄すぎる | 乳化剤不足、ホモジナイズ不足 | 乳化剤の増量、ホモジナイズ時間の延長 |
| 粒状／ざらざら | 成分の不完全溶解、結晶化 | 乳化前の完全な溶融を確保し、冷却を制御する。 |
| ランピー | 粉末の分散不良、添加順序の誤り | 粉体をあらかじめ分散させ、正しい添加順序に従う。 |
どのようなスペアパーツをストックしておくべきか？
どのようなスペアパーツをストックしておくべきか？
必要不可欠なスペアパーツの在庫
シールとOリング - 最もよく交換される品目
ホモジナイザーローター/ステーター - 粒子径コントロールに不可欠
ガスケット - 真空の完全性
ベルト - ドライブシステム用
温度センサー - 正確なプロセス制御のために
ヒューズと基本的な電気部品
潤滑油 - 可動部は食品グレード
ローション
フェイスクリーム
ゲル
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カバー蓋
クリーム混合タンク
